本发明属于织物染色领域，具体涉及一种生产草木印兰印花布的方法。
背景技术：
蓝印花布又称靛蓝花布，俗称药斑布、浇花布等。是汉族传统的工艺印染品，镂空版白浆防染印花，距今已有一千三百年历史。最初以蓝草为染料印染而成。蓝印花布用石灰、豆粉合成灰浆烤蓝，采用全棉、全手工纺织、刻版、刮浆等多道印染工艺制成。具体操作：从蓼蓝草中提取蓝作染料(靛蓝)，把镂空花版铺在白布上，用刮浆板把防染浆剂刮入花纹空隙漏印在布面上，干后放入染缸，布下缸20分钟后取出氧化、透风30分钟，一般经过6至8次反复染色，使其达到所需颜色。再将其拿出在空气中氧化,晾干后刮去防染浆粉，即显现出蓝白花纹。因为是全手工印染,干后的浆不免会有裂纹,形成了手工蓝印花布特有的魅力----冰裂纹,而机印花布或没有采用传统的技艺的蓝印花布则蓝白分明,毫无手工的痕迹。广义的蓝印花布：包括扎染、蜡染、夹染和灰染。传统的扎染、蜡染、夹染和灰染大多以蓝靛为染料，虽然防染的方法不同，但成品都是蓝白相间的花布，所以可以统称为蓝印花布。其共同点是材料为布(或手织布)，染料为植物蓝靛，制作过程为手工操作。
技术实现要素：
发明目的：本发明提供一种生产草木印兰印花布的方法。
技术方案：一种生产草木印兰印花布的方法，包括如下步骤：枯叶浸渍——晾干——织物水洗——烘干——枯叶敲拓——染色；具体操作步骤如下：
(1)枯叶浸渍：
配方如下：烧碱：10-15g/L；
保险粉：6-8g/L；
浸渍时间为：25-30分钟；
(2)晾干：晾晒到使枯叶中带液率为30-35％；
(3)织物水洗：
染色前，先将染色织物经过两道沸水处理，使布面不带酸碱，其中，水洗温度为：98℃-100℃；水洗时间为：15-20分钟；
(4)烘干：
烘干温度为：160℃-170℃；烘干时间为：2-3分钟；含潮率为：6-8％；
(5)枯叶敲拓：
底层为垫涤纶面料，中间放上枯叶，上面再覆盖需染色的棉织物，沿枯叶外沿由外及内敲打30-35分钟，由于涤纶吸湿性差，使枯叶上的还原剂基本上吸附到上面的棉织物上；
(6)染色：
(a)工艺流程如下：浸轧：染浴为70-72℃，轧余率为60-90％→感光显色：1-1.3m/min→热水洗为90℃-95℃，时间为15-20分钟→皂洗：3-5克肥皂，1-2克纯碱/升，沸煮-3分钟，浴比1：98-100→热水洗为90℃-95℃，15-20分钟→冷水洗→干燥；
(b)轧染液处方如下：溶靛素染料为10-30克；增白剂VBL为1-5克；加水合成1升，调节pH至7-9；染料用沸水溶化，增白剂用冷水溶解后加入，调节PH值待用；
(c)感光显色：在这个过程中，染料的水解和氧化是同时在一浴中发生，其中，亚硝酸钠为10-12g/L；硫酸为80-90；尿素为5-6g/L；温度为50-60℃；布速为1-1.3m/min；
(d)皂洗：显色后，经枯叶敲拓的图案，因为布面含有还原剂及碱，氧化显色时，图案处的亚硝酸钠被保险粉中和，图案处的硫酸被碱中和，因此图案处的溶靛素染料不能被氧化显色，仍然为可溶于水的染料，经水洗而去除，而其他布面因为不含有碱和还原剂，布面的溶靛素染料被氧化，变成不溶于水的靛蓝染料，并显色，无法被洗去，因此，显色后需经过两道皂洗，使未感光发色部分的染料充分洗除，以保证有枯叶图案的白地；染料用量以能充分感光所需深度为度，未感光部分的染料，经热水洗后溶于水中，洗下的染液视其浓度可以回用，为保证洗涤完善，取样用10％硫酸及1％亚硝酸钠混合液测。
