一种筒子纱包装机用纱筒定位信息的测试装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种筒子纱包装机用纱筒定位信息的测试装置。
【背景技术】
[0002]在公知的技术领域，筒子纱是纺织行业纺纱厂的络筒工序的产出品，是从上道工序的细纱机或捻线机上落下来的管纱，根据织布工厂、或针织工厂、或毛巾厂等用纱的后道工序的要求，使纱线长度接长并清除纱线上疵点和杂质，在络筒机上通过槽筒或急行往复的导纱钩重新卷绕成无边或有边的、绕成一定形状(一般为圆锥形)的、一定卷绕密度的较大体积的筒纱，通常称为“筒子纱”。在纺纱设备完成筒子纱的卷绕后，需要对筒子纱进行塑料薄膜的包装，以保持纱线中预设的含水量，也有利于后续的包装，一般采用热封的方式通过塑料薄膜对筒子纱进行包装，在对单个筒子纱进行包装时，由于筒子纱构成的料筒一般呈一端大、一端小的圆锥状，为了便于后续整体包装的一致性，需要考虑在包覆塑料薄膜之前能够检测筒子纱是“上大下小”还是“上小下大”的状况，才能为后续的自动翻转装置提供必要的信息支持，真正的提高包装的效率，实现全自动包装。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:提供一种筒子纱包装机用纱筒定位信息的测试装置，能够测试筒子纱是“上大下小”还是“上小下大”的状况，为包装机中下一步对筒子纱排列的纠正提供信息支持，为包装机的自动化提供必要的支撑。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种筒子纱包装机用纱筒定位信息的测试装置，包括安装在基座上的筒子纱传送辊装置，在所述筒子纱传送辊装置的进料方向的末端设有感应检测装置，所述感应检测装置具有固定安装在基座上的安装挡板，在所述安装挡板的前侧表面的水平两端边缘均设有冲压弯折耳，在所述安装挡板的前侧表面上设有两块接触挡板，所述接触挡板呈上、下对称设置，且两块接触挡板的所在平面呈钝角夹角的开口状，在每块接触挡板的水平两端的边缘均向内弯折有呈梯形片体状的安装侧端，所述安装侧端均通过转动轴销安装在冲压弯折耳上，且每个安装侧端均延展超过安装挡板的内侧表面并设有直角限位挡条，在位于上方的接触挡板的下端边缘、在位于下方的接触挡板的上端边缘均设有弯折卡端，在所述弯折卡端上开设有两个间隔的槽体而构成凸起卡块，对应于凸起卡块的位置、在所述安装挡板的前侧表面上设有限位螺栓柱，在所述限位螺栓柱上设有压力传感器，在所述凸起卡块与限位螺栓柱之间卡设有预压弹簧。
[0005]进一步的，考虑到冲压制造的方式，本实用新型中每块接触挡板以及相对应的安装侧端、直角限位挡条均为一体式结构。
[0006]进一步的，为了使得预压弹簧的安装更为稳固可靠，本实用新型在所述凸起卡块上套设有弹簧垫片，所述预压弹簧的一端穿过凸起卡块并抵住弹簧垫片的表面。
[0007]进一步的，考虑到具体的安装且便于根据实际的需要进行调整，本实用新型在所述安装挡板的后侧表面的底部设有固定安装板，所述固定安装板与安装挡板两者所在平面垂直，且在所述固定安装板上设有两个腰圆螺栓安装调节孔。
[0008]本实用新型的有益效果是:本实用新型针对在包装机在对筒子纱包装的过程中，需要面对检测筒子纱的放置位置信息这一环节进行有针对性的巧妙设计，筒子纱传送辊装置将放置在其上面的大小头信息不一致的筒子纱传递至接触挡板处，由于筒子纱的锥形结构，必然与接触挡板接触时，上、下两块接触挡板所能够受到的压力不一致，故可以通过压力不一致对筒子纱的大小头信息进行判断，最终可压力传感器采集相关信息，以对包装机下一工位进行信息的支撑，为包装机的自动化提供必要的支撑，提高包装的效率。
【附图说明】
[0009]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0010]图1是本实用新型在整个包装机中位置的示意图；
[0011]图2是图1中A处的局部放大示意图；
[0012]图3是本实用新型中感应检测装置的立体结构示意图一；
[0013]图4是本实用新型中感应检测装置的立体结构示意图二。
[0014]图中:1.筒子纱传送辊装置，2.感应检测装置，21.安装挡板，22.冲压弯折耳，23.接触挡板，24.安装侧端，25.直角限位挡条，26.弯折卡端，27.凸起卡块，28.限位螺栓柱，29.弹簧垫片，3.固定安装板，31.腰圆螺栓安装调节孔。
【具体实施方式】
