一种涤棉混纺织物分散还原染色工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种涤棉混纺织物分散还原染色工艺，包括依次进行分散染料处理工艺和还原染料处理工艺；所述分散染料处理工艺包括染色、还原清洗、水洗和酸洗；所述还原染料处理工艺包括浸轧还原染料悬浮体、浸轧还原液、汽蒸、氧化、皂洗、热洗和烘干；在所述分散染料处理工艺中，采用分散染料微胶囊法进行染色；在所述还原染料处理工艺中，采用还原染料湿短蒸轧染染色工艺。所述涤棉混纺织物分散还原染色工艺，其不仅具有匀染度好，色差小，色牢度高的优点，而且工艺简单。
【专利说明】
一种涤棉混纺织物分散还原染色工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及印染技术领域，尤其涉及一种涤棉混纺织物分散还原染色工艺。
【背景技术】
[0002] 涤棉混纺织物的染色，在实际生产中大多采用分散/活性染料一浴两步法，该染色 工艺相对简单，操作方便，容易控制，但活性染料的染色牢度，尤其是耐氯牢度较差。还原染 料具有色谱齐全，染后色泽鲜艳，耐晒、耐洗、耐氯漂等色牢度好的优点。采用分散/还原法 对涤棉混纺织物进行染色，能改善活性染料染色的不足，满足客户对高品质产品的需求。其 中还原染料染色通常采用浸染法，常用的方法有悬浮体法和隐色体法。还原染料悬浮体染 色是让染料悬浮体颗粒在染浴中循环并均匀吸附和沉积在纤维上，再加入烧碱和保险粉将 染料还原成隐色体，以隐色体形式上染纤维，再经氧化过程固着在纤维上。该方法可有效改 善还原染料混纺织物染色所引起的染色不匀和内外层色差问题，较为适合浅中色纱线的染 色。
[0003] 现有的涤棉染色混纺织物在利用分散还原进行染色的过程中通常都较为简单，生 产出的涤棉织物成品时的染色效果通常都不如人意，在洗涤时常常发生褪色的现象，导致 其他服装收到褪色影响而无法使用。因此，研发一种不褪色、质量好的涤棉混纺染色织物的 分散还原染色工艺成为急需解决的问题。
【发明内容】
[0004] 基于【背景技术】中存在的问题，本发明提出了一种涤棉混纺织物分散还原染色工 艺，其不仅具有匀染度好，色差小，色牢度高的优点，而且工艺简单。
[0005] 本发明提出了一种涤棉混纺织物分散还原染色工艺，包括依次进行分散染料处理 工艺和还原染料处理工艺;所述分散染料处理工艺包括染色、还原清洗、水洗和酸洗;所述 还原染料处理工艺包括浸乳还原染料悬浮体、浸乳还原液、汽蒸、氧化、皂洗、热洗和烘干；
[0006] 在所述分散染料处理工艺中，采用分散染料微胶囊法进行染色，其染液配方包括： 分散染料微胶囊体l_3%(owf)、冰醋酸l-2g/L、醋酸钠 l-2g/L、匀染剂l-2g/L，调节浴比为 1:15-30，将所述涤棉混纺织物浸渍染液进行染色，30-40°C下入染，以2-2.5°C/min的速度 升温至65-75°C，保温5-10min，然后以1-1.5°C/min的速度升温至100-120°C，保温35-45min，再以 1.5-2°C/min 的速度降温至 30-40 °C;
[0007] 在所述还原染料处理工艺中，采用还原染料湿短蒸乳染染色工艺，10-20°C下浸乳 还原染料悬浮体，所述还原染料悬浮体的配方包括:还原染料0.1-2% (owf)、扩散剂1.0-2. Og/L、海藻酸钠1.0-2. Og/L，再控制浴比为1:5-10，40-60°C下浸乳还原液，还原液的配方 包括:还原剂10-20g/L、烧碱20-50g/L，然后汽蒸，汽蒸温度为130-160°C，汽蒸时间为50-80s〇
