专利名称：印花布及色布制造方法
技术领域：
本发明涉及一种印花布及色布制造方法，主要是在一透湿防水薄膜表面以数字喷印方法喷印印花图案然后再贴合一不经染色或印花布种的印花布及色布制造方法。
背景技术：
在图I中掲示了传统印花布的制造方法，主要先将印花图案制版后，再进行调浆，并通过网板印花将印花图案印制于布种上，再经蒸气处理及水洗后制成印花布。在此网版印花技术中，必需制作印花网版，其是由紧绷在木制或金属框架上的具有细网眼的尼龙、聚酯纤维或金属丝织物制成；并且，在网版织物上要涂上ー层不透明的无孔薄膜，有花纹处，要除去不透明薄膜，留下有细网眼的网版，这ー区域就是将要印制图案的部位。大部分网版织物先被涂上ー层光敏性薄膜，然后再通过感光法除去花纹部位的薄 膜而显现图案。然后在要印花的织物上放置网版进行印花。并将印花浆倒入印花框内，通过刮刀迫使其从筛网的网眼处透过。而一般较常见的网版印花方法有三种平版印花、圆网印花以及滚筒印花。其中，平版印花是透过平版印花机将印花织物通过宽橡胶带输送到网版处，织物移至网版下面停止，网版上刮刀进行刮印，刮印结束后，网版继续移至下一个网框下面。圆网印花采用连续エ序，印花网版通过宽橡胶带被输送到不断运动中的圆网花筒下面，并将图案印在织物上。滚筒印花同样也是采用连续エ序，其类似报纸印刷，图案通过雕刻铜滚筒而印在织物上。前述技术虽然都可达到将图案印制在织物上的目的，但均需采用制版工程复杂的网版，不但制作时间长、打版费用高、且作业空间需求大。根据统计，近十年来印花市场平均订单量已在逐年降低，主要原因是现代社会市场变化快速，淘汰率高，制作时间过长以及成本高昂的网版印花已逐渐跟不上时代的脚歩。此外，直接印在织物上的图案其较不耐水洗，并常常会有掉色的情况发生。这些都是传统印花布制造的缺陷，有待改善。
发明内容
有鉴于上述的问题，本发明主要目的在于提供一种可加强印花布的耐水洗染色坚牢度、耐水染色坚牢度、耐光染色坚牢度以及耐摩擦染色坚牢度，并可減少制程时间与制作成本的创新印花布及色布制造方法。为达上述目的，本发明提供了一种印花布及色布制造方法，其步骤为(I)设计ー图案；(2)提供一透湿防水薄膜，该薄膜为ー无孔质亲水性薄膜、微多孔疏水性薄膜或两者复合薄膜的其中ー种；(3)以数字喷墨技术将设计的印花图案喷印至该透湿防水薄膜的其中一面；
(4)校对该印花图案及色域；(5)提供一布种，该布种不经染色或印花，其为细丹尼数或具有可透视性质；(6)将喷印有印花图案的该透湿防水薄膜的喷印面与该布种贴合，使该印花图案穿透过该布种而呈现。依据本发明所提供的印花布及色布制造方法制成的印花布，达到了加强耐水洗染色坚牢度、耐水染色坚牢度、耐光染色坚牢度以及耐摩擦染色坚牢度的目的，并可缩短制程时间与減少制作成本，且无污染。本发明所提供的印花布及色布制造方法相较于传统的网版印花方法至少具有以下的优点I、彻底淘汰印花网版，免除复杂的制版工程；
2、印花图案不受限制；3、色域广(基本色4-8色)，套色不受限制；4、完全实现打样与生产样的再现性；5、大幅缩短换花版图案及换配色等滞机时间；6、具有少量、多祥、快速的环保清洁生产特性；7、极适合于1，000码以下的快速反应生产模式；8、渐层(Half-Tone)图案呈现效果佳；9、环保，无废弃物产生；10、克服细丹尼染色或印花技术的瓶颈。
图I是传统印花布的制造流程图；图2是本发明一实施例中印花布及色布制造方法的流程图；图3是依据本发明制成印花布的分解图；图4是依据本发明制成印花布的组合图；图5是依据本发明制成印花布的剖视图；图6是依据本发明制成印花布的试验结果图。附图标记说明101-步骤ー ；102_步骤ニ ；103_步骤三；104_步骤四；105_步骤五；106_步骤六；107-拨水处理；20_印花布；201-透湿防水薄膜；202-布种；203_印花图案。
具体实施例方式以下结合附图和实施例，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明，应该理解的是，这些实施例仅用于例证的目的，决不限制本发明的保护范围。图2为按照本发明印花布及色布制造方法一实施例所绘制的示意图。如图2所示，本实施例的印花布及色布制造方法，包括下列步骤步骤ー 101,设计ー图案；步骤ニ 102，提供一透湿防水薄膜，该薄膜可为ー无孔质亲水性薄膜、微多孔疏水性薄膜或两者复合的薄膜的其中ー种；