有益效果：本发明中，溶靛素兰属于可溶性还原染料中的溶靛素，溶靛素兰染色需分两步完成：第一步是染料对纤维的吸附、上染；第二步是染料在纤维上的水解、氧化，即染料的显色过程。当棉织物浸入染液后，加入食盐或元明粉促染，染好后织物无色，为防止染料遇酸性物而产生水解及氧化，可在染液中加入适量纯碱，以保证染料的稳定性。染料上染纤维后，在酸性氧化液中产生水解和氧化，变成难溶于水的普通还原染料，完成染料在纤维上的固着，这个过程称为显色，而枯叶敲拓过的图案部分，因为含有还原剂和碱，酸和氧化液被中和，这部分染料不能显色，仍为可溶性的，水洗后露白，并且露白部分上染过荧光增白剂，因此在靛蓝布上形成枯叶状的白色图案，并且保留树叶的脉络，形成很有特色的草木图案兰印花布。
本发明的具体优势如下：
1、本发明用大自然中植物的根茎、叶、花瓣作为图案，符合兰印花布回归大自然的理念。
2、本发明是人工制版无法达到，具有独特的视角艺术效果。
3、本发明中的产品淳朴自然，返璞归真。
4、本发明弥补了兰印花布人工制版，花型规则，人工雕琢的缺点。
5、本发明使草木印工艺得以在兰印花布上得到推广，使兰印花布得到创新和发展。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细阐述。
具体实施例一：
一种生产草木印兰印花布的方法，包括如下步骤：枯叶浸渍——晾干——织物水洗——烘干——枯叶敲拓——染色；具体操作步骤如下：
(1)枯叶浸渍：
配方如下：烧碱：10g/L；
保险粉：6g/L；
浸渍时间为：25分钟；
(2)晾干：晾晒到使枯叶中带液率为30％；
(3)织物水洗：
染色前，先将染色织物经过两道沸水处理，使布面不带酸碱，其中，水洗温度为：98℃；水洗时间为：15分钟；
(4)烘干：
烘干温度为：160℃；烘干时间为：2分钟；含潮率为：6％；
(5)枯叶敲拓：
底层为垫涤纶面料，中间放上枯叶，上面再覆盖需染色的棉织物，沿枯叶外沿由外及内敲打30分钟，由于涤纶吸湿性差，使枯叶上的还原剂基本上吸附到上面的棉织物上；
(6)染色：
(a)工艺流程如下：浸轧：染浴为70℃，轧余率为60％→感光显色：1m/min→热水洗为90℃，时间为15分钟→皂洗：3克肥皂，1克纯碱/升，沸煮3分钟，浴比1：98→热水洗为90℃，15分钟→冷水洗→干燥；
(b)轧染液处方如下：溶靛素染料为10克；增白剂VBL为1克；加水合成(调节PH至7)1升；操作时应注意：染色时选用直接性大、显色容易的染料，以充分发挥染料的效能，同时，染色过程中应避免太阳光直射及接触酸气，以保证显色正常；
A、染料用沸水溶化，增白剂用冷水溶解后加入，调节PH值待用；
B、显色后，需经过两道皂洗，使未感光发色部分的染料充分洗除，以保证白地；
C、染料用量以能充分感光所需深度为度，未感谢光部分的染料，经热水洗后溶于水中，洗下的染液视其浓度可以回用，为保证洗涤完善，取样用10％硫酸及1％亚硝酸钠混合液测试；
