一种锦纶56纤维/棉混纺面料的双面印花方法
【专利摘要】本发明公开了一种锦纶56纤维/混纺面料的双面印花方法。该方法包括如下步骤：采用还原染料对锦纶56纤维/棉混纺面料进行双面印花；所述锦纶56纤维/棉混纺面料为锦纶56纤维与棉纤维的混纺面料。本发明提供的锦纶56纤维/棉混纺面料的双面印花方法，具有如下优点：通过本发明的双面印花方法，实现了锦纶56纤维与棉混纺面料的双面印花，将双面印花的混纺面料做成成衣后可以正反面换着穿戴，特别是用于迷彩及户外服装面料更具实用性。
【专利说明】
-种锦绝56纤维/棉混纺面料的双面印花方法
技术领域
[0001 ]本发明设及一种锦绝56纤维/棉混纺面料的双面印花方法。
【背景技术】
[0002] 锦绝纤维是世界上出现的第一种合成纤维，锦绝一般常用的品种有：锦绝-6为聚 己内酷胺，锦绝-66为己二胺与己二酸聚合而成，锦绝56是一种新型的聚酷胺纤维，与锦绝 66使用石油原料不同，它使用的原料是生物原料，通过生物工程方法从各类淀粉和賴杆纤 维素中发酵制备戊二胺，由于批量大、低成本，故可W代替己二胺。生物基纤维具有绿色、环 境友好、原料可再生W及生物降解等优良特性，有助于解决当前全球经济社会发展所面临 的严重的资源和能源短缺，W及环境污染等问题。
[0003] 锦绝56具有许多优异的特性，强度接近锦绝66，高于涂绝，密度低于涂绝;吸湿性 高，抗静电性好;柔软度接近羊毛;玻璃化溫度低于锦绝66，锦绝56玻璃化溫度为46°C，远低 于涂绝，可保证寒冷条件下耐低溫性;柔软，耐磨性好等。
[0004] 各种纤维，不论是天然纤维、还是人造纤维和合成纤维都各有优点。一般天然纤维 如棉花、羊毛吸湿性都比较好，穿着舒适，合成纤维一般耐磨性好，强力高，但吸湿性差，透 气性不好。把各种纤维，天然的、人造的，合成的进行不同比例混纺，就可W充分运用各种纤 维的特点，取长补短，增强织物的服用性能。锦/棉、锦绝/粘胶混纺织物手感好、强力高、比 重小、高耐磨、耐霉、耐蛙，因其穿着舒适，透气性好，越来越受消费者的欢迎，被广泛应用在 工业、民用及国防上。
[0005] 锦绝56纤维与纤维素纤维混纺面料双面印花，做成成衣后可W正反面换着穿，特 别是用于部队迷彩更具实用性，迷彩一般分为林地迷彩、荒漠迷彩、城市迷彩、海洋迷彩。可 随着环境变化来选择相应的迷彩来穿着。锦绝56纤维与纤维素纤维混纺面料双面印花方法 未见相关技术的公开。
【发明内容】
[0006] 本发明的目的是提供一种锦绝56纤维/棉混纺面料的双面印花方法，本发明可实 现对锦绝56纤维与棉纤维不同比例的混纺面料的双面印花。
[0007] 本发明提供的锦绝56纤维/棉混纺面料的双面印花方法，包括如下步骤：
[000引采用还原染料对锦绝56纤维/棉混纺面料进行双面印花；
[0009] 所述锦绝56纤维/棉混纺面料为锦绝56纤维与棉纤维的混纺面料。
[0010] 上述的双面印花方法中，所述双面印花包括如下步骤：
[0011] (1)配制印花浆，每100质量份的所述印花浆的组成如下：
[001 ^ 增稠剂5份，和余量的水；
[0013] (2)向所述印花浆中加入还原染料，揽拌均匀后对所述混纺面料的正面进行圆网 印花;经烘干后浸社于还原液中，再依次经蒸化、水洗、氧化、皂洗、防水处理和定型即实现 对所述混纺面料的正面印花；
[0014] (3)重复步骤(2)中圆网印花、蒸化、水洗、氧化和皂洗的步骤对所述混纺面料的反 面进行印花，最后经烘干定型即实现对所述混纺面料的双面印花。
[0015] 上述的双面印花方法中，所述增稠剂可为海藻酸钢或多簇基高分子聚合物，如： FS-80E为一种多簇基高分子聚合物增稠剂，其具有匀染性好、抱水性好，不背渗的特点，使 印制的图案轮廓更加精细、同时具有退浆容易、手感柔软等特点，可由迂宁恒星精细化工有 限公司提供。
[0016] 上述的双面印花方法中，所述还原染料的加入量可为所述印花浆质量的2 %~ 8%，具体可为4 %。
