本发明涉及服装面料染色技术领域，具体是一种毛织物布匹的湿整理处理工艺。
背景技术：
染色是借染料与纤维发生物理或化学的结合，或用化学方法在纤维上生成颜料，使整个纺织品具有一定色泽的加工过程，染色是在一定温度、时间、PH值和所需染色助剂等条件下进行的；布匹染色之前一般都要进行前处理，前处理的目的是去除布匹上的杂质，使得布匹表面更加洁净且增加布匹的柔软性，目前的布匹染色前处理存在工序步骤繁杂且处理效果不佳等情况；毛织物属于布匹中的一种，毛织物可分为精纺呢绒、粗纺呢绒和长毛绒三大类，毛织物的品种很多，对于毛织物前处理的整理一般分为干整理和湿整理，湿整理用途更广。鉴于此，本发明提供了一种毛织物布匹的湿整理处理工艺。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种毛织物布匹的湿整理处理工艺。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种毛织物布匹的湿整理处理工艺，包括以下步骤：
(1)坯布准备：对毛织物布匹进行依次编号，并检查毛织物布匹的完整性，手工初步擦去毛织物布匹表面的污渍。
(2)烧毛：将步骤(1)中的毛织物布匹迅速通过气体烧毛机，且将气体烧毛机的火焰温度控制在650-950℃，毛织物布匹与气体烧毛机火焰之间的距离为20-60毫米，毛织物布匹通过气体烧毛机火焰上方的速度为120-135米/分钟；烧毛是为了去除毛织物布匹上外表面的绒毛，保证呢面的整洁度。
(3)煮呢：采用双槽煮呢机对烧毛后的毛织物布匹进行煮呢，且煮呢温度为75-95℃，煮呢时间为45-65min，煮呢的酸碱度PH为5.5-6.5；煮呢的目的是为毛织物布匹起到了定型的作用，从而获得稳定的尺寸。
(4)洗呢：采用绳状洗呢机对煮呢后的毛织物布匹进行洗呢，且洗呢温度为35-45℃，洗呢时间为45-55min，洗呢的酸碱度PH为8.5-10.5，洗呢的浴比为10.15-0.2；洗呢的目的是去除杂质，增加毛织物布匹的润湿能力，提高产品的染色牢固性。
(5)缩呢：采用MB061型洗缩机对洗呢后的毛织物布匹进行缩呢处理，且缩呢温度为30-40℃，缩呢剂采用肥皂缩呢剂。
(6)脱水烘干：采用离心脱水机对缩呢后的毛织物布匹进行脱水处理，并采用低温对脱水后的毛织物布匹进行烘干。
进一步，所述的肥皂缩呢剂由肥皂50-60g/L和纯碱15-20g/L组成，且肥皂缩呢剂的酸碱度PH为9-9.5。
与现有技术相比，本发明的有益效果：一种毛织物布匹的湿整理处理工艺处理步骤简单紧凑且选剂常见，可去除毛织物布匹上的杂质，保证了其洁净度，通过上述工艺处理后的毛织物布匹具有稳定的尺寸，不易褶皱和变形，且柔软性好，染色牢固性高，不易褪色。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。
一种毛织物布匹的湿整理处理工艺，包括以下步骤：(1)坯布准备：对毛织物布匹进行依次编号，并检查毛织物布匹的完整性，手工初步擦去毛织物布匹表面的污渍；(2)烧毛：将步骤(1)中的毛织物布匹迅速通过气体烧毛机，且将气体烧毛机的火焰温度控制在650-950℃，毛织物布匹与气体烧毛机火焰之间的距离为20-60毫米，毛织物布匹通过气体烧毛机火焰上方的速度为120-135米/分钟；烧毛是为了去除毛织物布匹上外表面的绒毛，保证呢面的整洁度；(3)煮呢：采用双槽煮呢机对烧毛后的毛织物布匹进行煮呢，且煮呢温度为75-95℃，煮呢时间为45-65min，煮呢的酸碱度PH为5.5-6.5；煮呢的目的是为毛织物布匹起到了定型的作用，从而获得稳定的尺寸；(4)洗呢：采用绳状洗呢机对煮呢后的毛织物布匹进行洗呢，且洗呢温度为35-45℃，洗呢时间为45-55min，洗呢的酸碱度PH为8.5-10.5，洗呢的浴比为10.15-0.2；洗呢的目的是去除杂质，增加毛织物布匹的润湿能力，提高产品的染色牢固性；(5)缩呢：采用MB061型洗缩机对洗呢后的毛织物布匹进行缩呢处理，且缩呢温度为30-40℃，缩呢剂采用肥皂缩呢剂，肥皂缩呢剂由肥皂50-60g/L和纯碱15-20g/L组成，且肥皂缩呢剂的酸碱度PH为9-9.5；(6)脱水烘干：采用离心脱水机对缩呢后的毛织物布匹进行脱水处理，并采用低温对脱水后的毛织物布匹进行烘干。
本发明的处理步骤简单紧凑且选剂常见，可去除毛织物布匹上的杂质，保证了其洁净度，通过上述工艺处理后的毛织物布匹具有稳定的尺寸，不易褶皱和变形，且柔软性好，染色牢固性高，不易褪色。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受步骤实施例的限制，步骤实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。