[0008] 优选地，所述分散染料微胶囊体的制备方法包括:将海藻酸钠和β_环糊精加入到 水中，搅拌升温至60-80°C，得到混合壁材溶液;再将分散染料的超细粉末加水制成悬浮体 后，在速率1500-2000r/min的搅拌条件下，将所述悬浮体加入到所述混合壁材溶液中，高速 分散15-25min，调至慢速搅拌，在速率400-800r/min的搅拌条件下缓慢加入浓度为15-25wt %的氯化钙溶液，搅拌交联反应5-7h，过滤得到滤饼，在50-70°C下烘干，得到所述分散 染料微胶囊体；优选地，分散染料、海藻酸钠、壳聚糖、氯化钙的重量配比为1:1-2: 3-6: 0.01-0.1〇
[0009] 优选地，所用分散染料为中温型分散染料或低温型分散染料。
[0010] 优选地，在所述分散染料处理工艺中，还原清洗的工艺参数为:保险粉l-3g/L，烧 碱1 -3g/L，浴比 1:8-20，温度80-90°C，时间20-30min。
[0011]优选地，在所述分散染料处理工艺中，酸洗的工艺参数为:冰醋酸l_2g/L，温度50-60°C，时间5-10min。
[0012]优选地，在所述分散染料处理工艺中，所述还原剂的制备方法包括:将还原糖加入 水中搅拌均匀，滴加乙二醛溶液，并加入磷酸钠调节pH为9-10，在40-60 °C下搅拌反应l_2h， 加入焦亚硫酸钠、保险粉和二氧化硫脲，在70-95Γ下搅拌反应2-4h，干燥，得到所述还原 剂。
[0013]优选地，还原糖、乙二醛溶液、焦亚硫酸钠、保险粉和二氧化硫脲的重量配比为：1: 0.01-0.1:1-1.5:0.6-0.8:0.2-0.4;优选地，所述还原糖选自葡萄糖、果糖、半乳糖、乳糖中 的一种或者至少两种的组合。
[0014] 优选地，在所述还原染料处理工艺中，氧化工艺包括:采用含28_30wt%双氧水1-3g/L的氧化液，在40-50°C下进行氧化，保温15-20min，再用5-20°C水冲洗4-6min。
[0015] 优选地，在所述还原染料处理工艺中，皂洗工艺包括:采用皂洗液在温度为90-98 °C，pH值为10-11的条件下皂洗15-25min;优选地，所述皂洗液包括:净洗剂209 l-3g/L;纯 碱l_2g/L。
[0016] 优选地，在所述还原染料处理工艺中，热洗工艺包括:采用温度为60-80°C的热流 水冲洗3-5min;烘干工艺包括:在温度为80-100°C的条件下烘制5-10min。
[0017] 本发明中，针对所述涤棉混纺织物的表面特性，提出了一种涤棉混纺织物分散还 原染色工艺，利用分散染料和还原染料分别对涤纶纤维和棉纤维进行染色。
[0018] 首先，考虑到分散染料和还原染料的染色性能差异很大，其通过分散浴法对其进 行染色，并且由于还原染料的后续染色过程较为苛刻，本发明中先将涤棉织物进行分散染 料处理，为了避免分散染料对布面性能产生较大影响，不利于后续还原染料的染色处理，本 发明在所述分散染料处理过程中，选择相对较低的温度下对所述混纺织物进行染色处理， 同时为了在低温下还能获得较高的色牢度，选择分散染料微胶囊溶液进行上染，其中，通过 利用分散染料微胶囊体进行染液配置，并限定所述分散染料微胶囊体是以海藻酸钠和环 糊精为复合载体材料(壁材）、复配分散染料，氯化钙为交联剂，通过海藻酸钠阴离子和二价 钙离子螯合物形成空间网络大分子，将分散染料固定在三维网络中，形成内部为空间网状 结构的核-壳分散染料微胶囊体，该分散染料微胶囊体具有优良的缓释功能，因此可以对上 染速度进行控制，从而具有良好的匀染效果，同时利用其隔离性能，防止染料对棉纤维的沾 染而形成斑渍，并且其具有较高的耐碱稳定性，和较强的耐电解质稳定性，在较高浓度的电 解质存在时仍能保持良好的染色性能，因此有效避免了后续还原染料对分散染料染色效果 的破坏;此外，在分散染料处理过程工艺中，本发明中还对分散染料染色时严格控制升温速 率，使分散染料上染的敏感区域升温速较慢，同时分散染料染色后进行了充分的还原清洗， 由此获得了较好的染色效果，整个布面染色均匀度、重现性且色牢度都极好。
