专利名称：一种精麻棉混纺涡流纺制品的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种精麻棉混纺涡流纺制品的生产方法，尤其是一种竹纤維和麻纤维混纺纱的涡流纺制品的生产方法。
背景技术：
麻是天然植物，在中国有千年的纺织历史，其生态环保天然纤维及制品的开发是以天丝纤维是以针叶树为主的木浆、水和溶剂氧化胺混合，加热至完全溶解，在溶解过程中不会产生任何衍生物和化学作用，经除杂而直接纺丝，其分子结构是简单的碳水化合物。天丝纤维在泥土中能完全分解，对环境无污染；另外，生产中所使用的氧化胺溶剂对人体完全无害，几乎完全能回收，可反复使用，生产中原料浆柏所含的纤维素分子不起化学变化，无副产物，无废弃物排出厂外，是环保或緑色纤维。该纤维织物具有良好的吸湿性、舒适性、悬垂性和硬挺度且染色性好，加之又能与棉、毛、麻、腈、涤等混纺，按照人们的不同品位要求，纺织成各种新型纺织产品，以满足于人们追求“清、爽、新”的环保、保健的时尚要求。竹纤维具有良好的吸湿性和透气性，制品悬垂感好，穿着舒适凉爽，尤其是其独特的天然抗菌功能，顺应人们追求健康舒适的潮流，但竹纤维的物理机械性能较差，尤其纤维湿断裂强度较低，纤维落水变形大，导致织物极易脆断，湿加工时，尺寸的稳定性不好，生产エ艺对环境污染较大。竹纤维和麻纤维混纺可充分发挥两类纤维的优势，改善纯麻产品的抗皱性差，手感硬，弹性差的缺陷以及纯竹纤维产品无身骨、耐磨性差、易起球的不足。
发明内容
本发明的目的在于提供一种精麻棉混纺涡流纺制品的生产方法，可充分发挥两类纤维的优势，改善纯亚麻产品的抗皱性差，手感硬，弹性差的缺陷，以及纯竹纤维产品无身骨、耐磨性差、易起球的不足。由于在原料准备エ序中不使用油剤、渗透剂等化工料，只用清水加湿，可在保证顺利生产的同时对环境不造成影响。为了解决现有的技术问题，本发明采用的技术方案是:一种精麻棉混纺涡流纺制品的生产方法，所选的竹纤维细度为1.56dtex,长度为38mm，干断裂强度为3.58cN/dtex,湿断裂强度为3.38cN/dtex,选用麻纤维的平均长度为24.3mm，平均细度为0.3—0.37tex,其特征在于，混纺涡流纺制品中竹纤维的质量百分比为10% — 60%，麻纤维的质量百分比为40% — 90%,并包括以下步骤:(I)物料准备:采用分层喷雾法分别对麻纤维和竹纤维喷洒水雾，将纤维平铺，每一层纤维的厚度为3mm，铺好ー层，喷洒一层水雾，喷好后外覆帆布，养生24h，使纤维上机回潮控制在14% —16% ；(2)清花エ序:将养生后的麻纤维和竹纤维进行4次和毛混合，使两种纤维充分混
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ロ o(3)梳棉エ序:刺辊转速采用660r/min，锡林转速采用300r/min，盖板速度采用80mm/min,道夫速度采用18r/min,锡林与盖板5点隔距采用0.30,0.25,0.25,0.25、0.30mm，锡林与刺辊隔距采用0.25mm，刺辊与喂棉罗拉隔距采用0.25mm，锡林与道夫隔距采用0.1Omm,梳棉机出条线密度选择19.3g/5m;(4)并条エ序:采用三道并条，头道并条出条线密度选为18.95/5mm,总牵伸倍数采用6.15 ;二道并条出条线密度采用18.65/5m,总牵伸倍数采用6.10 ;末道并条出条线密度采用18.40g/5m,总牵伸倍数采用6.05 ;头道、二道、末道均以6根并合，罗拉表面隔距均米用 22mm X 28mm;(5)涡流纺エ序:纺纱速度为350转/min，TDR为241，MDR为30，BR的起始率为120%，生产车间温度控制在25-28°C，湿度控制在60-65%rh。本发明的有益效果为:可充分发挥两类纤维的优势，改善纯亚麻产品的抗皱性差，手感硬，弹性差的缺陷，以及纯竹纤维产品无身骨、耐磨性差、易起球的不足。由于在原料准备エ序中不使用油剤、渗透剂等化工料，只用清水加湿，可在保证顺利生产的同时对环境不造成影响。
图1为本发明的生产方法流程图
具体实施例方式如图1所示，一种精麻棉混纺涡流纺制品的生产方法，所选的竹纤维细度为
