本发明涉及印染工艺技术领域，尤其涉及一种织物印染工艺。
背景技术：
纺织工业是我国传统的支柱产业，包括纺织、印染、化纤、服装和纺织专用设备制造等五个部分。随着国民经济的快速发展，我国的印染产业也进入高速发展期，设备和技术水平明显提升，生产工艺和设备不断更新。
印染工艺是指在生产过程中对各类纺织材料（纱线、织物）进行物理和化学处理的总称，包括对纺织材料的前处理、染色、印花和后期整理的过程，统称为印染工艺。染色是使燃料与纤维之间发生化学或物理的结合，或者用化学方法在纤维上生产燃料，是整个纺织品具有一定坚牢色泽的加工过程。印染工艺在纺织工业中占据举足轻重的地位，直接关系到织物的综合质量。印染质量的好坏直接影响到织物的外观，因此，对织物染色过程要严格控制。影响染色效果的因素有很多，主要有染色前处理效果，染色过程控制等。
现有的印染工艺，在布料染色后其强度、防皱等性能较低，不能满足人们的需求。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种大大提高织物的强度、耐磨性、防皱性和弹性的织物印染工艺。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种织物印染工艺，包括以下步骤：
1）将坯布在退卷机上退卷；
2）将退卷后的坯布头缝制连接在一起；
3）将缝制在一起的坯布送入烧毛机进行烧毛，烧毛机车速为70-130M/min；
4）将烧毛后的坯布送入高压碱浸液中进行退浆，碱浸液包括以下成分：NaOH、NH3、H2O2和水，它们的重量比为6-10:10-12:1-3:30-50，退浆处理过程如下：按比重将NaOH、H2O2和水加入密闭退浆锅中，常温下对退浆锅进行加压至11.2兆帕，向退浆锅中加入对应比重的NH3，再将坯布送入退浆锅中保压退浆8h；
5）将退浆后的坯布送入水洗机进行水洗，水洗温度为80-90℃；
6）将水洗后的坯布送入染色机染色；
7）后处理。
进一步优化的方案，步骤2）中烧毛机为铜板烧毛机。
再进一步优化的方案，步骤2）中烧毛机的温度为750-900℃。
再进一步优化的方案，所述坯布为棉坯布。
与已有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明通过采用铜板烧毛机具有烧毛温度稳定且易于调节的优点，退浆过程在高压中进行，且碱浸液中添加液态氨，大大提高了处理后织物的强度、耐磨性、防皱性和弹性。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步的说明，但本发明不仅限于这些实施例，在未脱离本发明宗旨的前提下，所作的任何改进均落在本发明的保护范围之内。
实施例1
一种织物印染工艺，包括以下步骤：
1）将棉坯布在退卷机上退卷；
2）将退卷后的坯布头缝制连接在一起；
3）将缝制在一起的坯布送入烧毛机进行烧毛，烧毛机为铜板烧毛机，烧毛机车速为70-130M/min，烧毛机的温度为750-900℃；
4）将烧毛后的坯布送入高压碱浸液中进行退浆，碱浸液包括以下成分：NaOH、NH3、H2O2和水，它们的重量比为6:8:1:30，退浆处理过程如下：按比重将NaOH、H2O2和水加入密闭退浆锅中，常温下对退浆锅进行加压至11.2兆帕，向退浆锅中加入对应比重的NH3，再将坯布送入退浆锅中保压退浆8h；
5）将退浆后的坯布送入水洗机进行水洗，水洗温度为80-90℃；
6）将水洗后的坯布送入染色机染色；
7）后处理，将染色后的布料在90℃烘培50min，最后在60℃烘培1.3h，得到印染制品。
实施例2
一种织物印染工艺，包括以下步骤：
1）将棉坯布在退卷机上退卷；
2）将退卷后的坯布头缝制连接在一起；
3）将缝制在一起的坯布送入烧毛机进行烧毛，烧毛机为铜板烧毛机，烧毛机车速为70-130M/min，烧毛机的温度为750-900℃；
4）将烧毛后的坯布送入高压碱浸液中进行退浆，碱浸液包括以下成分：NaOH、NH3、H2O2和水，它们的重量比为7:9:2:40，退浆处理过程如下：按比重将NaOH、H2O2和水加入密闭退浆锅中，常温下对退浆锅进行加压至11.2兆帕，向退浆锅中加入对应比重的NH3，再将坯布送入退浆锅中保压退浆8h；
5）将退浆后的坯布送入水洗机进行水洗，水洗温度为80-90℃；
6）将水洗后的坯布送入染色机染色；
7）后处理，将染色后的布料在100℃烘培40min，最后在60℃烘培1.3h，得到印染制品。
实施例3
一种织物印染工艺，包括以下步骤：
1）将棉坯布在退卷机上退卷；
2）将退卷后的坯布头缝制连接在一起；
3）将缝制在一起的坯布送入烧毛机进行烧毛，烧毛机为铜板烧毛机，烧毛机车速为70-130M/min，烧毛机的温度为750-900℃；
4）将烧毛后的坯布送入高压碱浸液中进行退浆，碱浸液包括以下成分：NaOH、NH3、H2O2和水，它们的重量比为10:12:3:50，退浆处理过程如下：按比重将NaOH、H2O2和水加入密闭退浆锅中，常温下对退浆锅进行加压至11.2兆帕，向退浆锅中加入对应比重的NH3，再将坯布送入退浆锅中保压退浆8h；
5）将退浆后的坯布送入水洗机进行水洗，水洗温度为80-90℃；
6）将水洗后的坯布送入染色机染色；
7）后处理，将染色后的布料在110℃烘培30min，最后在60℃烘培1.3h，得到印染制品。