[0019] 此后，本发明在对所述涤棉混纺织物进行还原染料处理工艺中，采用还原染料湿 短蒸乳染染色工艺，由此可以避免采用"常规还原染料悬浮体乳染"方式进行混纺织物染 色，在打底烘燥过程中，由于染料向毛圈上部泳移，致使混纺织物底部发白的缺陷，由于所 述乳染工艺，不经打底烘干，就直接将织物液封口浸渍还原液，并经汽蒸还原上染，由此不 仅大大减少了打底烘干造成的色差、泳移布面发花等疵病，而且可以降低能源消耗;其中为 了避免所述湿态染料脱落较多，增大还原液的还原性能，本发明中通过选择将还原糖经乙 二醛溶液反应后与保险粉以及二氧化硫脲进行复配改性得到还原剂，由于还原糖经乙二醛 溶液改性后，还原能力得到极大改善，其与保险粉、二氧化硫脲复配作为还原剂，再加入烧 碱，得到了一种在低温下稳定，较高温度下还原力不断释放的还原剂，因此混纺织物可以在 较低温度下进行浸乳，保证还原液被均匀吸附，而当所述织物在较高温度下进行还原汽蒸 时，就可以极大的改善织物的染色效果，整个布面染色均匀度、重现性且色牢度都进一步得 到增强，并且由于使用还原糖替代部分保险粉，可以显著降低染色排放污水中C0D值，大大 增强了环保性能;此后，在对织物进行氧化中，控制全棉织物氧化时的氧化温度和PH，由此 获得均匀的氧化效果，再经过皂洗，去除浮色，以便保持色泽，从而可以获得较高的色牢度。
[0020] 综上可知，本发明所述涤棉混纺织物分散还原染色工艺，通过采用分散浴法对涤 棉织物进行染色处理，具有染色效果好，匀染度好，染色牢度高，不褪色，质量好的优点。
【具体实施方式】
[0021] 实施例1
[0022]本实施例中，一种涤棉混纺织物分散还原染色工艺，括依次进行分散染料处理工 艺和还原染料处理工艺;所述分散染料处理工艺包括染色、还原清洗、水洗和酸洗;所述还 原染料处理工艺包括浸乳还原染料悬浮体、浸乳还原液、汽蒸、氧化、皂洗、热洗和烘干； [0023]在所述分散染料处理工艺中，采用分散染料微胶囊法进行染色，其染液配方包括： 分散染料微胶囊体2.5 % (owf)、冰醋酸2g/L、醋酸钠1 g/L、匀染剂2g/L，调节浴比为1:25，将 所述涤棉混纺织物浸渍染液进行染色，36°C下入染，以2.3°C/min的速度升温至68°C，保温 8min，然后以1.3°C/min的速度升温至115°C，保温38min，再以1.8°C/min的速度降温至36 °C；
[0024]在所述还原染料处理工艺中，采用还原染料湿短蒸乳染染色工艺，10-20°C下浸乳 还原染料悬浮体，所述还原染料悬浮体的配方包括:还原染料1.5% (owf)、扩散剂1.6g/L、 海藻酸钠1.4g/L，再控制浴比为1:8，45 °C下浸乳还原液，还原液的配方包括:还原剂14g/L、 烧碱40g/L，然后汽蒸，汽蒸温度为150°C，汽蒸时间为70s。
[0025] 实施例2
[0026]本实施例中，一种涤棉混纺织物分散还原染色工艺，括依次进行分散染料处理工 艺和还原染料处理工艺;所述分散染料处理工艺包括染色、还原清洗、水洗和酸洗;所述还 原染料处理工艺包括浸乳还原染料悬浮体、浸乳还原液、汽蒸、氧化、皂洗、热洗和烘干； [0027]在所述分散染料处理工艺中，采用分散染料微胶囊法进行染色，其染液配方包括： 分散染料微胶囊体1 % (〇wf)、冰醋酸2g/L、醋酸钠1 g/L、匀染剂2g/L，调节浴比为1:15，将所 述涤棉混纺织物浸渍染液进行染色，40°C下入染，以2°C/min的速度升温至75°C，保温5min， 然后以1.5°C/min的速度升温至100°C，保温45min，再以1.5°C/min的速度降温至30°C ;还原 清洗的工艺参数为:保险粉3g/L，烧碱lg/L，浴比1:20，温度80°C，时间30min;酸洗的工艺参 数为:冰醋酸1 g/L，温度60 °C，时间5min;
