专利名称：印花与植绒组合花布制造方法的主要设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种印花与植绒组合花布制造方法的主要设备。 技术背景在现有技术中，本人于2006年6月29日申请的名称为"印花与上植绒粘合剂的装置" 的实用新型专利申请，申请号200620086532.2。这一实用新型专利申请能够很好的完成印花 加植绒的植绒花布的对花位印花和对花位上植绒粘合剂生产工序，并且能直接配置在现有连 续性植绒生产线上，但是如果要求在植绒花位内有定位分色植绒，该实用新型专利申请就无 法完成。所述的植绒花位内有定位分色植绒是指在一个植绒花型组合内根据设计要求在花型 的各个规定部位以界限分明的不同颜色的绒毛组成的图案。比如在一个花型组合内由几朵 花型组成，按设计要求指定其中某一朵花是绿色绒毛组成，某一朵花是红色绒毛组成，其余 几朵花由其他几种颜色绒毛组成；或指定在一朵花型中的某几叶花瓣是绿色，某几叶花瓣是 红色的，其余的花瓣是其他的颜色。又比如要在植绒的花叶部份再用印花手段印上花叶的 叶脉线条，要在植绒的花瓣部分用印花的手段印上花瓣的深浅过渡的色彩，以及在基布上用 印花的手段印上一些山水、花草、鸟类、蝴蝶等图案背景等。这一类的品种属于基布印花加 对花位分色植绒再加植绒花位内印花。现有技术进行生产还不可能。 发明内容本实用新型的目的是要提供一种印花与植绒组合花布制造方法的主要设备。该设备不但 能够在基布上印花加对花位分色植绒再加植绒花位内印花，而且还能配置在现有的植绒生产 线上进行连续性机械化生产，使得植绒花布增加了更加精美、更加高端的品种。本实用新型的设备一是包括待印基布传动机构，其特征在于在该传动机构上从进布端 到出布端依次布设有第一组圆网印花装置，第一组热风烘干装置，第一组冷风冷却装置， 第一组圆网上植绒粘合剂装置，第一组分色植绒装置，第二组热风烘干装置，第二组冷风冷 却装置，第二组圆网上植绒粘合剂装置，第二组分色植绒装置，第三组热风烘干装置，第三 组冷风冷却装置以及刷毛吸尘装置。为了生产出更加精美、更加高端的产品，在上述设备装置之后增加在植绒图块上的印花 的装置，本实用新型的设备二是包括待印基布传动机构，其特征在于在该传动机构上从进 布端到出布端依次布设有第一组圆网印花装置，第一组热风烘干装置，第一组冷风冷却装 置，第一组圆网上植绒粘合剂装置，第一组分色植绒装置，第二组热风烘干装置，第二组冷 风冷却装置，第二组圆网上植绒粘合剂装置，第二组分色植绒装置，第三组热风烘干装置，
第三组冷风冷却装置、刷毛吸尘装置以及第二组圆网印花装置。本实用新型的主要特点是圆网印花、分次上胶以及分色植绒，布局合理，结构紧凑。本 实用新型不但能够 一气呵成的连续性机械化的生产出 一种基布印花加对花位分色植绒再加植绒花位内印花的高档植绒花布，同时本实用新型由于采用的印刷元素较为丰富，能够高品质、 高工效的完成各道高难度工序的生产，使得植绒花布增添了更加精美、更加高端的品种，产 品能够更加迎合高端市场需求，经济效益可观。
图1是本实用新型进布端生产装置构造示意图。 图2是本实用新型出布端生产装置构造示意图。 图3是本实用新型的分色植绒设备构造示意图。图1、 2中1是待印基布；2是第一组圆网印花装置；3是第一组热风烘干装置；4是第 一组冷风风冷装置；5是待印基布传动机构；6是第一组圆网上植绒粘合剂装置；7是第一组 分色植绒装置；8是第二组热风烘干装置；9是第二组冷风风冷装置；10是第二组圆网上植 绒粘合剂装置；11是第二组分色植绒装置；12是第三组热风烘干装置；13是第三组冷风风 冷装置；14是刷毛吸尘装置；15是第二组圆网印花装置；16是前后两端的张紧传动轮；17 是第一组刷洗毛刷箱；18是第二组刷洗毛刷箱；19是一组喷淋海绵擦洗装置；20是一组树 脂刮水刀；21是导带上贴布树脂装置；22是热风烘干装置的升降工作气缸或油缸。图3中23是机架；24是负高压电极网；25是落毛槽；26是地极。
具体实施方式