[0017] 上述的双面印花方法中，步骤(2)和(3)中，所述烘干的溫度可为130~135°C，所述 烘干的时间可为2~3分钟，具体可在130°C的条件下烘干2分钟。
[0018] 上述的双面印花方法中，步骤(2)(3)中，所述蒸化的溫度可为125°C~165°C，所述 蒸化的时间可为10~40s。
[0019] 上述的双面印花方法中，步骤(2)中，所述防水处理所使用的有机氣防水剂或有机 娃防水剂，如有机氣防水剂TG-581，可由大金氣化工中国有限公司提供，所述防水步骤可防 止反面印花时背渗的发生，其用量为10~40g/l，社余率为50~80%。
[0020] 上述的双面印花方法中，步骤(2)中，所述定型的溫度可为150~170°C，如165°C ;
[0021] 步骤(3)中，所述烘干定型的溫度可为160°C~180°C，如170°C。
[0022] 上述的双面印花方法中，所述锦绝56纤维/棉混纺面料中所述锦绝56的混纺比可 为15~85%，具体可为50%。
[0023] 本发明提供的锦绝56纤维/棉混纺面料的双面印花方法，具有如下优点：
[0024] 通过本发明的双面印花方法，实现了锦绝56纤维与棉混纺面料的双面印花，将双 面印花的混纺面料做成成衣后可W正反面换着穿戴，特别是用于迷彩及户外服装面料更具 实用性。
【具体实施方式】
[0025] 下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。
[0026] 下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0027] 下述实施例中所使用的增稠剂FS-80购自迂宁恒星精细化工有限公司。
[00%]下述实施例中所使用的还原染料可为亨斯曼公司生产的麦西隆黑FBL。
[0029] 实施例1、锦绝56纤维与棉纤维混纺用还原染料双面印花
[0030] 工艺流程如下：
[0031 ] 锦棉50/50、29.5/29.5、472/276 X 160织物翻头缝头一烧毛一退煮漂一丝光一定 型^正面印花^烘干^社还原液^蒸化^水洗氧化皂洗烘干^上防水^定型^反面印花 ^烘干^社还原液^蒸化^水洗氧化皂洗烘干^烘干定型^成品。
[0032] (1)翻缝
[0033] 锦绝56纤维与棉纤维按50/50的质量配比进行混纺得到混纺面料，必须正反一致， 缝头必须平、直、牢、齐。
[0034] (2 烧毛
[0035] 烧毛机车速llOm/min，正反两次。
[0036] (3)退煮漂
[0037] 第一履带:溫度为102°C，时间为60分钟，社碱浓度为21g/L，平洗1#、2#槽溫度为80 °C ,3#槽溫度为70°C ,4#槽为冷水洗。
[003引第二履带:30%的双氧水7g/L，抑=10.5汽蒸溫度为102°C，时间为30分钟。
[0039] (4)丝光
[0040] 采用半丝光，车速为40m/min，NaOH浓度为200g/L，淡碱浓度控制在30g/L，抑二7。
[0041 ] (5)定型
[0042] 车速为 40m/min，溫度为 180°C。
[0043] (6)正面印花
[0044] 增稠剂FS-80与水打好浆，两者的质量比为5:95,加入经过研磨好亨斯曼公司生产 的还原染料(印花浆质量的4%)，揽拌均匀，用于圆网印花机印花。
[0045] (7)烘干
[0046] 烘干溫度为130°C，烘干时间为2min。
[0047] (8)社还原液
[004引 38Be° NaOH为 120g/L，85%保险粉为 150g/L，社余率为70%。
[0049] (9)蒸化
[0050] 速度：48m/min ;烘房溫度：150°C ;蒸化时间：6min ;环长：85 % ;挂环喷嘴压力： 2ba;r;循环风机：100%。
[0051] (10)水洗氧化皂洗烘干
[0化2] 水槽1~3#:溫度一常溫，社压一0.2Mpa，喷淋一开；
[0化3] 水槽4~5#:溫度一常溫，社压一0.2Mpa，喷淋一不开；