(c)感光显色：在这个过程中，染料的水解和氧化是同时在一浴中发生，一般以亚硝酸钠作氧化剂，与硫酸一起组成显色剂，过量的亚硝酸钠会产生过量的亚硝酸，对含有氨基和亚氨基的染料会引起重氮化或亚硝化反应而导致过度氧化，使之色变。因此，在显色反应中，除应控制亚硝酸钠用量、温度和时间外，还可加入硫脲或尿素加以防止；因此，本发明中亚硝酸钠为10g/L；硫酸为80；尿素为5g/L；温度为50℃；布速为1m/min；
(d)皂洗：显色后，经枯叶敲拓的图案，因为布面含有还原剂及碱，氧化显色时，图案处的亚硝酸钠被保险粉中和，图案处的硫酸被碱中和，因此图案处的溶靛素染料不能被氧化显色，仍然为可溶于水的染料，经水洗而去除，而其他布面因为不含有碱和还原剂，布面的溶靛素染料被氧化，变成不溶于水的靛蓝染料，并显色，无法被洗去，因此，显色后需经过两道皂洗，使未感光发色部分的染料充分洗除，以保证有枯叶图案的白地；染料用量以能充分感光所需深度为度，未感光部分的染料，经热水洗后溶于水中，洗下的染液视其浓度可以回用，为保证洗涤完善，取样用10％硫酸及1％亚硝酸钠混合液测。
具体实施例二：
一种生产草木印兰印花布的方法，包括如下步骤：枯叶浸渍——晾干——织物水洗——烘干——枯叶敲拓——染色；具体操作步骤如下：
(1)枯叶浸渍：
配方如下：烧碱：15g/L；
保险粉：8g/L；
浸渍时间为：30分钟；
(2)晾干：晾晒到使枯叶中带液率为35％；
(3)织物水洗：
染色前，先将染色织物经过两道沸水处理，使布面不带酸碱，其中，水洗温度为：100℃；水洗时间为：20分钟；
(4)烘干：
烘干温度为：170℃；烘干时间为：3分钟；含潮率为：8％；
(5)枯叶敲拓：
底层为垫涤纶面料，中间放上枯叶，上面再覆盖需染色的棉织物，沿枯叶外沿由外及内敲打35分钟，由于涤纶吸湿性差，使枯叶上的还原剂基本上吸附到上面的棉织物上；
(6)染色：
(a)工艺流程如下：浸轧：染浴为72℃，轧余率为90％→感光显色：1.3m/min→热水洗为95℃，时间为20分钟→皂洗：5克肥皂，2克纯碱/升，沸煮-3分钟，浴比1：100→热水洗为95℃，20分钟→冷水洗→干燥；
(b)轧染液处方如下：溶靛素染料为30克；增白剂VBL为5克；加水合成(调节PH至9)1升；操作时应注意：染色时选用直接性大、显色容易的染料，以充分发挥染料的效能，同时，染色过程中应避免太阳光直射及接触酸气，以保证显色正常；
A、染料用沸水溶化，增白剂用冷水溶解后加入，调节PH值待用；
B、显色后，需经过两道皂洗，使未感光发色部分的染料充分洗除，以保证白地；
C、染料用量以能充分感光所需深度为度，未感谢光部分的染料，经热水洗后溶于水中，洗下的染液视其浓度可以回用，为保证洗涤完善，取样用10％硫酸及1％亚硝酸钠混合液测试；
(c)感光显色：在这个过程中，染料的水解和氧化是同时在一浴中发生，一般以亚硝酸钠作氧化剂，与硫酸一起组成显色剂，过量的亚硝酸钠会产生过量的亚硝酸，对含有氨基和亚氨基的染料会引起重氮化或亚硝化反应而导致过度氧化，使之色变。因此，在显色反应中，除应控制亚硝酸钠用量、温度和时间外，还可加入硫脲或尿素加以防止；因此，本发明中亚硝酸钠为12g/L；硫酸为90；尿素为6g/L；温度为60℃；布速为1.3m/min；
