涡流纺筒纱包装操作平台的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种涡流纺筒纱包装操作平台。
【背景技术】
[0002]涡流纺筒纱包装时，以往都是采用塑料袋套好，在进行系扣转移，而传统技术中，都是操作者拎着进行操作，很容易导致筒纱掉落，造成纱线磨损和筒体破坏。
【发明内容】
[0003]针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种涡流纺筒纱包装操作平台，其设置在筒纱提升机的外侧挡板上，将筒纱放在其上进行包装和系扣，避免筒纱脱落，并提高工作效率。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:
一种涡流纺筒纱包装操作平台，其设置在筒纱提升机的外侧挡板上，该操作平台为从所述的外侧挡板的上端沿水平方向延伸的撑板，所述的撑板呈半圆状，且半圆的直径的400mm，所述的撑板的厚度为3mm。
[0005]优选地，所述的外侧挡板上开设有定位孔，所述的撑板上具有一个折边，所述的折边上开设有与所述的定位孔相对应的连接孔，所述的撑板通过贯穿在所述的定位孔和所述的连接孔中的连接件相固定。
[0006]优选地，所述的折边的宽度为40mm。
[0007]优选地，所述的连接件为螺栓和相匹配的螺母。
[0008]本发明的有益效果在于:本设计的操作平台设置在筒纱提升机的外侧挡板上，将筒纱放在其上进行包装和系扣，避免筒纱脱落，并提高工作效率；同时，该平台的结构简单、易实施，成本低廉。
【附图说明】
[0009]附图1为本实施例的涡流纺筒纱包装操作平台的结构示意图。
[0010]附图中:10、外侧挡板；20、撑板；30、折边；40、连接件。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图所示的实施例对本发明作以下详细描述:
如附图1所示，一种涡流纺筒纱包装操作平台，其设置在筒纱提升机的外侧挡板10上，该操作平台为从所述的外侧挡板10的上端沿水平方向延伸的撑板20，所述的撑板20呈半圆状，且半圆的直径的400mm，所述的撑板20的厚度为3mm ;其中，所述的外侧挡板10上开设有定位孔，所述的撑板20上具有一个折边30，所述的折边30上开设有与所述的定位孔相对应的连接孔，所述的撑板20通过贯穿在所述的定位孔和所述的连接孔中的连接件40相固定；所述的折边30的宽度为40mm ;而上述的连接件40为螺栓和相匹配的螺母。
[0012]该操作平台只需在原有的筒纱提升机的外侧挡板10上进行加装即可。
[0013]本设计的操作平台设置在筒纱提升机的外侧挡板10上，将筒纱放在其上进行包装和系扣，避免筒纱脱落，并提高工作效率；同时，该平台的结构简单、易实施，成本低廉。
[0014]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种涡流纺筒纱包装操作平台，其设置在筒纱提升机的外侧挡板上，其特征在于:该操作平台为从所述的外侧挡板的上端沿水平方向延伸的撑板，所述的撑板呈半圆状，且半圆的直径的400mm，所述的撑板的厚度为3mm。2.根据权利要求1所述的涡流纺筒纱包装操作平台，其特征在于:所述的外侧挡板上开设有定位孔，所述的撑板上具有一个折边，所述的折边上开设有与所述的定位孔相对应的连接孔，所述的撑板通过贯穿在所述的定位孔和所述的连接孔中的连接件相固定。3.根据权利要求2所述的涡流纺筒纱包装操作平台，其特征在于:所述的折边的宽度为 40mm。4.根据权利要求2所述的涡流纺筒纱包装操作平台，其特征在于:所述的连接件为螺栓和相匹配的螺母。
【专利摘要】本发明公开一种涡流纺筒纱包装操作平台，其设置在筒纱提升机的外侧挡板上，该操作平台为从所述的外侧挡板的上端沿水平方向延伸的撑板，所述的撑板呈半圆状，且半圆的直径的400mm，所述的撑板的厚度为3mm。本设计的操作平台设置在筒纱提升机的外侧挡板上，将筒纱放在其上进行包装和系扣，避免筒纱脱落，并提高工作效率；同时，该平台的结构简单、易实施，成本低廉。
【IPC分类】D01H13/00, D01H4/02
【公开号】CN104928812
【申请号】CN201510296157
【发明人】沈耀华, 吴建坤
【申请人】江苏苏纶特棉纺有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年6月2日