[0054]双氧水：4kg+2kg/10min;
[0化5] 水槽6~7#:溫度一90~95°C，社压一0.2Mpa，喷淋一开小；
[0056]皂洗剂 BP:4kg+2kg/10min;
[0化7] 水槽8~10#:溫度一90°C，社压一0.2Mpa，喷淋一开。
[0化引（11)上防水定型
[0059] 防水剂TG-58U大金氣化工中国有限公司）30g/L，定型溫度为170°C。
[0060] (12)该混纺面料的反面印花、烘干、蒸化、水氧化皂洗工艺，同上述步骤(5)、（6)、 (7)、（8)和(9)。
[0061] (13)烘干定型
[0062] 定型溫度175°C，车速为35m/min本实施例混纺面料的双面印花各项色牢度指标如 表1中所示。
[0063] 由表1中数据可W看出，双面印花后各项牢度达到要求。
[0064] 表1锦绝纤维与纤维素纤维混纺面料的双面印花方法各项色牢度指标
[00 化]
[0066] ~表1中各指标的测定方法如下:
[0067] 1、皂洗牢度按国标GB/T3921.4-1997测试。
[0068] 2、干湿摩擦牢度按GB/3920执行。
[0069] 3、耐(碱)汗溃色牢度按IS0105_E04:2008执行。
[0070] 4、耐氯漂色牢度按IS0105E03:2010执行。
[0071] 5、耐海水色牢度按AATCC106-2002执行。
[0072] 6、耐水浸色牢度按 JIS(37±2)°CX4h。
[0073] 7、耐日晒色牢度按IS0105B02-1994执行。
【主权项】
1. 一种锦纶56纤维/混纺面料的双面印花方法，包括如下步骤： 采用还原染料对锦纶56纤维/棉混纺面料进行双面印花； 所述锦纶56纤维/棉混纺面料为锦纶56纤维与棉纤维的混纺面料。2. 根据权利要求1所述的双面印花方法，其特征在于:所述双面印花包括如下步骤： (1) 配制印花浆，每100质量份的所述印花浆的组成如下： 增稠剂5份，和余量的水； (2) 向所述印花浆中加入还原染料，搅拌均匀后对所述混纺面料的正面进行圆网印花； 经烘干后浸乳于还原液中，再依次经蒸化、水洗、氧化、皂洗、防水处理和定型即实现对所述 混纺面料的正面印花； (3) 重复步骤(2)中圆网印花、蒸化、水洗、氧化和皂洗的步骤对所述混纺面料的反面进 行印花，最后经烘干定型即实现对所述混纺面料的双面印花。3. 根据权利要求1或2所述的双面印花方法，其特征在于:所述增稠剂为海藻酸钠或多 羧基高分子聚合物。4. 根据权利要求1-3中任一项所述的双面印花方法，其特征在于:所述还原染料的加入 量为所述印花衆质量的2%~8%。5. 根据权利要求1-4中任一项所述的双面印花方法，其特征在于:步骤(2)和（3)中，所 述烘干的温度为130°C~135°C，所述烘干的时间为2~3分钟。6. 根据权利要求1-5中任一项所述的双面印花方法，其特征在于:步骤(2)(3)中，所述 蒸化的温度为125°C~165°C，所述蒸化的时间为10~40s。7. 根据权利要求1-6中任一项所述的双面印花方法，其特征在于:步骤(2)中，所述防水 处理所使用的防水剂为有机氟防水剂或有机硅防水剂。8. 根据权利要求1-7中任一项所述的双面印花方法，其特征在于:步骤(2)中，所述定型 的温度为150°C~170°C; 所述烘干定型的温度为160 °C~180 °C。9. 根据权利要求1-8中任一项所述的双面印花方法，其特征在于:所述锦纶56纤维/棉 混纺面料中所述锦纶56的混纺比为15~85%。
【文档编号】D06P1/22GK106012585SQ201610437610
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月17日
【发明人】郝新敏, 鞠景堂, 赵鹏程, 严欣宁, 倪成涛, 仇凯, 陈晓
【申请人】中国人民解放军总后勤部军需装备研究所, 辽宁恒星精细化工有限公司