本发明涉及纺织物染色
技术领域：
，尤其涉及一种色泽均匀的cvc丹斯伯面料染色方法。
背景技术：
：cvc面料是仅有涤与棉两种成分的面料中，当棉成分含量等于或超过50％时的面料。cvc面料具有良好的耐磨性和抗皱性，不容易变形，特别是机洗的情况下。涤纶一般采用分散染料染色，而棉纤维可以用活性染料、直接染料、还原染料染色，因此，涤棉混纺织物的染色一般采用分散/活性染料、分散/直接染料、分散/还原染料等染色工艺。为了使成品具有较好的染色牢度、染色鲜艳度以及较简单的染色工艺，通常采用分散/活性染料对涤棉织物进行染色。目前，分散/活性染料染色常选用分散/活性两浴法进行，先染涤，再染棉，但是由于湿加工时间长，易使布面起毛和影响织物的手感，使产品质量和经济效益下降，并且会产生大量污水，影响环境。技术实现要素：基于
背景技术：
存在的技术问题，本发明提出了一种色泽均匀的cvc丹斯伯面料染色方法，本发明操作简单，染色周期短，环境污染小，染色均匀，上染性好，皂洗牢度好，耐摩擦牢度好。本发明提出的一种色泽均匀的cvc丹斯伯面料染色方法，包括如下步骤：取cvc丹斯伯面料进行前处理，然后浸渍到染液中，浴比为1：30-40，升温至85-95℃，保温15-25min，再升温至135-145℃，保温40-60min，降温至85-95℃，水洗，皂洗，再水洗烘干。优选地，染液包括：分散染料微胶囊1.5-2.5％(owf)、活性染料1.5-2.5％(owf)、无水硫酸钠35-45g/l、ph缓冲剂1.5-2.5g/l，其中，分散染料微胶囊中的owf为分散染料的owf。优选地，包括如下步骤：取cvc丹斯伯面料进行前处理，然后浸渍到染液中，以2-2.4℃/min的速度升温至85-95℃，保温15-25min，再以1-1.2℃/min的速度升温至135-145℃，保温40-60min，隔离分散染料微胶囊继续保温15-25min，以1.5-1.7℃/min的速度降温至85-95℃，用温度为35-45℃的水冲洗8-12min，80-90℃温度下皂洗6-8min，再水洗烘干。优选地，分散染料微胶囊中的分散染料为c.i.分散红73、c.i.分散黄211、或c.i.分散蓝183。优选地，活性染料为kn型活性染料、ke型活性染料或kd型活性染料。优选地，在分散染料微胶囊的制备过程中，将羧甲基纤维素、明胶加入水中溶解，然后加入分散染料搅拌乳化，升温至45-55℃，调节ph＝4.2-4.25，保温搅拌50-70min，降温至8-12℃，调节ph＝6-6.5，加入甲醛固化交联2-3h，过滤，干燥得到分散染料微胶囊。优选地，在分散染料微胶囊的制备过程中，将羧甲基纤维素、明胶加入水中溶解，然后加入分散染料搅拌乳化，升温至45-55℃，用冰醋酸水溶液调节ph＝4.2-4.25，以200-300r/min的速度保温搅拌50-70min，降温至8-12℃，用氢氧化钠水溶液调节ph＝6-6.5，加入甲醛固化交联2-3h，过滤，干燥得到分散染料微胶囊。优选地，在分散染料微胶囊的制备过程中，羧甲基纤维素、明胶、水的重量比为0.1-0.2：1.8-1.9：200。优选地，在分散染料微胶囊的制备过程中，分散染料和明胶的重量比为19-21：18-19。优选地，在分散染料微胶囊的制备过程中，明胶和甲醛的重量比为18-19：4.5-5。上述色泽均匀的cvc丹斯伯面料染色方法中，前处理包括烧毛、退浆、练煮、漂白、丝光，按照本领域常规技术手段进行操作即可。cvc丹斯伯面料经染色后，还包括拉幅、预缩、整纬定型操作。上述分散染料微胶囊的制备过程中，不规定水的用量，根据具体操作确定其用量。上述分散染料微胶囊的制备过程中，不规定冰醋酸水溶液、氢氧化钠水溶液的浓度，根据具体操作确定其用量。