[0028]其中，所述分散染料微胶囊体的制备方法包括:将海藻酸钠和β-环糊精加入到水 中，搅拌升温至60°C，得到混合壁材溶液;再将分散染料的超细粉末加水制成悬浮体后，在 速率2000r/min的搅拌条件下，将所述悬浮体加入到所述混合壁材溶液中，高速分散15min， 调至慢速搅拌，在速率800r/min的搅拌条件下缓慢加入浓度为15wt%的氯化钙溶液，搅拌 交联反应7h，过滤得到滤饼，在50°C下烘干，得到所述分散染料微胶囊体，分散染料、海藻酸 钠、壳聚糖、氯化钙的重量配比为1:2:3:0.1，所述分散染料为中温型分散染料；
[0029]在所述还原染料处理工艺中，采用还原染料湿短蒸乳染染色工艺，10°C下浸乳还 原染料悬浮体，所述还原染料悬浮体的配方包括:还原染料2% (owf)、扩散剂1.0g/L、海藻 酸钠2. Og/L，再控制浴比为1:5，60 °C下浸乳还原液，还原液的配方包括:还原剂10g/L、烧碱 50g/L，然后汽蒸，汽蒸温度为130°C，汽蒸时间为80s，再采用含28wt%双氧水3g/L的氧化 液，在40°C下进行氧化，保温20min，再用5°C水冲洗6min，接着采用皂洗液在温度为90°C，pH 值为10-11的条件下皂洗25min，所述皂洗液包括:净洗剂209 lg/L;纯碱2g/L，最后采用温 度为60 °C的热流水冲洗5min，在温度为80 °C的条件下烘制lOmin;
[0030] 其中，所述还原剂的制备方法包括：将还原糖加入水中搅拌均匀，滴加乙二醛溶 液，并加入磷酸钠调节pH为9-10,在40°C下搅拌反应2h，加入焦亚硫酸钠、保险粉和二氧化 硫脲，在70°C下搅拌反应4h，干燥，得到所述还原剂，还原糖、乙二醛溶液、焦亚硫酸钠、保险 粉和二氧化硫脲的重量配比为:1:0.01:1.5:0.6:0.4，所述还原糖为葡萄糖。
[0031] 实施例3
[0032]本实施例中，一种涤棉混纺织物分散还原染色工艺，括依次进行分散染料处理工 艺和还原染料处理工艺;所述分散染料处理工艺包括染色、还原清洗、水洗和酸洗;所述还 原染料处理工艺包括浸乳还原染料悬浮体、浸乳还原液、汽蒸、氧化、皂洗、热洗和烘干； [0033]在所述分散染料处理工艺中，采用分散染料微胶囊法进行染色，其染液配方包括： 分散染料微胶囊体3% (owf)、冰醋酸lg/L、醋酸钠2g/L、匀染剂lg/L，调节浴比为1:30,将所 述涤棉混纺织物浸渍染液进行染色，30°C下入染，以2.5°C/min的速度升温至65°C，保温 10min，然后以l°C/min的速度升温至120°C，保温35min，再以2°C/min的速度降温至40°C ;还 原清洗的工艺参数为:保险粉lg/L，烧碱3g/L，浴比1:8，温度90°C，时间20min;酸洗的工艺 参数为:冰醋酸2g/L，温度50 °C，时间1 Omin;
[0034]其中，所述分散染料微胶囊体的制备方法包括:将海藻酸钠和β-环糊精加入到水 中，搅拌升温至80°C，得到混合壁材溶液;再将分散染料的超细粉末加水制成悬浮体后，在 速率1500r/min的搅拌条件下，将所述悬浮体加入到所述混合壁材溶液中，高速分散25min， 调至慢速搅拌，在速率400r/min的搅拌条件下缓慢加入浓度为25wt %的氯化钙溶液，搅拌 交联反应5h，过滤得到滤饼，在70°C下烘干，得到所述分散染料微胶囊体，分散染料、海藻酸 钠、壳聚糖、氯化钙的重量配比为1:1:6:0.01，所述分散染料为低温型分散染料；
