表面处理电泳漆加料设备的制作方法

本实用新型涉及钕铁硼阴极电泳的电泳漆加料技术领域，尤其涉及一种表面处理电泳漆加料设备。

背景技术：

钕铁硼稀土永磁材料是80年代初发展起来的第三代稀土永磁材料，它具有优越的磁性能，较高的性价比，并且资源储备丰富，在短短几年时间内，迅速进入工业化生产，并很快渗透到各个工业领域。但由于稀土元素钕性质非常活泼，导致钕铁硼永磁材料的耐蚀性能很差。因此，如何提高钕铁硼永磁材料的表面防护质量是其产品总体质量与性能长期稳定的关键，也是世界各国在这一领域关注的焦点之一。目前，国内钕铁硼永磁材料生产企业普遍采用电镀锌、镍铜镍等传统的工艺模式，其耐蚀性能差、生产效率低、污染严重等。电泳涂料作为一类新型的低污染、省能源、省资源、起作保护和防腐蚀性的涂料，具有涂膜平整，耐水性和耐化学性好等特点，阴极电泳工艺由于具有优良的防腐蚀性、高泳透率、高流平性、高装饰性、污染少等特点，广泛应用于机动车工业中，并推广应用到建材、轻工、家用电器等工业领域以及五金和工艺品的表面防腐和装饰。

电泳槽在日常的电沉积作业中，其中的固体份(不挥发份NV)将不断消耗，因此必须不断给予补加。但由于原漆的固体份较大，粘度高，若直接将其投入槽中，难以分散均匀，这样加入槽中，就需要通过停产循环电泳槽液来达到混合均匀的效果。因此在不影响电泳生产效率的前提下达到电泳漆各项性能指标是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型设提供了一种表面处理电泳漆加料设备，实现了在线外对电泳漆原料进行混合以及搅拌均匀，可以将电泳漆原料多次少量地加入电泳槽以稳定槽液的固体份和颜基比等参数，节约了线上添加电泳漆原料的时间，在添加电泳漆原料时电泳漆生产设备不需要停产，这大大提高电泳效率。

本实用新型提供的技术方案为：

一种表面处理电泳漆加料设备，包括：

加料罐罐体；

保安过滤器，其通过循环管路连接至所述加料罐罐体，且所述循环管路上设置有循环泵；以及

搅拌器，其设置于所述加料罐罐体内；

其中，所述加料罐罐体和所述保安过滤器设置在一可移动的小车上。

优选的是，所述的表面处理电泳漆加料设备中，所述加料罐罐体为由不锈钢材料制成。

优选的是，所述的表面处理电泳漆加料设备中，所述保安过滤器为由不锈钢材料制成，所述保安过滤器内设置有滤孔孔径小于25μm的过滤袋。

优选的是，所述的表面处理电泳漆加料设备中，所述循环管路包括一个出料管路和一个进料管路，所述出料管路的一端从所述加料罐罐体的上方伸入至所述加料罐罐体的内部，所述出料管路的另一端连接至所述保安过滤器的底部，所述进料管路的一端连接至所述保安过滤器的上部，所述进料管路的末段连接至所述加料罐罐体的底部，所述进料管路上设置有循环泵，所述进料管路的末段上设置有第一阀门，所述进料管路的末段还连接至一个加料管路，所述加料管路上设置有第二阀门。

优选的是，所述的表面处理电泳漆加料设备，还包括温控单元。

本实用新型所述的表面处理电泳漆加料设备，实现了在线外对电泳漆原料进行混合以及搅拌均匀，可以将电泳漆原料多次少量地加入电泳槽以稳定槽液的固体份和颜基比等参数，节约了线上添加电泳漆原料的时间，在添加电泳漆原料时电泳漆生产设备不需要停产，这大大提高电泳效率。

附图说明

图1为本实用新型所述的表面处理电泳漆加料设备的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型所述的搅拌器的结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1、图2以及图3所示，本实用新型提供一种表面处理电泳漆加料设备，包括：加料罐罐体2；保安过滤器4，其通过循环管路连接至所述加料罐罐体，且所述循环管路上设置有循环泵6；以及搅拌器1，其设置于所述加料罐罐体内；其中，所述加料罐罐体和所述保安过滤器设置在一可移动的小车9上。

本实用新型所述的设备包括盛电泳漆的加料罐罐体和过滤电泳漆的保安过滤器。在小车上安装了加料罐罐体2和保安过滤器4，小车便于移动到方便位置。在线外配制电泳漆原料，并使电泳漆原料一直处于循环搅拌过程中，而在电泳漆参数(固体份和颜基比)偏低或是偏高时，向电泳槽多次少量地加入电泳漆原料)。原料较低时重新按分析结果配制。以此不断重复。本实用新型提供的表面处理电泳漆加料设备，通过对电泳漆原料在线外配制并混合均匀，使得电泳漆加料时间大大减少，提高了电泳效率。

加料设备包括加料罐罐体2、搅拌器1、循环泵6、保安过滤器4、温控等单元，可以实现钕铁硼磁材电泳漆的加料过程。加料过程具体如下：①将电泳漆原料(环氧树脂、色浆、水)按照一定比例配制，加入加料罐罐体；②开启搅拌器搅拌，同时通过保安过滤器对原料过滤后循环回加料罐罐体，加入电泳槽之前至少循环4-5h，保证无大块粘稠物存在，必须一直处于循环过程中防止沉底；③按周期对电泳槽内电泳漆固体份和颜基比进行分析，每天将加料罐罐体中电泳漆用加料泵或是其他工具定量打入电泳槽，加入量依分析结果寻找规律而定。其中，步骤①主要完成电泳漆原料的混合过程，步骤③主要完成了电泳漆的加料过程，步骤①的目的在于将电泳漆原料在线外搅拌均匀，其有助于节约现有生产工艺中线上电泳漆混合均匀所须的4-5h停产时间，从而提高了电泳生产效率。

加料罐罐体2中有搅拌器1，能将罐体底部的溶液搅拌上来，循环均匀。

在一个优选的实施例中，所述的表面处理电泳漆加料设备中，所述加料罐罐体2为由不锈钢材料制成。在一个优选的实施例中，所述的表面处理电泳漆加料设备中，所述保安过滤器4为由不锈钢材料制成，所述保安过滤器4内设置有滤孔孔径小于25μm的过滤袋。具体来说，加料罐罐体罐体和保安过滤器是由不锈钢304以上材质制成。保安过滤器中有过滤袋能过滤掉25μm的大颗粒杂质，电泳漆溶液通过保安过滤器过滤之后再循环进入加料罐罐体罐体。

在一个优选的实施例中，所述的表面处理电泳漆加料设备中，所述循环管路包括一个出料管路3和一个进料管路5，所述出料管路3的一端从所述加料罐罐体2的上方伸入至所述加料罐罐体2的内部，所述出料管路3的另一端连接至所述保安过滤器4的底部，所述进料管路5的一端连接至所述保安过滤器4的上部，所述进料管路5的末段7连接至所述加料罐罐体2的底部，所述进料管路5上设置有循环泵6，所述进料管路的末段上设置有第一阀门，所述进料管路的末段还连接至一个加料管路8，所述加料管路8上设置有第二阀门。当开启第一阀门，关闭第二阀门，则电泳漆原料在加料罐罐体和保安过滤器之间循环；当关闭第一阀门，关闭第二阀门，则可以将搅拌好的电泳漆原料加入至电泳槽内。

在一个优选的实施例中，为了监视电泳漆原料的温度，调控对电泳漆原料的工艺参数，所述的表面处理电泳漆加料设备，还包括温控单元。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。