本发明通过选用合适的活性染料，使得在高温条件下具有良好的上染性；选用合适的分散染料与明胶、羧甲基纤维素相互配合得到分散染料微胶囊，避免使用匀染剂和分散剂，减少环境污染；分散染料与明胶、羧甲基纤维素相互配合，使得分散染料在高温条件下对涤具有良好的匀染性、上染性、皂洗牢度和耐摩擦牢度，并且不会影响棉染色，不会在棉纤维上形成斑点，大大降低了棉涤混纺织物的染色难度，并且选用合适的染色步骤和染色参数，大大缩短了染色周期，并且减少生产成本和对环境的污染；本发明在保证产品质量的前提下，缩短染色加工时间，降低生产成本，提高染料利用率，染色均匀，环境污染小。具体实施方式下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。实施例1一种色泽均匀的cvc丹斯伯面料染色方法，包括如下步骤：取cvc丹斯伯面料进行前处理，然后浸渍到染液中，浴比为1：35，升温至90℃，保温20min，再升温至140℃，保温50min，降温至90℃，水洗，皂洗，再水洗烘干。实施例2一种色泽均匀的cvc丹斯伯面料染色方法，包括如下步骤：取cvc丹斯伯面料进行前处理，然后浸渍到染液中，浴比为1：40，以2℃/min的速度升温至95℃，保温15min，再以1.2℃/min的速度升温至135℃，保温60min，隔离分散染料微胶囊继续保温15min，以1.7℃/min的速度降温至85℃，用温度为45℃的水冲洗8min，90℃温度下皂洗6min，再水洗烘干；染液包括：c.i.分散红73微胶囊1.5％(owf)、kn型活性染料2.5％(owf)、无水硫酸钠35g/l、ph缓冲剂2.5g/l，其中，c.i.分散红73微胶囊中的owf为c.i.分散红73的owf；在c.i.分散红73微胶囊的制备过程中，将羧甲基纤维素、明胶加入水中溶解，然后加入c.i.分散红73搅拌乳化，升温至45℃，用冰醋酸水溶液调节ph＝4.25，以200r/min的速度保温搅拌70min，降温至8℃，用氢氧化钠水溶液调节ph＝6.5，加入甲醛固化交联2h，过滤，干燥得到c.i.分散红73微胶囊，其中，羧甲基纤维素、明胶、水的重量比为0.2：1.8：200；c.i.分散红73和明胶的重量比为21：18；明胶和甲醛的重量比为18：5。实施例3一种色泽均匀的cvc丹斯伯面料染色方法，包括如下步骤：取cvc丹斯伯面料进行前处理，然后浸渍到染液中，浴比为1：30，以2.4℃/min的速度升温至85℃，保温25min，再以1℃/min的速度升温至145℃，保温40min，隔离分散染料微胶囊继续保温25min，以1.5℃/min的速度降温至95℃，用温度为35℃的水冲洗12min，80℃温度下皂洗8min，再水洗烘干；染液包括：c.i.分散黄211微胶囊2.5％(owf)、ke型活性染料1.5％(owf)、无水硫酸钠45g/l、ph缓冲剂1.5g/l，其中，c.i.分散黄211微胶囊中的owf为c.i.分散黄211的owf；在c.i.分散黄211微胶囊的制备过程中，将羧甲基纤维素、明胶加入水中溶解，然后加入c.i.分散黄211搅拌乳化，升温至55℃，用冰醋酸水溶液调节ph＝4.2，以300r/min的速度保温搅拌50min，降温至12℃，用氢氧化钠水溶液调节ph＝6，加入甲醛固化交联3h，过滤，干燥得到c.i.分散黄211微胶囊，其中，羧甲基纤维素、明胶、水的重量比为0.1：1.9：200；c.i.分散黄211和明胶的重量比为19：19；明胶和甲醛的重量比为19：4.5。实施例4一种色泽均匀的cvc丹斯伯面料染色方法，包括如下步骤：取cvc丹斯伯面料进行前处理，然后浸渍到染液中，浴比为1：37，以2.1℃/min的速度升温至93℃，保温18min，再以1.15℃/min的速度升温至138℃，保温55min，隔离分散染料微胶囊继续保温18min，以1.65℃/min的速度降温至87℃，用温度为42℃的水冲洗9min，88℃温度下皂洗6.5min，再水洗烘干；染液包括：c.i.