本发明属于纺织领域，具体地，涉及一种羊毛纤维的低温染色助剂及其方法。
背景技术：
羊毛在染色过程中，由于羊毛纤维外表存贮疏水性的致密鳞片层，阻碍染料对羊毛纤维的吸附和向内部扩散，因此羊毛一般在98℃的高温条件下染色，这样可以提高染料的扩散速率。但是，高温下染色不仅耗能大，增加成本，而且会对羊毛纤维造成损伤，导致产品合格率降低，如纺纱断头率升高、织物强力下降、引起羊毛泛黄，以及影响织物的手感、光泽、鲜艳度等，从而影响最终产品的质量。另外，一些高原地区由于气压低，染液沸腾时，达不到染色所需要的温度而影响染色效果。羊毛的低温染色工艺是减少羊毛纤维损伤的一条有效途径，低温染色工艺还具有降低能耗、改善工人工作环境等优点。但是，现有的低温染色技术存在上染百分率低和色牢度差等问题，需要用到较大量的染色助剂、渗透剂和匀染剂。
技术实现要素：
鉴于以上问题，本发明的目的在于提供一种染色效果好、对织物损伤小、经济环保的羊毛纤维低温助剂及染色方法，并且，在染色的过程中无需使用匀染剂和渗透剂。
为了实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案为：
一种多功能低温染色助剂，包括如下体积比的组分：30-45％聚乙二醇、25-40％水、10-25％有机溶剂。
所述聚乙二醇的分子量为1000到8000。
优选地，所述聚乙二醇的分子量为2000。
优选地，所述水是去离子水。
所述有机溶剂是DMF、甲醇、乙醇、异丙醇、丙酮。
一种降低蛋白纤维染色温度的方法，包括如下步骤：
将上述任一所述的多功能低温染色助剂加入蛋白纤维中，在70-90℃下进行染色处理。
优选地，在70-80℃下进行染色处理。
本发明具有如下优点：
本发明的多功能低温染色助剂能使得羊毛纤维上的染色序位得到活化和扩展，与染料有较强的亲和力，可以在较低温度(70-90℃)以及染料用量较少(1％)的情况下染色，增加染料在纤维中的渗透，保护纤维。同时，一般羊毛在染色的过程中必须要加入匀染剂和渗透剂染色牢度才能符合要求，用本发明所使用的低温染色助剂可以同时替代匀染剂和渗透剂的功能，在用量大大减少时染色牢度达到同样的要求。
具体实施方式
下面，对本发明的实施例进行详细说明，但所述内容不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应归属于本发明的保护涵盖范围之内。另外，需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
本发明采用的低温染色助剂可选为：体积百分含量为35％的聚乙二醇2000、40％水、25％DMF(该配方下述用“ED-1”代称)，该染色助剂占纤维总量的1-1.5％，染色温度：70℃或80℃。对比例中低温染色助剂的添加量占纤维总量的4-5％，渗透剂(SP-2)为1.5-2％，匀染剂(阿B)为1.5-2％，染色温度：95℃。原料缩写为：B-亨斯曼公司，SP-上海绿杨公司。
实施例1
染白色羊绒散纤维30公斤，加入兰纳素红B 3％(owl)，浴比1：20(染料化料后加入)。然后在染缸中加入上述比例的ED-1(占纤维总量的1％)，运转5分钟后，以1分钟一度的升温频率升温至85℃，保温脱水60分钟后冲洗两次出缸，烘干后即得红色羊绒散纤维。
实施例2
染白色羊绒纱5公斤，加入兰纳素蓝3R 2％(owl)到绞纱染色机中，浴比1：60(染料化料后加入)。然后加入上述ED-1(占纤维总量的1.5％)，运转5分钟后，以2分钟一度的升温频率升温至80℃，保温1小时，自然降温至室温，冲洗两次出缸，脱水烘干后即得蓝色羊绒纱。
实施例3
称取白色羊绒衫5件1.5公斤，放入成衣染色机中，称取兰纳苏黄4G 22.5克，加入上述比例的ED-1(占纤维总量的1.5％)，浴比1：30(染料化料后加入)。以2分钟一度的升温频率升温至70℃，自然降温至室温，冲洗两次出机，脱水烘干后既得黄色羊绒衫。
分别做了替代匀染剂(阿B)、替代渗透剂(SP-2)、替代匀染剂及渗透剂(只加ED-1)三组试验，结果如表1-3所示。下述各性能指标是用配方组合物对比标准灰度色卡(美国标准AATCC，国标GB，或国际标准ISO)的级数，数字越大表示牢度越好。
表1色牢度检测
表2色牢度检测
表3色牢度检测
从上述对比分析可看出，本发明中多功能低温染色助剂可替代匀染剂和渗透剂，添加量虽然大大降低，但低温染色效果有很大提高。
对比例
染色厂在染色生产中做了两组对比：
a、W3362/各100kg(媒介染料)，一个加ED-1，一个不加；
b、D2606/各100kg(活性染料)，一个加XT-D(北京中永业公司)，一个加ED-1。
色牢度检测结果如下表4：
表4色牢度检测
从表4可以看出，本发明的多功能低温染色助剂ED-1取代工厂现用的XT-D，各项染色牢度基本不变，部分可提高半级，添加量大大减少，降低了成本。