[0015]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0016]如图1?图3所示的本实用新型一种筒子纱包装机用纱筒定位信息的测试装置，包括安装在基座上的筒子纱传送辊装置1，在筒子纱传送辊装置1的进料方向的末端设有感应检测装置2，所述感应检测装置2具有固定安装在基座上的安装挡板21，在安装挡板21的前侧表面的水平两端边缘均设有冲压弯折耳22，在安装挡板21的前侧表面上设有两块接触挡板23，每块接触挡板23以及相对应的安装侧端24、直角限位挡条25均为一体式结构，以便于通过冲压一体成型的方式制造，所述接触挡板23呈上、下对称设置，且两块接触挡板23的所在平面呈钝角夹角的开口状，在每块接触挡板23的水平两端的边缘均向内弯折有呈梯形片体状的安装侧端24，所述安装侧端24均通过转动轴销安装在冲压弯折耳22上，且每个安装侧端24均延展超过安装挡板21的内侧表面并设有直角限位挡条25，在位于上方的接触挡板23的下端边缘、在位于下方的接触挡板23的上端边缘均设有弯折卡端26，在弯折卡端26上开设有两个间隔的槽体而构成凸起卡块27，对应于凸起卡块27的位置、在安装挡板21的前侧表面上设有限位螺栓柱28，在限位螺栓柱28上设有压力传感器，在凸起卡块27与限位螺栓柱28之间卡设有预压弹簧，在凸起卡块27上套设有弹簧垫片29，所述预压弹簧的一端穿过凸起卡块27并抵住弹簧垫片29的表面，在安装挡板21的后侧表面的底部设有固定安装板3，所述固定安装板3与安装挡板21两者所在平面垂直，且在固定安装板3上设有两个腰圆螺栓安装调节孔31，在整个装置固定到基座上时，可以根据腰圆孔的长度对间隙进行调整，以适应不同尺寸的筒子纱的检测。
[0017]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种筒子纱包装机用纱筒定位信息的测试装置，包括安装在基座上的筒子纱传送辊装置(1)，其特征在于:在所述筒子纱传送辊装置(1)的进料方向的末端设有感应检测装置(2)，所述感应检测装置(2)具有固定安装在基座上的安装挡板(21)，在所述安装挡板(21)的前侧表面的水平两端边缘均设有冲压弯折耳(22)，在所述安装挡板(21)的前侧表面上设有两块接触挡板(23)，所述接触挡板(23)呈上、下对称设置，且两块接触挡板(23)的所在平面呈钝角夹角的开口状，在每块接触挡板(23)的水平两端的边缘均向内弯折有呈梯形片体状的安装侧端(24)，所述安装侧端(24)均通过转动轴销安装在冲压弯折耳(22)上，且每个安装侧端(24)均延展超过安装挡板(21)的内侧表面并设有直角限位挡条(25)，在位于上方的接触挡板(23)的下端边缘、在位于下方的接触挡板(23)的上端边缘均设有弯折卡端(26)，在所述弯折卡端(26)上开设有两个间隔的槽体而构成凸起卡块(27)，对应于凸起卡块(27)的位置、在所述安装挡板(21)的前侧表面上设有限位螺栓柱(28)，在所述限位螺栓柱(28)上设有压力传感器，在所述凸起卡块(27)与限位螺栓柱(28)之间卡设有预压弹簧。2.如权利要求1所述的一种筒子纱包装机用纱筒定位信息的测试装置，其特征在于:每块接触挡板(23)以及相对应的安装侧端(24)、直角限位挡条(25)均为一体式结构。3.如权利要求1所述的一种筒子纱包装机用纱筒定位信息的测试装置，其特征在于:在所述凸起卡块(27)上套设有弹簧垫片(29)，所述预压弹簧的一端穿过凸起卡块(27)并抵住弹簧垫片(29)的表面。4.如权利要求1所述的一种筒子纱包装机用纱筒定位信息的测试装置，其特征在于:在所述安装挡板(21)的后侧表面的底部设有固定安装板(3)，所述固定安装板(3)与安装挡板(21)两者所在平面垂直，且在所述固定安装板(3)上设有两个腰圆螺栓安装调节孔(31)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种筒子纱包装机用纱筒定位信息的测试装置，在筒子纱传送辊装置的进料方向的末端设有感应检测装置，接触挡板呈上、下对称设置，且两块接触挡板的所在平面呈钝角夹角的开口状，对应于凸起卡块的位置、在所述安装挡板的前侧表面上设有限位螺栓柱，在限位螺栓柱上设有压力传感器，在凸起卡块与限位螺栓柱之间卡设有预压弹簧。本实用新型针对在包装机在对筒子纱包装的过程中，需要面对检测筒子纱的放置位置信息这一环节进行有针对性的巧妙设计，筒子纱传送辊装置将放置在其上面的筒子纱传递至接触挡板处，上、下两块接触挡板所能够受到的压力不一致，最终可压力传感器采集相关信息，为包装机的自动化提供必要的支撑。
【IPC分类】B65B57/14
【公开号】CN204957085
【申请号】CN201520521795
【发明人】谢军
【申请人】江苏晨阳机械有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年7月17日