本实用新型涉及自动控制技术领域，尤其涉及一种自动侧位加料设备。
背景技术：
在电池生产现场，需要对极片进行涂布，传统的生产工艺是通过人工定时在机头处用勺子将浆料从桶内舀入料槽中，此方法完全依赖员工的责任心，且很难控制每次浆料加入的量造成涂布重量不均匀，从而影响涂布的质量，且自动化程度低，效率低，无法满足当下快速发展的需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种自动侧位加料设备。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种自动侧位加料设备，包括用于放置液体的储液槽、用于对物体进行涂液的液位槽，所述储液槽具有出液口，所述液位槽具有进液口，在所述出液口和进液口之间连通有进液通道，并在所述进液通道上安装有电磁阀A，在所述液位槽的外壁上安装有红外传感器，所述红外传感器与处理器相连，液位槽具有下液管，所述红外传感器的探测方向与下液管的出液方向处于同一平面内，并在所述下液管上安装有电磁阀B。
作为本实用新型的优选技术方案，所述电磁阀A和电磁阀B均与处理器相连，处理器能够控制电磁阀A和电磁阀B的开启或关闭。
作为本实用新型的优选技术方案，所述处理器为PLC控制器，并在所述处理器的一侧连接有显示器和报警器。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、设计合理，自动化程度高，能够通过处理器控制电磁阀A和电磁阀B的启闭，便于对其进行控制，可以促使液位槽内的液体源源不断地进行供应，保证正常的涂布工作，此自动测位系统可以实现液位槽内的液体总量稳定，原理简单，且无需人工进行，成本低。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图。
所述一种自动侧位加料设备，包括用于放置液体的储液槽1、用于对物体进行涂液的液位槽2，所述储液槽1具有出液口11，所述液位槽2具有进液口21，在所述出液口11和进液口21之间连通有进液通道3，并在所述进液通道3上安装有电磁阀A4，在所述液位槽2的外壁上安装有红外传感器5，所述红外传感器5与处理器6相连，液位槽2具有下液管22，所述红外传感器5的探测方向与下液管22的出液方向处于同一平面内，并在所述下液管22上安装有电磁阀B7。
所述电磁阀A4和电磁阀B7均与处理器6相连，处理器6能够控制电磁阀A4和电磁阀B7的开启或关闭。
在本实施例中：所述处理器6为PLC控制器，并在所述处理器6的一侧连接有显示器8和报警器9。
本实用新型能够通过处理器控制电磁阀A和电磁阀B的启闭，便于对其进行控制，可以促使液位槽内的液体源源不断地进行供应，保证正常的涂布工作，此自动测位系统可以实现液位槽内的液体总量稳定，原理简单，且无需人工进行，成本低。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。