本实用新型的分次印花与分次上胶与分色植绒的设备一，包括待印基布传动机构，其特征在于在该传动机构上从进布端到出布端依次布设有第一组圆网印花装置(2)、第一组热风烘干装置(3)、第一组冷风冷却装置(4)、第一组圆网上植绒粘合剂装置(6)、第一组 分色植绒装置(7)、第二组热风烘干装置(8)、第二组冷风冷却装置(9)、第二组圆网上植 绒粘合剂装置(10)、第二组分色植绒装置(11)、第三组热风烘干装置(12)、第三组冷风冷 却装置(13)以及刷毛吸尘装置(14)。本实用新型的分次印花与分次上胶与分色植绒的设备二，包括待印基布传动机构，其特征在于在该传动机构上从进布端到出布端依次布设有第一组圆网印花装置(2)、第一组热风烘干装置(3)、第一组冷风冷却装置(4)、第一组圆网上植绒粘合剂装置(6)、第一组 分色植绒装置(7)、第二组热风烘干装置(8)、第二组冷风冷却装置(9)、第二组圆网上植 绒粘合剂装置(10)、第二组分色植绒装置(11)、第三组热风烘干装置(12)、第三组冷风冷 却装置(13)、刷毛吸尘装置(14)以及第二组圆网印花装置(15)。
本实用新型的生产流程具体叙述是待印基布(1)紧贴在待印基布传动机构(5)的导 带表面上，随传动机构基布进入了第一组圆网印花装置(2)，对基布进行套色印花；基布出 了圆网印花装置就进入第一组热风烘干装置(3)，对已印花基布进行印花位预烘干，再经过 第一组冷风风冷装置(4)，经冷风吹后使基布表面温度降为常温后，基布进入第一组圆网上 植绒粘合剂装置(6)，对第一个植绒颜色的花位印上植绒粘合剂，随后基布进入第一组分色 植绒装置(7)，对已印上植绒粘合剂的部位进行第一个颜色的分色植绒，基布出了分色植绒 装置后进入第二组热风烘干装置(8)，对第一个颜色的植绒花位进行预烘干之后，基布进入 第二组冷风风冷装置(9)，对热风预烘干后的布面进行冷风风冷，经风冷后的基布进入第二 组圆网上植绒粘合剂装置(10)，对第二个植绒颜色的花位印上植绒粘合剂，随后基布进入第 二组分色植绒装置(ll)，对已印上第二个植绒颜色的粘合剂部位进行第二个颜色的分色植绒， 基布出了第二组分色植绒装置(11)后进入了第三组热风烘干装置(12)，对第二个颜色的植 绒花位进行预烘干，随后基布进入第三组冷风风冷装置(13)对第三次热风预烘干后的布面 进行冷风风冷。经第三次冷风风冷后的基布进入了刷毛吸尘装置(14)，此时的基布己经过印 花与两个颜色的分色植绒，在布面上会有些多余的浮毛等，经过刷毛吸尘装置将多余浮毛给 予刷起，然后经吸尘器将这些刷起来的浮毛给吸收去，使基布表面干净，当基布经刷毛吸尘 后进入第二组圆网印花装置(15)，第二组圆网印花装置(15)主要是在植绒的花位内进行套 色印花，经植绒花位内套色印花后，基布出了第二组圆网印花装置(15)后，就离开了导带 进入与之配置的现有的后序设备以完成生产的全过程。而橡胶导带随张紧传动轮作连续环形 运转，从而连续不断地输送待印基布(1)，使整个运行过程以连续不间歇的布速(或车速) 进行。为了使该装置运作协调精度准确可靠，所述的待印基布传动机构包括前、后两端的张紧 传动轮(16)及橡胶环形导带。橡胶环形导带厚度为2mm-4mm，宽度为1.6m-3.8m，周长为 80m-160m。为了实现分次上胶及分色植绒与分次印花的高品质、高工效的连续性生产，所述的第一 组与第二组圆网印花装置，每组均由1至12个圆网印花装置组成。所述的第一组、第二组以 及最后一组圆网上植绒粘合剂装置，每组均由l至2个圆网上植绒粘合剂装置组成。上述的 圆网上植绒粘合剂装置与圆网印花装置其结构一样，只是所用处不同。所述的第一组与第二 组分色植绒装置，每组均由机架以及安置于机架内的落毛槽和负高压电极网以及位于传动机 构的输布传送带下方的地极组成；机架用于支撑落毛槽与负高压电极网以及用于封闭植毛室 不让绒毛到处飞扬，机架的宽度要横挎传送带机架，其宽度为2.4m-4.6m，长度为2m 4m， 高度为2m-3m。为了使待印基布的印花与分色植绒部份能够及时预烘干，用以满足后一道上植绒粘合剂及分色植绒与印花的工艺要求，所述的第一组、第二组及第三组热风烘干装置，每组由4套 _16套远红外线电加热装置或蒸汽散热器或导热油散热器和风机及机架组成，其加热面宽度 为1.4m-3.2m，长度为5m-20m，加热器离橡胶导带上平面的间距为50mm-200mm。 为了灵活地变动热风烘干装置的上下位置，所述的热风烘干装置设有升降机构。 为了及时升起整个热风烘干装置，所述的升降机构为升降工作气缸或油缸。 