步骤三103，以数字喷墨技术将设计的印花图案喷印至该透湿防水薄膜的其中一面；步骤四104，校对该印花图案或颜色；步骤五105，提供一布种，该布种不经染色或印花，其为细丹尼数或具有可透视性质；步骤六106，将喷印有印花图案的该透湿防水薄膜的喷印面与该布种贴合，使该印花图案穿透过该布种而呈现。于步骤一 101中，该图案可为ー影像或色彩；
于步骤ニ 102中，该透湿防水薄膜为透明或不透明，具有一防水功能，其可为ー选自聚氨酯(polyurethane, PU)无孔质亲水性薄膜、聚对苯ニ甲酸こニ醇酯(Polyethyleneterephthalate, PET)无孔质亲水性薄膜、聚四氟こ烯(polytetrafIuoroethylene,PTFE)微多孔疏水性薄膜、聚氨酯(polyurethane，PU)微多孔疏水性薄膜、以及聚こ烯(Polyethylene, PE)微多孔疏水性薄膜、或两者复合薄膜(一面亲水性薄膜，另一面微多孔疏水性薄膜)其中ー种；该两者复合薄膜组合如下—、一面为聚氨酯(polyurethane, PU)无孔质亲水性，另一面为聚四氟こ烯(polytetrafluoroethylene, PTFE)微多孔疏水性复合薄膜。ニ、一面为聚氨酷(polyurethane，PU)无孔质亲水性，另一面为聚氨酷(polyurethane, PU)微多孔疏水性复合薄膜。三、一面为聚氨酯(polyurethane, PU)无孔质亲水性，另一面为聚こ烯(Polyethylene, PE)微多孔疏水性复合薄膜。四、一面聚对苯ニ甲酸こニ醇酯(Polyethylene terephthalate,PET)无孔质亲水性，另一面为聚四氟こ烯(polytetrafluoroethylene, PTFE)微多孔疏水性复合薄膜。五、一面聚对苯ニ甲酸こニ醇酯(Polyethylene terephthalate,PET)无孔质亲水性，另一面为聚氨酯(polyurethane, PU)微多孔疏水性复合薄膜。六、一面聚对苯ニ甲酸こニ醇酯(Polyethylene terephthalate,PET)无孔质亲水性，另一面为聚こ烯(Polyethylene, PE)微多孔疏水性复合薄膜。于步骤三103中，在进行喷墨时，该数字喷墨技术是采用数字喷印机，该数字喷印机为气泡式喷头或压电式喷头数字喷印机的其中ー种。其中，该数字喷印机经由数字化影像将所设计的印花图案喷印至前述透湿防水薄膜的一面，亦可将设计的印花图案双面喷印至透湿防水薄膜上，该数字喷印机至少采用水性顔料墨水以及环保型低溶剂颜料墨水(Ecosolvent ink)其中ー种,该喷墨程序所需的作业空间小、时间短，以姆小时10 80公尺的速度喷印，喷印时印花图案尺寸不受限制，且不需接触透湿防水薄膜，喷印完成后的印花图案色调表现性佳、再现性优、且分辨率可达每英寸600-1440点。本发明对印花图案采用喷印方法完成，与现有的网版印花技术相比，本发明不需预制网版，可省去大笔制版费用。另夕卜，在喷印印花图案时，可采用单面喷印或双面喷印的方法，使透湿防水薄膜两面都具有印花图案。于步骤四104中，校对喷印在透湿防水薄膜上的图案，与设计图案色彩是否相同，如果该印花图案或顔色正确，继续进行步骤五105，如果不正确则回到步骤三103。于步骤五105中，该布种为ー选自可透视的梭织布或可透视的针织布的其中一种。于步骤六106中，采用反应型热熔胶或反应型接着剂将经过该喷印程序后并具有印花图案的透湿防水薄膜与细丹尼数或具可透视的布种贴合，使印花图案可穿透过可透视布种而完整呈现。在贴合时，并可依布种类型选择采用点状贴合或是全面贴合，而形成一印花布或色布。依据本发明所制成的印花布或色布，不但具有透湿防水的功能，还具有高耐水洗染色坚牢度、高耐水染色坚牢度、高耐光染色坚牢度以及高耐摩擦染色坚牢度的特点，并可減少制程时间降低制作成本。再者，制成的印花布可再施予拨水处理107，使其防水效果更佳。