[0035]在所述还原染料处理工艺中，采用还原染料湿短蒸乳染染色工艺，20°C下浸乳还 原染料悬浮体，所述还原染料悬浮体的配方包括:还原染料0.1% (〇Wf)、扩散剂2.0g/L、海 藻酸钠1. Og/L，再控制浴比为1:10，40 °C下浸乳还原液，还原液的配方包括:还原剂20g/L、 烧碱20g/L，然后汽蒸，汽蒸温度为160°C，汽蒸时间为50s，再采用含30wt%双氧水lg/L的氧 化液，在50 °C下进行氧化，保温15min，再用20 °C水冲洗4min，接着采用皂洗液在温度为98 °C，pH值为10-11的条件下皂洗15min，所述皂洗液包括:净洗剂209 3g/L;纯碱lg/L，最后采 用温度为80°C的热流水冲洗3min，在温度为100°C的条件下烘制5min;
[0036] 其中，所述还原剂的制备方法包括：将还原糖加入水中搅拌均匀，滴加乙二醛溶 液，并加入磷酸钠调节pH为9-10,在60°C下搅拌反应lh，加入焦亚硫酸钠、保险粉和二氧化 硫脲，在95°C下搅拌反应2h，干燥，得到所述还原剂，还原糖、乙二醛溶液、焦亚硫酸钠、保险 粉和二氧化硫脲的重量配比为:1: 〇. 1:1: 〇. 8:0.2，所述还原糖为果糖。
[0037] 实施例4
[0038]本实施例中，一种涤棉混纺织物分散还原染色工艺，括依次进行分散染料处理工 艺和还原染料处理工艺;所述分散染料处理工艺包括染色、还原清洗、水洗和酸洗;所述还 原染料处理工艺包括浸乳还原染料悬浮体、浸乳还原液、汽蒸、氧化、皂洗、热洗和烘干； [0039]在所述分散染料处理工艺中，采用分散染料微胶囊法进行染色，其染液配方包括： 分散染料微胶囊体2% (owf)、冰醋酸1.5g/L、醋酸钠1.5g/L、匀染剂1.5g/L，调节浴比为1: 20，将所述涤棉混纺织物浸渍染液进行染色，35°C下入染，以2.2°C/min的速度升温至70°C， 保温7min，然后以1.2°C/min的速度升温至110°C，保温40min，再以1.7°C/min的速度降温至 35°C ;还原清洗的工艺参数为:保险粉2g/L，烧碱2g/L，浴比1:14，温度85°C，时间25min;酸 洗的工艺参数为:冰醋酸1.5g/L，温度55°C，时间7min;
[0040] 其中，所述分散染料微胶囊体的制备方法包括:将海藻酸钠和β-环糊精加入到水 中，搅拌升温至70°C，得到混合壁材溶液;再将分散染料的超细粉末加水制成悬浮体后，在 速率1750r/min的搅拌条件下，将所述悬浮体加入到所述混合壁材溶液中，高速分散20min， 调至慢速搅拌，在速率600r/min的搅拌条件下缓慢加入浓度为20wt %的氯化钙溶液，搅拌 交联反应6h，过滤得到滤饼，在60°C下烘干，得到所述分散染料微胶囊体，分散染料、海藻酸 钠、壳聚糖、氯化钙的重量配比为1:1.5:4.5:0.05，所述分散染料为中温型分散染料；
[0041] 在所述还原染料处理工艺中，采用还原染料湿短蒸乳染染色工艺，15°C下浸乳还 原染料悬浮体，所述还原染料悬浮体的配方包括:还原染料l%( 〇wf)、扩散剂1.5g/L、海藻 酸钠1.5g/L，再控制浴比为1:7，50 °C下浸乳还原液，还原液的配方包括:还原剂15g/L、烧碱 35g/L，然后汽蒸，汽蒸温度为145°C，汽蒸时间为65s，再采用含29wt%双氧水2g/L的氧化 液，在45°C下进行氧化，保温17min，再用12°C水冲洗5min，接着采用皂洗液在温度为94°C， pH值为10-11的条件下皂洗20min，所述皂洗液包括:净洗剂209 2g/L;纯碱1.5g/L，最后采 用温度为70°C的热流水冲洗4min，在温度为90°C的条件下烘制7min;