分散蓝183微胶囊1.7％(owf)、kd型活性染料2.3％(owf)、无水硫酸钠38g/l、ph缓冲剂2.2g/l，其中，c.i.分散蓝183微胶囊中的owf为c.i.分散蓝183的owf；在c.i.分散蓝183微胶囊的制备过程中，将羧甲基纤维素、明胶加入水中溶解，然后加入c.i.分散蓝183搅拌乳化，升温至48℃，用冰醋酸水溶液调节ph＝4.24，以230r/min的速度保温搅拌65min，降温至9℃，用氢氧化钠水溶液调节ph＝6.3，加入甲醛固化交联2.2h，过滤，干燥得到c.i.分散蓝183微胶囊，其中，羧甲基纤维素、明胶、水的重量比为0.18：1.82：200；c.i.分散蓝183和明胶的重量比为20.5：18.2；明胶和甲醛的重量比为18.2：4.8。实施例5一种色泽均匀的cvc丹斯伯面料染色方法，包括如下步骤：取cvc丹斯伯面料进行前处理，然后浸渍到染液中，浴比为1：33，以2.3℃/min的速度升温至87℃，保温22min，再以1.05℃/min的速度升温至142℃，保温45min，隔离分散染料微胶囊继续保温22min，以1.55℃/min的速度降温至93℃，用温度为38℃的水冲洗11min，82℃温度下皂洗7.5min，再水洗烘干；染液包括：c.i.分散红73微胶囊2.3％(owf)、ke型活性染料1.7％(owf)、无水硫酸钠42g/l、ph缓冲剂1.8g/l，其中，c.i.分散红73微胶囊中的owf为c.i.分散红73的owf；在c.i.分散红73微胶囊的制备过程中，将羧甲基纤维素、明胶加入水中溶解，然后加入c.i.分散红73搅拌乳化，升温至52℃，用冰醋酸水溶液调节ph＝4.22，以270r/min的速度保温搅拌55min，降温至11℃，用氢氧化钠水溶液调节ph＝6.1，加入甲醛固化交联2.8h，过滤，干燥得到c.i.分散红73微胶囊，其中，羧甲基纤维素、明胶、水的重量比为0.12：1.88：200；c.i.分散红73和明胶的重量比为19.5：18.8；明胶和甲醛的重量比为18.8：4.6。实施例6一种色泽均匀的cvc丹斯伯面料染色方法，包括如下步骤：取cvc丹斯伯面料进行前处理，然后浸渍到染液中，浴比为1：35，以2.2℃/min的速度升温至90℃，保温20min，再以1.1℃/min的速度升温至140℃，保温50min，隔离分散染料微胶囊继续保温20min，以1.6℃/min的速度降温至90℃，用温度为40℃的水冲洗10min，85℃温度下皂洗7min，再水洗烘干；染液包括：c.i.分散蓝183微胶囊2％(owf)、kd型活性染料2％(owf)、无水硫酸钠40g/l、ph缓冲剂2g/l，其中，c.i.分散蓝183微胶囊中的owf为c.i.分散蓝183的owf；在c.i.分散蓝183微胶囊的制备过程中，将羧甲基纤维素、明胶加入水中溶解，然后加入c.i.分散蓝183搅拌乳化，升温至50℃，用冰醋酸水溶液调节ph＝4.23，以250r/min的速度保温搅拌60min，降温至10℃，用氢氧化钠水溶液调节ph＝6.2，加入甲醛固化交联2.5h，过滤，干燥得到c.i.分散蓝183微胶囊，其中，羧甲基纤维素、明胶、水的重量比为0.15：1.85：200；c.i.分散蓝183和明胶的重量比为20：18.5；明胶和甲醛的重量比为18.5：4.7。对实施例1-6得到的cvc丹斯伯面料进行性能检测，结果如下：项目干摩擦牢度湿摩擦牢度皂洗牢度(60℃)实施例14级3级3级实施例24级3级4级实施例34级3级4级实施例45级4级4级实施例54级3级3级实施例65级4级5级由上表可以看出本发明染色后的cvc丹斯伯面料的皂洗牢度好，耐摩擦牢度好。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页12