在实际制造吋，当透湿防水薄膜制作成型后，首先要设计出所需的印花图案，以及计算喷印该印花图案所需的墨水量，再对该透湿防水薄膜进行数字喷印，并对喷印完成后 的透湿防水薄膜进行检测评估，测试其是否具有高耐水洗染色坚牢度、高耐水染色坚牢度、高耐光染色坚牢度以及高耐摩擦染色坚牢度等。经过检测后的透湿防水薄膜接着则需要根据产品或是客户的需求来选择布种，并依布种的不同来选择接着剤，以及对接着剂的覆盖率进行评估，来进ー步将透湿防水薄膜与一布种贴合，形成一印花布，最后依花布的使用，来评估是否需要加入拨水剂。制成的印花布应再一次进行检测评估，测试其是否具有高耐水洗染色坚牢度、高耐水染色坚牢度、高耐光染色坚牢度以及高耐摩擦染色坚牢度等。经检测合格后的印花布将会依据其功能而被制成各种具有流行性的纺织商品。图3至图5说明本发明所制成的印花布结构图。如图所示，本发明制成的印花布20包括了具有印花图案203的透湿防水薄膜201，以及细丹尼数或有可透视且不经染色或印花的布种202。如图6所示，是依据本发明所制成的印花布试验结果图。其中制成品I的透湿防水薄膜采用材质为聚氨酯(polyurethane，PU)微多孔疏水性薄膜，厚度为30μηι;布种为尼龙15丹尼的梭织布；印花图案采用环保型低溶剂颜料墨水(Eco solvent ink),分辨率为姆英寸720点。制成品2的透湿防水薄膜采用材质为聚氨酯(polyurethane, PU)无孔质亲水性薄膜，厚度为20 μ m ;布种为尼龙20丹尼的经编织布；印花图案采用环保型低溶剂颜料墨水(Eco solvent ink)，分辨率为每英寸720点。制成品3的透湿防水薄膜采用材质为一面为聚氨酯(polyurethane, PU)无孔质亲水性薄膜，另一面为聚四氟こ烯(polytetrafluoroethylene, PTFE)微多孔疏水性两者复合薄膜，厚度为40 μ m;布种为聚酷20丹尼的针织布；印花图案采用环保型低溶剂颜料墨水(Eco solvent ink)，分辨率为每英寸720点。图中显示由本发明的制成品I至3三种不同印花图案的印花布，进行各项美国纺织化学家和染色家协会(AATCC)各项色牢度试验的結果。其中第一项是采用AATCC试验方法编号AATCC 61-IIA 2006对其印花布的耐水洗染色坚牢度进行测试，并依其变色情况来确定其等级，等级分1-5级，变色越小，等级越高，试验结果显示三种印花布于单独试验时以及与其它不同材质布种一起进行试验时，均得到4-5级的高评比。第二项是采用AATCC试验方法编号AATCC 107-2002对其印花布的耐水染色坚牢度进行测试，并依其变色情况来确定其等级，等级分1-5级，变色越小，等级越高，试验结果显示三种印花布于单独试验时以及与其它不同材质布种一起进行试验时，均得到4-5级的高评比。第三项是采用AATCC试验方法编号AATCC 16-3-2004对其印花布进行20小时的耐光染色坚牢度进行测试，并依其变色情况来确定其等级，等级分1-5级，变色越小，等级越高，试验结果显示三种印花布均得到4-5级的高评比。第四项是采用AATCC试验方法编号AATCC 8-2005对其印花布进行耐摩擦染色坚牢度进行测试，并依其变色情况来确定其等级，等级分1-5级，变色越小，等级越高，试验结果显示三种印花布均得到4-5级的高评比。综上所述，本发明经实施后确可达到加强印花布的耐水洗染色坚牢度、耐水染色坚牢度、耐光染色坚牢度以及耐摩擦染色坚牢度、減少制程时间与制作成本的目的。本发明所提供的印花布及色布制造方法相较于传统的网版印花方法至少具有以下的优点I.彻底淘汰印花网版，免除复杂的制版工程；2.印花图案不受限制； 3.色域广(基本色4-8色)，套色不受限制；4.完全实现打样与生产样的再现性；5.大幅缩短换花版图案及换配色等滞机时间；6.具有少量、多祥、快速的环保清洁生产特性；7.极适合于1，000码以下的快速反应生产模式；8.渐层(Half-Tone)图案呈现效果佳；9.环保，无废弃物产生；10.克服细丹尼染色或印花技术的瓶颈。