为了使热风烘干后的待印基布表面温度下降，用以满足后一道分次上植绒粘合剂及第二 次圆网印花对布面温度的要求，在每一组热风烘干装置之后设置了风冷装置，所述的第一组、 第二组及第三组冷风冷却装置，每组均由风机与风罩组成。为了使印花与分色植绒后，基布面上的多余浮毛清理干净，所述的刷毛吸尘装置由刷毛 辊与吸尘风道组成。当己经印花加定位分色植绒加植绒花位印的基布在橡胶导带出布端出布后，导带表面沾 有很多粘合剂、绒毛等污染物，在扁长圆环形橡胶导带的下方需要进行多次的刷洗和擦洗而 后再将导带面上的水刮干，所述的第一组刷洗毛刷箱、第二组刷洗毛刷箱，每组均由24只 硬猪棕毛刷、喷水管和不锈钢外壳及电机构成，所述一组喷淋海棉擦洗装置是由2-4只耐磨 擦海棉和喷水管及不锈钢骨架构成，所述的一组树脂刮水刀，是由1-2只耐磨擦聚氨脂树脂 刮水刀及不锈钢骨架构成。为了使待印基布能平整地贴在导带上，所述的导带上贴布树脂装置是由上树脂的橡胶辊、 树脂刮刀、不锈钢外壳组成。本实用新型采用圆网分次印花，圆网分次上植绒粘合剂，分色植绒、分次烘干与冷却、 在连续性的生产运行中，由于各个工序的合理设计，满足了各道工序所需的技术条件和生产 要素，使之能够比较理想的达到连续性机械化生产印花加定位分色植绒再加植绒花位内印花 的高级植绒花布产品。较之己有的技术而言，本实用新型实施例的显著优点是1、印花加对 位花位分色植绒加植绒花位内印花的植绒花布是植绒花布中最为新颖与高端的一个品种，该 产品实现了机械化连续性的生产。2、本实用新型生产的高端产品为国内外市场增添了新品种， 满足了国内外市场的需求。
权利要求1、一种印花与植绒组合花布制造方法的主要设备，包括待印基布的传动机构，其特征在于在该传动机构上从进布端到出布端依次布设有第一组圆网印花装置，第一组热风烘干装置，第一组冷风冷却装置，第一组圆网上植绒粘合剂装置，第一组分色植绒装置，第二组热风烘干装置，第二组冷风冷却装置，第二组圆网上植绒粘合剂装置，第二组分色植绒装置，第三组热风烘干装置，第三组冷风冷却装置以及刷毛吸尘装置。
2、 根据权利要求l所述的印花与植绒组合花布制造方法的主要设备，其特征在于所述的热 风烘干装置设有升降机构。
3、 根据权利要求1或2所述的印花与植绒组合花布制造方法的主要设备，其特征在于所述 的升降机构为升降工作气缸或油缸。
4、 根据权利要求3所述的印花与植绒组合花布制造方法的主要设备，其特征在于所述的分 色植绒装置是由机架、位于机架中心位置的落毛槽、位于落毛槽下侧的负高压电极网和位 于传动机构的输布传送带下方的地极组成。
5、 一种印花与植绒组合花布制造方法的主要设备，包括待印基布的传动机构，其特征在于 在该传动机构上从进布端到出布端依次布设有第一组圆网印花装置，第一组热风烘干装 置，第一组冷风冷却装置，第一组圆网上植绒粘合剂装置，第一组分色植绒装置，第二组 热风烘干装置，第二组冷风冷却装置，第二组圆网上植绒粘合剂装置，第二组分色植绒装 置，第三组热风烘干装置，第三组冷风冷却装置，刷毛吸尘装置以及第二组圆网印花装置。
6、 根据权利要求5所述的印花与植绒组合花布制造方法的主要设备，其特征在于所述的热 风烘干装置设有升降机构。
7、 根据权利要求5或6所述的印花与植绒组合花布制造方法的主要设备，其特征在于所述 的升降机构为升降工作气缸或油缸。
8、 根据权利要求7所述的印花与植绒组合花布制造方法的主要设备，其特征在于所述的分 色植绒装置是由机架、位于机架中心位置的落毛槽、位于落毛槽下侧的负高压电极网和位 于传动机构的输布传送带下方的地极组成。
专利摘要本实用新型涉及一种印花与植绒组合花布制造方法的主要设备，包括待印基布传动机构，其特征在于在该传动机构上从进布端到出布端分别在相应位置布设了二组的圆网印花装置、三组的圆网上胶装置、二组的分色植绒装置、三组的热风烘干装置、三组的冷风冷却装置、以及一组刷毛吸尘装置。本实用新型不但能够在基布上印花加对花位分色植绒再加植绒花位内印花，而且还能配置在现有后序设备完成生产全过程，同时本实用新型由于采用的印刷元素较为丰富，能够高品质、高工效的完成各道高难度工序的生产，使得植绒花布增添了更加精美、更加高端的品种，产品能够更加迎合高端市场需求，经济效益可观。
文档编号D06P1/04GK201024355SQ20072000630
公开日2008年2月20日 申请日期2007年2月8日 优先权日2007年2月8日
发明者谢开兴 申请人:谢开兴