本发明涉及一种工业自动化领域，特别涉及一种一种液体重力上料设备及液体重力上料方法。
背景技术：
目前，生产车间用于液体上料一般采用管道传输，配备一个泵来提供动力，或者将进料储物箱安装在支架上。随着外加剂种类的增多，所使用的泵站也随之增加，使得泵站的成本增高，同时液体泵的频繁启动，提高了设备的故障率。同时，上料装置与称量装置分别操作，增加人工成本。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种完全依靠重力进料，并且将称重与上料同步骤进行的设备。一种液体重力上料设备，包括物料箱、接料池、重量称、信号接收模块和PLC控制器，所述物料箱设置在高于接料池的位置，位于上一楼层，物料箱出料管上设置有电子阀，电子阀数控连接PLC控制器。
进一步的，所述物料箱、出料管和电子阀可以为一套或者多套，所述电子阀均与PLC控制器数控连接。
进一步的，所述重量称安装在物料箱下方，物料箱下方四点的位置均设有重量感应，重量称称取物料箱的重量，数据传送至信号接收模块。
进一步的，所述信号接收模块输入端连接重量称和电子阀，接收重量数据和电子阀开合状态信息。
进一步的，所述PLC控制器设置有液晶屏和蜂鸣报警器。
本发明还提供一种液体重力上料方法，首先，将物料箱装如足够的液体物料，在液晶屏上选择物料箱并输入需要加料的重量；然后，重量称称取物料箱的总重，传送至信号接收模块，PLC控制器控制电子阀打开，物料流入下层的接料池；然后，PLC控制器计算重量称的差额，待重量差与输入值相同时，控制关闭电子阀，进料结束；进料过程中，进料未完成，重量称数值不变化时，蜂鸣器报警提示。
本发明的有益效果是：1)将物料箱设置在接料池的上一层，可以完全依靠重力的作用下料，取消了泵的使用，降低了制造成本并且减少了泵引发的故障率。2)采用计算重量差额的方式来统计进料的数量，而不是采用计量流量的方式，精准度更高。3)采用液晶屏输入的模式，操作界面更加简易。4)发生进料不完善等故障，蜂鸣报警，提示工作人员，不需要一直盯着，节约劳动成本。
附图说明
图1是本发明的结构示意图
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，不经过创造性劳动得到的变换，都应涵盖在本发明保护范围内。
一种液体重力上料设备，包括物料箱3、接料池7、重量称4、信号接收模块2和PLC控制器1，所述物料箱3设置在高于接料池的位置，位于上一楼层6，物料箱3出料管8上设置有电子阀5，电子阀5数控连接PLC控制器。
所述物料箱3、出料管8和电子阀5可以为一套或者多套，所述电子阀5均与PLC控制器1数控连接。
所述重量称4安装在物料箱3下方，物料箱3下方四点的位置均设有重量感应，重量称4称取物料箱3的重量，数据传送至信号接收模块2。
所述信号接收模块2输入端连接重量称4和电子阀5，接收重量数据和电子阀5开合状态信息。
所述PLC控制器1设置有液晶屏和蜂鸣报警器。
本发明还提供一种液体重力上料方法，首先，将物料箱3装如足够的液体物料，在液晶屏上选择物料箱3并输入需要加料的重量；然后，重量称4称取物料箱3的总重，传送至信号接收模块2，PLC控制器1控制电子阀5打开，物料流入下层的接料池7；然后，PLC控制器1计算重量称4的差额，待重量差与输入值相同时，控制关闭电子阀5，进料结束；进料过程中，进料未完成，重量称4数值不变化时，蜂鸣器报警提示。最后将配好的液体从接料池抽走。