以上所述仅为本发明的较佳实施例，对本发明而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员应当理解的是，在本发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种印花布及色布制造方法，其特征在于包括以下步骤 (1)设计ー图案； (2)提供一透湿防水薄膜，该薄膜为无孔质亲水性薄膜、微多孔疏水性薄膜或两者复合薄膜其中ー种； (3)以数字喷墨技术将设计的印花图案喷印至该透湿防水薄膜的其中一面； (4)校对该印花图案及色域； (5)提供一布种，该布种不经染色或印花，其为细丹尼数或具有可透视性质； (6)将喷印有印花图案的该透湿防水薄膜的喷印面与该布种贴合，使该印花图案穿透过该布种而呈现。
2.如权利要求I所述的印花布及色布制造方法，其特征在于步骤(6)所述的透湿防水薄膜与布种的贴合为点状贴合。
3.如权利要求I所述的印花布及色布制造方法，其特征在于步骤(6)所述的透湿防水薄膜与布种的贴合为全面贴合。
4.如权利要求I所述的印花布及色布制造方法，其特征在于所述的透湿防水薄膜为透明或不透明的透湿防水薄膜。
5.如权利要求4所述的印花布及色布制造方法，其特征在于所述的无孔质亲水性薄膜的材质为聚氨酯及聚对苯ニ甲酸こニ醇酯所构成的族群。
6.如权利要求4所述的印花布及色布制造方法，其特征在于所述的微多孔疏水性薄膜的材质为聚四氟こ烯、聚氨酯及聚こ烯所构成的族群。
7.如权利要求4所述的印花布及色布制造方法，其特征在于所述的两者复合薄膜材质选自一面为聚氨酯无孔质亲水性，另一面为聚四氟こ烯微多孔疏水性的复合薄膜。
8.如权利要求4所述的印花布及色布制造方法，其特征在于所述的两者复合的薄膜材质选自一面为聚氨酯无孔质亲水性，另一面为聚氨酯微多孔疏水性的复合薄膜。
9.如权利要求4所述的印花布及色布制造方法，其特征在于所述的两者复合薄膜选自一面为聚氨酯无孔质亲水性，另一面为聚こ烯微多孔疏水性的复合薄膜。
10.如权利要求4所述的印花布及色布制造方法，其特征在于所述的两者复合薄膜选自一面为聚对苯ニ甲酸こニ醇酯无孔质亲水性，另一面为聚四氟こ烯微多孔疏水性的复合薄膜。
11.如权利要求4所述的印花布及色布制造方法，其特征在于所述的两者复合薄膜选自一面为聚对苯ニ甲酸こニ醇酯无孔质亲水性，另一面为聚氨酯微多孔疏水性的复合薄膜。
12.如权利要求4所述的印花布及色布制造方法，其特征在于所述的两者复合薄膜选自一面为聚对苯ニ甲酸こニ醇酯无孔质亲水性，另一面为聚こ烯微多孔疏水性的复合薄膜。
13.如权利要求I所述的印花布及色布制造方法，其特征在于所述的数字喷墨技术是用数字喷印机进行喷印。
14.如权利要求I所述的印花布及色布制造方法，其特征在于所述的印花图案喷印，是将设计的印花图案双面喷印至透湿防水薄膜上。
15.如权利要求13所述的印花布及色布制造方法，其特征在于所述的数字喷印机为气泡式喷头或压电式喷头数字喷印机的其中至少ー种。
16.如权利要求13或15所述的印花布及色布制造方法，其特征在于所述的数字喷印机采用水性顔料墨水或环保型低溶剂颜料墨水的其中至少ー种。
17.如权利要求I所述的印花布及色布制造方法，其特征在于所述的布种为梭织布或针织布的其中至少ー种。
18.如权利要求I所述的印花布及色布制造方法，其特征在于所述的透湿防水薄膜与布种是通过反应型热熔胶或反应型接着剂进行贴合。
19.如权利要求I所述的印花布及色布制造方法，其特征在于在印花布表面施予拨水处理。
全文摘要
本发明涉及一种印花布及色布的制造方法，包括以下步骤设计一幅图案并提供一张透湿防水薄膜；以数字喷墨技术将设计的印花图案喷印至该透湿防水薄膜的其中一面，并校对色彩；提供一布种，该布种不经染色或印花，其为细丹尼数或具有可透视性质；将喷印有印花图案的该透湿防水薄膜的喷印面与该布种贴合，使该印花图案通过穿透该布种而呈现。通过此方法可以达到加强印花布的耐水洗度、染色坚牢度、耐水染色坚牢度、耐光染色坚牢度以及耐摩擦染色坚牢度的目的，并可缩短制程时间与减少制作成本，且无污染。
文档编号B32B27/12GK102642361SQ2011100422
公开日2012年8月22日 申请日期2011年2月22日 优先权日2011年2月22日
发明者张菀珊, 田凤英, 蔡秋雄, 黄茂全 申请人:聚纺股份有限公司