(d)皂洗：显色后，经枯叶敲拓的图案，因为布面含有还原剂及碱，氧化显色时，图案处的亚硝酸钠被保险粉中和，图案处的硫酸被碱中和，因此图案处的溶靛素染料不能被氧化显色，仍然为可溶于水的染料，经水洗而去除，而其他布面因为不含有碱和还原剂，布面的溶靛素染料被氧化，变成不溶于水的靛蓝染料，并显色，无法被洗去，因此，显色后需经过两道皂洗，使未感光发色部分的染料充分洗除，以保证有枯叶图案的白地；染料用量以能充分感光所需深度为度，未感光部分的染料，经热水洗后溶于水中，洗下的染液视其浓度可以回用，为保证洗涤完善，取样用10％硫酸及1％亚硝酸钠混合液测。
具体实施例三：
一种生产草木印兰印花布的方法，包括如下步骤：枯叶浸渍——晾干——织物水洗——烘干——枯叶敲拓——染色；具体操作步骤如下：
(1)枯叶浸渍：
配方如下：烧碱：13g/L；
保险粉：7g/L；
浸渍时间为：28分钟；
(2)晾干：晾晒到使枯叶中带液率为32％；
(3)织物水洗：
染色前，先将染色织物经过两道沸水处理，使布面不带酸碱，其中，水洗温度为：99℃；水洗时间为：18分钟；
(4)烘干：
烘干温度为：166℃；烘干时间为：2.5分钟；含潮率为：7％；
(5)枯叶敲拓：
底层为垫涤纶面料，中间放上枯叶，上面再覆盖需染色的棉织物，沿枯叶外沿由外及内敲打33分钟，由于涤纶吸湿性差，使枯叶上的还原剂基本上吸附到上面的棉织物上；
(6)染色：
(a)工艺流程如下：浸轧：染浴为71℃，轧余率为80％→感光显色：1.2m/min→热水洗为94℃，时间为17分钟→皂洗：4克肥皂，1.5克纯碱/升，沸煮3分钟，浴比1：99→热水洗为94℃，18分钟→冷水洗→干燥；
(b)轧染液处方如下：溶靛素染料为20克；增白剂VBL为3克；加水合成(调节PH至8)1升；操作时应注意：染色时选用直接性大、显色容易的染料，以充分发挥染料的效能，同时，染色过程中应避免太阳光直射及接触酸气，以保证显色正常；
A、染料用沸水溶化，增白剂用冷水溶解后加入，调节PH值待用；
B、显色后，需经过两道皂洗，使未感光发色部分的染料充分洗除，以保证白地；
C、染料用量以能充分感光所需深度为度，未感谢光部分的染料，经热水洗后溶于水中，洗下的染液视其浓度可以回用，为保证洗涤完善，取样用10％硫酸及1％亚硝酸钠混合液测试；
(c)感光显色：在这个过程中，染料的水解和氧化是同时在一浴中发生，一般以亚硝酸钠作氧化剂，与硫酸一起组成显色剂，过量的亚硝酸钠会产生过量的亚硝酸，对含有氨基和亚氨基的染料会引起重氮化或亚硝化反应而导致过度氧化，使之色变。因此，在显色反应中，除应控制亚硝酸钠用量、温度和时间外，还可加入硫脲或尿素加以防止；因此，本发明中亚硝酸钠为11g/L；硫酸为84；尿素为5.5g/L；温度为54℃；布速为1.2m/min；
(d)皂洗：显色后，经枯叶敲拓的图案，因为布面含有还原剂及碱，氧化显色时，图案处的亚硝酸钠被保险粉中和，图案处的硫酸被碱中和，因此图案处的溶靛素染料不能被氧化显色，仍然为可溶于水的染料，经水洗而去除，而其他布面因为不含有碱和还原剂，布面的溶靛素染料被氧化，变成不溶于水的靛蓝染料，并显色，无法被洗去，因此，显色后需经过两道皂洗，使未感光发色部分的染料充分洗除，以保证有枯叶图案的白地；染料用量以能充分感光所需深度为度，未感光部分的染料，经热水洗后溶于水中，洗下的染液视其浓度可以回用，为保证洗涤完善，取样用10％硫酸及1％亚硝酸钠混合液测。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。