自动加料控制系统的制作方法

本实用新型涉及印染设备领域，尤其涉及一种自动加料控制系统。

背景技术：

现有技术中印染采用人工或者半自动加料，在织物的印染前处理工艺过程中，经常需要按比例混合、调配各种助剂，劳动强度较大、效率低，并且浓度有偏差。且由于在印染工艺中通常需要用到危险化学品作为添加剂，如连二亚硫酸钠进行织物漂洗，连二亚硫酸钠在遇水时容易产生热量，人工参与加料过程容易出现安全事故，威胁人身安全。且加料过程劳动强度较大、效率低，并且浓度有偏差，从而导致织物漂洗出现色差以及脱碱不彻底等问题，影响产品质量。且人工加料时加料数量不可控，使得漂洗用料剩余，污染环境。

技术实现要素：

本实用新型针对以上问题，提供了一种能够实现自动加料，不需要人工加料，不易发生安全事故、安全性能高，节能环保的自动加料控制系统。

本实用新型的技术方案是：包括支架、料斗、粉碎装置、雾化装置和控制器，所述料斗固定在所述支架上，所述料斗的下方连通粉碎装置，所述粉碎装置的出口与所述雾化装置连通，

所述雾化装置包括外壳和内壳，所述外壳焊接在底座上，所述内壳置于所述外壳的内部，所述内壳固定在所述底座上，所述底座与所述内壳之间留有间隙；

所述内壳和所述外壳的内壁上分别设有若干呈螺旋状排列的挡板，所述内壳的顶部和所述外壳的顶部设有滤网；

所述雾化装置的侧壁的下部设有出料口，所述雾化装置的底部设有进水口，所述出料口和所述进水口上分别设有阀门；

所述雾化装置内设有进水管，所述进水管与所述进水口连通，所述进水管置于所述雾化装置的中心，所述进水管上设有若干喷水孔，所述进水口连接进水泵，所述进水泵连接储水箱；

所述控制器分别与所述粉碎装置、雾化装置连接。

所述粉碎装置包括螺旋送料器和送料电机，所述送料电机固定在所述支架上，所述送料电机连接所述螺旋送料器的一端，所述料斗连通所述螺旋送料器。

所述雾化装置的上端与所述粉碎装置之间设有挡料板。

所述储水箱上设有进口和出口，所述进口与水源通过水泵连接，所述出口通过所述进水泵连接进水口。

所述控制器包括存储单元、通信单元和处理单元，所述处理单元通过所述通信单元分别连接所述阀门、水泵、进水泵、送料电机。

所述支架上设有扶梯，所述扶梯的顶端设有操作平台，所述操作平台连接所述支架，所述支架和所述扶梯的底面分别设有固定孔。

本实用新型中料斗用于储存物料，在装置运行过程中物料通过粉碎装置进一步粉碎为细小颗粒后进入雾化装置，经过雾化后的水汽溶解，形成溶液，粉碎后的细小颗粒溶解速度快，且溶解均匀，节约物料。同时，由于物料大多为危险化学品，由于粉碎装置的作用，进料少，不会产生过热的现象，安全性能高。雾化装置设置双层壳体，使得在进水时雾化更加充分，溶液更加均匀，节约物料，避免浪费，做到节能环保。底座与所述内壳之间留有间隙，使得雾化器的空间形成整体，从而能够更加均匀的溶解物料。利用阀门的开度控制出料及进水的速度，从而达到控制用量的目的，按需取量，用量精准，节能环保，不易发生安全事故，安全性能高。进水泵连接储水箱；即使无法从水源处取水，也可以利用水箱的存水维持装置的工作，避免生产停顿，提高生产效率。还设置控制器，利用控制器内预先存储的程序控制粉碎装置、雾化装置，从而达到用料精准，节能环保的目的，同时也是由于控制器的控制，才使得在工作时的安全性能进一步提高，不会因为过热发生安全事故，安全性能高。利用螺旋送料器一方面能够稳定送料，控制进料数量，另一方面可以对物料进行进一步粉碎，使得溶解更加快速、均匀。雾化装置的上端与粉碎装置之间设有挡料板，有效抑制了物料飘散，节约物料，降低成本。利用控制器控制阀门水泵进水泵以及送料电机，使得各个过程均可控，提高生产安全性。控制器的存储单元还与上位机连接，通过上位机向存储单元写入程序，能够适应不同的生产需求。总之，本实用新型具有不需要人工实时加料，解放劳动力，减轻劳动负担，不易发生安全事故、安全性能高，节能环保的优点。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图，

