一种锦纶56纤维/棉混纺面料的碱性一浴法染色方法
【专利摘要】本发明公开了一种锦纶56纤维/棉混纺面料的碱性一浴法染色方法。该方法包括如下步骤：采用还原染料或活性染料对锦纶56纤维/棉混纺面料进行染色；所述锦纶56纤维/棉混纺面料为锦纶56与棉纤维的混纺面料。本发明锦纶56纤维/棉混纺面料的碱性一浴法染色方法中，活性染料与锦纶56以共价键结合，牢度好于酸性浴以离子键结合的，且染色温度低于常规染色方法。低温染色可降低对面料的损伤。活性染料与纯棉织物也是以共价键结合，与锦纶56纤维染色方法一致。
【专利说明】
-种锦绝56纤维/棉混纺面料的碱性一浴法染色方法
技术领域
[0001] 本发明设及一种锦绝56纤维/棉混纺面料的碱性一浴法染色方法。
【背景技术】
[0002] 锦绝面料是世界上出现的第一种合成纤维，它的品种很多，但分子结构中都含有 一个相同的酷胺基，一般常用的品种有锦绝-6为聚己内酷胺，锦绝-66为己二胺与己二酸聚 合而成，锦绝56是一种新型的聚酷胺纤维，与锦绝66使用石油原料不同，它使用的原料是生 物原料，通过生物工程方法从各类淀粉和賴杆纤维素中发酵制备戊二胺，由于大批量、低成 本，故可W代替己二胺。生物基纤维具有绿色、环境友好、原料可再生W及生物降解等优良 特性，有助于解决当前全球经济社会发展所面临的严重的资源和能源短缺，W及环境污染 等问题。
[0003] 各种纤维，不论是天然纤维、还是人造纤维和合成纤维都各有长处，各有短处。天 然纤维如棉花吸湿性都比较好，穿着舒适，合成纤维一般耐磨性好，强力高，但吸湿性差，透 气性不好。锦绝56具有许多优异的特性，强度接近锦绝66，高于涂绝，密度低于涂绝;吸湿性 高，抗静电性好;柔软度接近羊毛；玻璃化溫度低于锦绝66，锦绝56结晶度相对低于锦绝- 66，锦绝56玻璃化溫度为46°C，锦绝66为52°C远低于涂绝，可保证寒冷条件下耐低溫性;柔 软，耐磨性好等。锦绝66-般上染溫度为40-98°C，锦绝56纤维的面料染色溫度可降低为40- 80 °C。
[0004] 把锦绝56与纯棉混纺，就可W充分运用各种纤维的特点，取长补短，增强织物的服 用性能。用锦绝56纤维与纯棉混纺面料碱性一浴法染色方法未见相关技术的公开。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的是提供一种锦绝56纤维/棉混纺面料的碱性一浴法染色方法。
[0006] 本发明所提供的锦绝56纤维/棉混纺面料的碱性一浴法染色方法，包括如下步骤：
[0007] 采用还原染料或活性染料对锦绝56纤维/棉混纺面料进行染色；
[000引所述锦绝56纤维/棉混纺面料为锦绝56与棉纤维的混纺面料。
[0009] 上述的染色方法中，采用所述活性染料进行染色时，具体包括如下步骤：
[0010] 1)配制染液，所述染液由K型活性染料和硫酸钢配制得到；
[0011] 2)将所述锦绝56纤维/棉混纺面料和所述染液依次加入至染色机内；加热所述染 色机，当溫度升至50~60°C后，向所述染色机内加入碱性物质调节抑值至9~10后，继续升 溫至80°C，并保溫继续染色30~60分钟即实现对锦绝56纤维/棉混纺面料的染色。
[0012] 所述染液中，所述K型活性染料的质量-体积浓度可为20~80g/L，具体可为20g/L， 所述硫酸钢的质量-体积浓度可为30~50g/L，具体可为40g/L。
[0013] 上述的染色方法中，所述碱性物质可为碳酸钢。
[0014] 当使用所述活性染料进行染色时，由于所述活性染料与锦绝56纤维/棉混纺织物 在碱性浴中染色，染料与纤维之间为共价键结合的，因此各项色牢度除耐氯漂指标差外均 比较好。
[0015] 上述的染色方法中，采用所述还原染料进行染色时，具体包括如下步骤：