1.56dtex,长度为38mm，干断裂强度为3.58cN/dtex,湿断裂强度为3.38cN/dtex,选用麻纤维的平均长度为24.3mm，平均细度为0.3-0.37tex，其特征在于，混纺涡流纺制品中竹纤维的质量百分比为10% — 60%，麻纤维的质量百分比为40% — 90%，并包括以下步骤:(I)物料准备:采用分层喷雾法分别对麻纤维和竹纤维喷洒水雾，将纤维平铺，每一层纤维的厚度为3mm，铺好ー层，喷洒一层水雾，喷好后外覆帆布，养生24h，使纤维上机回潮控制在14% —16% ；(2)清花エ序:将养生后的麻纤维和竹纤维进行4次和毛混合，使两种纤维充分混
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ロ o(3)梳棉エ序:刺辊转速采用660r/min，锡林转速采用300r/min，盖板速度采用80mm/min,道夫速度采用18r/min,锡林与盖板5点隔距采用0.30,0.25,0.25,0.25、
0.30mm,锡林与刺辊隔距采用0.25mm,刺辊与喂棉罗拉隔距采用0.25mm,锡林与道夫隔距采用0.1Omm,梳棉机出条线密度选择19.3g/5m;(4)并条エ序:采用三道并条，头道并条出条线密度选为18.95/5mm,总牵伸倍数采用6.15 ;二道并条出条线密度采用18.65/5m,总牵伸倍数采用6.10 ;末道并条出条线密度采用18.40g/5m,总牵伸倍数采用6.05 ;头道、二道、末道均以6根并合，罗拉表面隔距均米用 22mm X 28mm;(5)涡流纺エ序:调整转杯速度为9万一 11.5万转/分之间，涡流纺纱机纺纱速度为100_200m/min，粗纱捻度采用90捻/m。单紗断裂强度(CN/te)不小于 10.5
百米重量偏差%± 2.5
条干均匀度变异系数(CV%)不大于 11.5 细节(个/1000m)-50%不多于 2
粗节(个/1000m)+50不多于 22
棉结(个/1000m)+280不多于 2
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
权利要求
1.一种精麻棉混纺涡流纺制品的生产方法，所选的竹纤维细度为1.56dtex，长度为.38mm,干断裂强度为3.58cN/dtex,湿断裂强度为3.38cN/dtex,选用麻纤维的平均长度为.24.3mm，平均细度为0.3-0.37tex，其特征在于，混纺涡流纺制品中竹纤维的质量百分比为10% — 60%，麻纤维的质量百分比为40% — 90%，并包括以下步骤: (1)物料准备:采用分层喷雾法分别对麻纤维和竹纤维喷洒水雾，将纤维平铺，每ー层纤维的厚度为3mm，铺好ー层，喷洒ー层水雾，喷好后外覆帆布，养生24h，使纤维上机回潮控制在14% —16% ； (2)清花エ序:将养生后的麻纤维和竹纤维进行4次和毛混合，使两种纤维充分混合； (3)梳棉エ序:刺辊转速采用660r/min，锡林转速采用300r/min，盖板速度采用80mm/min,道夫速度采用18r/min,锡林与盖板5点隔距采用0.30,0.25,0.25,0.25,0.30mm,锡林与刺辊隔距采用0.25mm，刺辊与喂棉罗拉隔距采用0.25mm，锡林与道夫隔距采用.0.1Omm,梳棉机出条线密度选择19.3g/5m; (4)并条エ序:采用三道并条，头道并条出条线密度选为18.95/5mm，总牵伸倍数采用.6.15 ;二道并条出条线密度采用18.65/5m，总牵伸倍数采用6.10 ;末道并条出条线密度采用18.40g/5m,总牵伸倍数采用6.05 ;头道、二道、末道均以6根并合，罗拉表面隔距均采用22mm X 28mm; (5)涡流纺エ序:纺纱速度为350转/min，TDR为241，MDR为30，BR的起始率为120%，生产车间温度控制在25-28°C，湿度控制在60-65%rh。
全文摘要
一种精麻棉混纺涡流纺制品的生产方法，包括以下步骤物料准备采用分层喷雾法分别对麻纤维和竹纤维喷洒水雾，将纤维平铺，铺好一层，喷洒一层水雾，喷好后外覆帆布，养生24h，使纤维上机回潮控制在14%—16%；清花工序，梳棉工序，并条工序，涡流纺工序后成纱。可充分发挥两类纤维的优势，改善纯亚麻产品的抗皱性差，手感硬，弹性差的缺陷，以及纯竹纤维产品无身骨、耐磨性差、易起球的不足。由于在原料准备工序中不使用油剂、渗透剂等化工料，只用清水加湿，可在保证顺利生产的同时对环境不造成影响。
文档编号D02G3/04GK103088495SQ20121050692
公开日2013年5月8日 申请日期2012年11月29日 优先权日2012年11月29日
发明者王明龙, 易建设, 李琪 申请人:宁波双盾纺织帆布实业有限公司