图2是图1的左视图，

图3是本实用新型中雾化装置结构示意图，

图4是本实用新型螺旋送料器结构示意图，

图5是本实用新型控制器结构示意框图；

图中1是支架，2是料斗，3是粉碎装置，31是螺旋送料器，311是主轴，312是螺旋叶片，313是键槽，32是送料电机，33是挡料板，4是雾化装置，41是外壳，42是内壳，43是底座，44是挡板，45是滤网，46是进水管，5是扶梯，6是操作平台，7是进水泵，8是储水箱。

具体实施方式

本实用新型如图1-5所示，自动加料控制系统，包括支架1、料斗2、粉碎装置3、雾化装置4和控制器，所述料斗2固定在所述支架1上，所述料斗2的下方连通粉碎装置3，所述粉碎装置3的出口与所述雾化装置4连通，料斗用于储存物料，在装置运行过程中物料通过粉碎装置进一步粉碎为细小颗粒后进入雾化装置，经过雾化后的水汽溶解，形成溶液，粉碎后的细小颗粒溶解速度快，且溶解均匀，节约物料。同时，由于物料大多为危险化学品（如连二亚硫酸钠），由于粉碎装置的作用，进料少，不会产生过热的现象，安全性能高。

如图3所示，所述雾化装置4包括外壳41和内壳42，所述外壳41焊接在底座43上，所述内壳42置于所述外壳41的内部，所述内壳42固定在所述底座43上，所述底座43与所述内壳42之间留有间隙；设置双层壳体，使得在进水时雾化更加充分，溶液更加均匀，节约物料，避免浪费，做到节能环保。底座43与所述内壳42之间留有间隙，使得雾化器的空间形成整体，从而能够更加均匀的溶解物料。

所述内壳42和所述外壳41的内壁上分别设有若干呈螺旋状排列的挡板44，所述内壳42的顶部和所述外壳41的顶部设有滤网；利用挡板对水的反冲力加速水的雾化进程，使得水雾化更加充分，节约时间，提高效率。同时，滤网拦截没有充分粉碎的物料，避免落入雾化器中，避免管道堵塞，增加使用寿命。

所述雾化装置4的侧壁的下部设有出料口，所述雾化装置的底部设有进水口，所述出料口和所述进水口上分别设有阀门；利用阀门的开度控制出料及进水的速度，从而达到控制用量的目的，按需取量，用量精准，节能环保，不易发生安全事故，安全性能高。

所述雾化装置内4设有进水管46，所述进水管与所述进水口连通，所述进水管置于所述雾化装置的中心，所述进水管上设有若干喷水孔，所述进水口连接进水泵7，所述进水泵7连接储水箱；即使无法从水源处取水，也可以利用水箱的存水维持装置的工作，避免生产停顿，提高生产效率。

所述控制器分别与所述粉碎装置3、雾化装置4连接。利用控制器内预先存储的程序控制粉碎装置、雾化装置，从而达到用料精准，节能环保的目的，同时也是由于控制器的控制，才使得在工作时的安全性能进一步提高，不会因为过热发生安全事故。

所述粉碎装置包括螺旋送料器31和送料电机32，所述送料电机32固定在所述支架上所述送料电机32连接所述螺旋送料器31的一端，所述料斗2连通所述螺旋送料器32。在螺旋送料器的主轴311上固定螺旋叶片312，在主轴311的一端设有键槽313用于与送料电机连接，在送料电机32的带动下工作，控制器可以通过控制送料电机转速控制螺旋送料器，从而达到控制进料量的目的。利用螺旋送料器一方面能够稳定送料，控制进料数量，不需要人工实时加料，解放劳动力，减轻劳动负担。另一方面可以对物料进行进一步粉碎，使得溶解更加快速、均匀。

所述雾化装置4的上端与所述粉碎装置3之间设有挡料板33。由于螺旋送料器31与雾化装置4之间有一定距离，为了避免物料飘散，在雾化装置的上端与粉碎装置之间设有挡料板，节约物料，节约成本。

所述储水箱8上设有进口和出口，所述进口与所述水源通过水泵连接，所述出口通过所述进水泵连接进水口。通过水泵向储水箱8储水，避免断水时停工的尴尬，提高生产效率。

如图5所示，所述控制器包括存储单元、通信单元和处理单元，所述处理单元通过所述通信单元分别连接所述阀门、水泵、进水泵、送料电机，所述存储单元连接所述处理单元。存储单元还与上位机连接，通过上位机向存储单元写入程序，能够适应不同的生产需求。利用控制器控制阀门水泵进水泵以及送料电机，使得各个过程均可控，提高生产安全性。

所述支架1上设有扶梯5，所述扶梯5的顶端设有操作平台6，所述操作平台6连接所述支架1，所述支架1和所述扶梯5的底面分别设有固定孔。在支架下方预设有地脚，将支架、扶梯分别与地脚焊接，同时为了便于移动，在支架和扶梯的底面分别设有固定孔，可以采用螺栓与地脚连接，便于移动和检修。