[0016] 将所述锦绝56纤维/棉混纺面料浸社于还原染料悬浮体中，取出后进行烘干;然后 继续浸社于还原液中，再依次经汽蒸、水洗、氧化和皂洗即实现对锦绝56纤维/棉混纺面料 的染色；
[0017] 所述还原染料悬浮体指的是将所述还原染料分散于水中得到的分散液，所述还原 染料悬浮体中所述还原染料的浓度可为10~80g/L。
[0018] 上述的染色方法中，所述还原液为烧碱与连二亚硫酸钢(保险粉）的水溶液，其中 所述烧碱的质量-体积浓度为10~30g/l，具体可为20g/l，所述连二亚硫酸钢的质量-体积 浓度为20~40g/l，具体可为34g/l。
[0019] 上述的染色方法中，所述汽蒸的溫度可为100°C~110°C，时间可为20~150s，具体 可在102°C的条件下汽蒸40s;
[0020] 所述氧化采用的氧化剂可为双氧水，所述氧化的溫度可为50°C~60°C，具体可为 55。。
[0021] 所述皂洗的溫度可为90°C~100°C，具体可为95°C，所述皂洗可采用肥皂和纯碱的 水溶液作为洗涂剂。
[0022] 本发明中，所述锦绝56纤维/棉混纺面料中所述锦绝56的混纺比可为10~85%，如 50%或 85%。
[0023] 所述还原染料染色后的织物的颜色鲜艳，色谱较全，色牢度优异，特别是皂洗及日 晒牢度优异。
[0024] 本发明提供的锦绝56纤维/棉混纺面料的碱性一浴法染色方法具有如下优点：
[0025] 由于尼龙56与常见的聚酷胺有明显的不同，尼龙56的晶型转变是不可逆的；锦绝 56是一种典型的奇-偶聚酷胺，当分子链有全反构象时不能产生所有可能的分子间氨键作 用。在等溫和非等溫条件下进行的光学显微镜的研究表明尼龙56的球晶与有常规片状结构 的偶-偶锦绝有不同的光学性质。
[0026] 由于结晶方面的差异所致，在耐酸碱方面，尼龙56的性能与常见的尼龙6、尼龙66 相比，相差较大。在相同的处理条件下，尼龙56的纤维强度降低较多，导致研究较多的尼龙6 与尼龙66染色工艺并不能完全适合于尼龙56的染色。而纯棉织物在碱性条件下的染色则为 常规的染色方法，所W锦绝56纤维与纯棉混纺面料碱性一浴法染色方法能顺利实现。
[0027] 本发明锦绝56纤维/棉混纺面料的碱性一浴法染色方法中，活性染料与锦绝56W 共价键结合，牢度好于酸性浴W离子键结合的，且染色溫度低于常规染色方法。低溫染色可 降低对面料的损伤。活性染料与纯棉织物也是W共价键结合，与锦绝56纤维染色方法一致。
【具体实施方式】
[0028] 下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。
[0029] 下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0030] K型活性染料:活性艳红3B，购自亨斯曼公司。
[0031] 还原染料:麦西龙黑FBL，购自亨斯曼公司。
[0032] 实施例UK型活性染料染色
[0033] 锦绝56纤维/棉混纺面料染色适用高溫型K的的活性染料。
[0034] 把20DX20DX350T锦绝56纤维/棉混纺面料(锦绝56纤维混纺比为50%)装入溢流 染色机内，调整染色机内水溫度在40°C开机循环，染色时将活性艳红3B活性染料(20g/L)和 硫酸钢(40g/L)配成的染液加入染色机内慢慢升溫rC/1分钟至60°C加入碳酸钢(20g^)调 节pH值至10后，继续按rC/分钟升溫8(TC并保溫继续染色60分钟。对色合格后进行后处理。
[0035] 经本实施例染色后的织物的各项色牢度指标如表1中所示。
[0036] 由表1中数据可W看出，染色后各项牢度达到要求。
[0037] 实施例2、还原染料的染色
[003引 45 X45/130 X 70锦绝56纤维/棉混纺面料（锦绝56纤维混纺比为85% )，用还原染 料染锦绝56在连续社染机上进行染色.
