本实用新型涉及一种用于光伏焊带的三维可调风刀架装置，属于光伏焊带镀锡涂覆生产技术领域。
背景技术：
光伏焊带，又称镀锡扁平铜线或涂锡扁平铜线，分汇流带和互连条，应用于光伏组件电池片之间的连接，发挥导电聚电的重要作用。光伏焊带的生产包括压延和镀锡涂覆两个工段，先将一定线径的圆铜线通过压延轮压延成扁平铜线，再进行镀锡。在镀锡涂覆阶段，扁平铜线上锡的涂覆厚度精度要求±0.05mm，这样生产出来的汇流带和互联条才能达到太阳能电池板的的焊接要求。
目前，镀锡涂覆工段的常规工艺流程为：①将压延并退火的扁平铜带穿过盛有完全溶解的液态锡的锡槽，使其表面覆盖锡液，然后将其抽出；②通过风刀的整形，将多余的锡刮回到液态锡槽内；③经过风刀整形后，附着在铜带上剩余的锡立即迅速冷却固化，镀锡铜线达到符合要求的尺寸标准。
传统的镀锡涂覆装置中，由于风刀不能三维在线调节，其主要存在如下缺陷：1、只能停机进行风刀位置的调节，停机时会造成风刀口到收线轴之间200m的镀锡铜线浪费；2、风刀位置调节时不能很好地将镀锡铜线置于两风刀的正中间，使得生产过程中，镀锡铜线受风力不平衡，产生晃动，最终导致镀锡层的厚度不均匀；3、风刀不能上下调节，镀锡过程中风刀不能根据锡槽内的液面高度进行及时调节，锡槽中飞溅的锡液会附着在镀锡铜线表面、产生锡瘤。
技术实现要素：
为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种在不停机状态下随时上下、左右、前后三维调整风刀位置及风刀出风角度的用于光伏焊带的三维可调风刀架装置。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
用于光伏焊带的三维可调风刀架装置，包括固定板、风刀座底板、左右对称的两个风刀座、对称设置的两个风刀、导杆支座、横向导杆；所述风刀座底板固定在固定板上，风刀固定在风刀座上；所述导杆支座为两个、且借助螺钉平行的纵向固定在风刀座底板上，所述横向导杆两端借助螺钉固定在导杆支座上，所述两个风刀座上均设有与横向导杆相配合的圆孔，风刀座借助圆孔套设在横向导杆上；所述导杆支座上设有供左右调节螺钉穿过的圆形螺孔，所述左右调节螺钉的尖端穿过圆形螺孔与风刀座固定连接；
所述固定板上设有长条孔；所述风刀底座板借助固定组件与固定板相连，所述固定组件包括固定螺钉和压紧块，所述压紧块位于固定板背面，所述固定螺钉的螺帽端与风刀座底板固定连接、其尖端穿过固定板的长条孔与压紧块固定连接；所述固定板顶端设有供高度调节螺钉穿过的圆形螺孔，所述高度调节螺钉的尖端穿过圆形螺孔与压紧块固定连接。
本实用新型的进一步改进在于：所述风刀通过进气管与高压气源相连通；所述风刀座上设置有与进气管外径相配合的管孔，进气管穿过管孔，通过紧定螺钉固定在风刀座上。
本实用新型的进一步改进在于：所述横向导杆为上下平行设置的两根。
本实用新型的进一步改进在于：每个导杆支座上均开设有横向贯穿导杆支座的上通孔、下通孔；位于上方的横向导杆两端分别插入两个导杆支架的上通孔中，位于下方的横向导杆两端分别插入两个导杆支架的下通孔中，并通过螺钉与导杆支座实现紧固。
本实用新型的进一步改进在于：所述固定组件为两组。
由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：
本实用新型公开了一种用于光伏焊带的三维可调风刀架装置，可实现上下、左右、前后调节风刀位置及风刀出风角度，如果出现镀锡铜线偏离两风刀中间位置或两风刀方向不对称使镀锡铜线抖动、镀锡铜线尺寸精度变动较大，可不用停止设备运行，在线调节风刀三维位置，迅速使风刀风力对称平衡；这样就大大减少了由于停机所带来的铜线浪费，提高了镀锡涂覆效率。
当镀锡铜线偏离两风刀间的平衡位置时，在线调节风刀水平位置，可迅速改变风刀水平位置，使镀锡铜线稳定地通过两风刀中间，对产品质量、生产效率、废品率得到很好的解决；通过在线调节风刀上下位置，可以根据锡槽内锡液的高度来及时调节风刀距离锡液面的距离，避免了距离过近、锡液被吹落时反溅到镀锡铜线表面上，有效避免了镀锡铜线表面锡瘤的形成，保证了镀锡铜线表面的光洁度；通过在线调节两风刀的安装角度，使风刀风力始终保持平衡，消除镀锡厚度误差，提高了生产效率和产品质量。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图，图中箭头表示镀锡铜线的运动方向；
图2为图1的左视结构示意图，图中箭头表示高压气流的流动方向；
其中，1、固定板，2、风刀座底板，3、风刀座，4、风刀，5、导杆支座，6、横向导杆，7、左右调节螺钉，8、固定螺钉，9、高度调节螺钉，10、压紧块，11、紧定螺钉，12、进气管，13、镀锡铜线。
具体实施方式
下面将参考附图来详细说明本实用新型。
如图1所示，用于光伏焊带的三维可调风刀架装置，包括固定板1、风刀座底板2、左右对称的两个风刀座3、两个对称设置的风刀4，还包括导杆支座5、横向导杆6。所述风刀座底板2固定在固定板1上，风刀4固定在风刀座3上。
所述导杆支座5为两个、呈纵向平行设置，导杆支座5借助螺钉固定在风刀座底板2上，每个导杆支座5上均开设有横向贯穿导杆支座5的上通孔、下通孔。所述横向导杆6为两根、呈水平平行设置，位于上方的横向导杆6两端分别插入两个导杆支架5的上通孔中，位于下方的横向导杆6两端分别插入两个导杆支架5的下通孔中，并通过螺钉与导杆支座5实现紧固。所述两个风刀座3上均设有与横向导杆6外径相配合的圆孔，风刀座3借助圆孔套设在横向导杆6上，并可沿横向导杆6实现滑动。所述导杆支座5上设有供左右调节螺钉7穿过的圆形螺孔，所述左右调节螺钉7的尖端穿过圆形螺孔与风刀座3固定连接。左右调节螺钉7旋转，带动风刀座3沿横向导杆6滑动，实现风刀左右位置的调节。所述固定板1上还开设有长条孔。
如图2所示，风刀底座板2借助固定组件与固定板1相连，所述固定组件包括固定螺钉8和压紧块10，所述压紧块10位于固定板1背面，所述固定螺钉8的螺帽端与风刀座底板2固定连接，固定螺钉8的尖端穿过固定板1的长条孔与压紧块10固定连接；所述固定板1顶端设有供高度调节螺钉9穿过的圆形螺孔，所述高度调节螺钉9的尖端穿过圆形螺孔与压紧块10固定连接。高低调节螺钉9旋转，带动风刀座底板2上下移动，实现对风刀高低位置的调节。
所述风刀4设置为两个，风刀座3设置为两组，风刀4分别固定在风刀座3上。所述风刀4通过进气管12与高压气源相连通，进气管12穿过风刀座3上的管孔、并借助紧定螺钉11拧紧，从而将风刀4固定在风刀座3上。松开紧定螺钉11，进气管12与管孔间隙配合，可以实现进气管12的前后伸缩、旋转，从而带动风刀前后位置的调节、风刀出风角度的改变。
在本实施例中，所述固定组件为两组，更好的实现高度调节螺钉9与风刀座底板2间的稳固。
本实用新型的工作过程为：
镀锡铜线13从两个风刀4的中间穿过，当需要水平调节风刀4位置时，转动左右调节螺钉7，由于左右调节螺钉7的尖端与风刀座3固定连接，风刀座3在横向导杆6上左右滑动，从而带动风刀4左右移动，实现风刀4左右位置的调节；当需要上下调节时，转动高度调节螺钉9，由于高度调节螺钉9的尖端和固定螺钉8的尖端均与压紧块10与固定连接，风刀底座板2又与固定螺钉8固定相连，固定螺钉8的中间部位位于固定板1的长条孔内，因此风刀4随着高度调节螺钉9上下移动，达到调节风刀4高度的目的；当需要调节风刀4的前后位置、或出风角度时，旋开紧定螺钉11，进气管12伸缩移动、实现风刀4前后位置的调节，进气管12旋转、实现风刀4出风角度的调节，调整好后旋紧紧定螺钉11即可；从而实现风刀位置的三维方向在线调节。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。