[0039] 二浸二社还原染料悬浮体液体^红外线90°C烘干^常溫一浸一社还原液(烧碱与 保险粉(连二亚硫酸钢)的水溶液，其中烧碱的质量-体积浓度为20g/l，保险粉的质量-体积 浓度为34g/l) 一 102°C汽蒸40秒一水洗一 55°C氧化，双氧水(30wt%)lg/l 一 95°C皂洗，肥皂 5g/l、纯碱3g/l 一后处理。
[0040] 经本实施例染色后的织物的各项色牢度指标如表1中所示。
[0041] 由表1中数据可W看出，染色后各项牢度达到要求。
[0042] 表1染色锦绝56织物各项色牢度指标 「nn/nl
[0044] 表1中各指标的测试方法如下：
[0045] 1、耐皂洗色牢度按国标GB/T3921.4-1997进行测试。
[0046] 2、干/湿摩擦色牢度按GB/3920执行。
[0047] 3、耐(碱)汗溃色牢度按IS0105-E04:2008执行。
[004引 4、耐氯漂色牢度按IS0105E03:2010执行。
[0049] 5、耐海水色牢度按AATCC106-2002执行。
[0化0] 6、耐水浸色牢度按JIS(37 ± 2) r X地。
[0化1] 7、耐日晒色牢度按IS0105B02-1994。
【主权项】
1. 一种锦纶56纤维/棉混纺面料的碱性一浴法染色方法，包括如下步骤： 采用还原染料或活性染料对锦纶56纤维/棉混纺面料进行染色； 所述锦纶56纤维/棉混纺面料为锦纶56与棉纤维的混纺面料。2. 根据权利要求1所述的染色方法，其特征在于:采用所述活性染料进行染色时，具体 包括如下步骤： 1) 配制染液，所述染液由K型活性染料和硫酸钠配制得到； 2) 将所述锦纶56纤维/棉混纺面料和所述染液依次加入至染色机内；加热所述染色机， 当温度升至50~60°C后，向所述染色机内加入碱性物质调节pH值至9~10后，继续升温至80 °C，并保温继续染色30~60分钟即实现对锦纶56纤维/棉混纺面料的染色。3. 根据权利要求2所述的染色方法，其特征在于：所述染液中，所述K型活性染料的质 量-体积浓度为20~80g/L，所述硫酸钠的质量-体积浓度为30~50g/L; 所述碱性物质为碳酸钠。4. 根据权利要求1所述的染色方法，其特征在于:采用所述还原染料进行染色时，具体 包括如下步骤： 将所述锦纶56纤维面料浸乳于还原染料悬浮体中，取出后进行烘干;然后继续浸乳于 还原液中，再依次经汽蒸、水洗、氧化和皂洗即实现对锦纶56纤维的染色； 所述还原染料悬浮体指的是将所述还原染料分散于水中得到的分散液。5. 根据权利要求4所述的染色方法，其特征在于:所述还原液为烧碱与连二亚硫酸钠的 水溶液，其中所述烧碱的质量-体积浓度为10~30g/l，所述连二亚硫酸钠的质量-体积浓度 为20~40g/l。6. 根据权利要求4或5所述的染色方法，其特征在于:所述汽蒸的温度为100°C~110°C， 时间为20~150s; 所述氧化采用的氧化剂为双氧水，所述氧化的温度为50°C~60°C ; 所述皂洗的温度为90 °C~100 °C。
【文档编号】D06P5/10GK106012584SQ201610437609
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月17日
【发明人】郝新敏, 鞠景堂, 赵鹏程, 严欣宁, 倪成涛, 仇凯
【申请人】中国人民解放军总后勤部军需装备研究所, 辽宁恒星精细化工有限公司