[0042] 其中，所述还原剂的制备方法包括：将还原糖加入水中搅拌均匀，滴加乙二醛溶 液，并加入磷酸钠调节pH为9-10，在50 °C下搅拌反应1.5h，加入焦亚硫酸钠、保险粉和二氧 化硫脲，在85°C下搅拌反应3h，干燥，得到所述还原剂，还原糖、乙二醛溶液、焦亚硫酸钠、保 险粉和二氧化硫脲的重量配比为：1: 〇. 05:1.3:0.7:0.3，所述还原糖为半乳糖、乳糖的组 合。
[0043] 本发明中的各项指标的测试方法如下：
[0044] (1)使用Hunter3Lab测色仪对染色下涤棉混纺织物前后色差ΛΕ进行检测；
[0045] (2)色牢度
[0046] 耐皂洗色牢度按照GB/T 3921-2008《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》方法D(4) 测定。
[0047] 耐汗渍色牢度按照GB/T 3922-1995《纺织品耐汗渍色牢度试验方法》测定。
[0048] 耐摩擦色牢度按照GB/T 3920-2008《织品色牢度试验耐摩擦色牢度》测定。
[0049] 耐人造光色牢度按照GB/T 8426-1998《织品色牢度试验耐光色牢度：日光》氙灯方 法2测定。
[0050] 上述实施例1-4得到的涤棉混纺织物的染色性能测试结果如下表所示：
[0051]
[0052]本发明中，针对所述涤棉混纺织物的表面特性，提出了一种涤棉混纺织物分散还 原染色工艺，利用分散染料和还原染料分别对涤纶纤维和棉纤维进行染色。
[0053]首先，考虑到分散染料和还原染料的染色性能差异很大，其通过分散浴法对其进 行染色，并且由于还原染料的后续染色过程较为苛刻，本发明中先将涤棉织物进行分散染 料处理，为了避免分散染料对布面性能产生较大影响，不利于后续还原染料的染色处理，本 发明在所述分散染料处理过程中，选择相对较低的温度下对所述混纺织物进行染色处理， 同时为了在低温下还能获得较高的色牢度，选择分散染料微胶囊溶液进行上染，其中，通过 利用分散染料微胶囊体进行染液配置，并限定所述分散染料微胶囊体是以海藻酸钠和环 糊精为复合载体材料(壁材）、复配分散染料，氯化钙为交联剂，通过海藻酸钠阴离子和二价 钙离子螯合物形成空间网络大分子，将分散染料固定在三维网络中，形成内部为空间网状 结构的核-壳分散染料微胶囊体，该分散染料微胶囊体具有优良的缓释功能，因此可以对上 染速度进行控制，从而具有良好的匀染效果，同时利用其隔离性能，防止染料对棉纤维的沾 染而形成斑渍，并且其具有较高的耐碱稳定性，和较强的耐电解质稳定性，在较高浓度的电 解质存在时仍能保持良好的染色性能，因此有效避免了后续还原染料对分散染料染色效果 的破坏;此外，在分散染料处理过程工艺中，本发明中还对分散染料染色时严格控制升温速 率，使分散染料上染的敏感区域升温速较慢，同时分散染料染色后进行了充分的还原清洗， 由此获得了较好的染色效果，整个布面染色均匀度、重现性且色牢度都极好。
[0054] 此后，本发明在对所述涤棉混纺织物进行还原染料处理工艺中，采用还原染料湿 短蒸乳染染色工艺，由此可以避免采用"常规还原染料悬浮体乳染"方式进行混纺织物染 色，在打底烘燥过程中，由于染料向毛圈上部泳移，致使混纺织物底部发白的缺陷，由于所 述乳染工艺，不经打底烘干，就直接将织物液封口浸渍还原液，并经汽蒸还原上染，由此不 仅大大减少了打底烘干造成的色差、泳移布面发花等疵病，而且可以降低能源消耗;其中为 了避免所述湿态染料脱落较多，增大还原液的还原性能，本发明中通过选择将还原糖经乙 二醛溶液反应后与保险粉以及二氧化硫脲进行复配改性得到还原剂，由于还原糖经乙二醛 溶液改性后，还原能力得到极大改善，其与保险粉、二氧化硫脲复配作为还原剂，再加入烧 碱，得到了一种在低温下稳定，较高温度下还原力不断释放的还原剂，因此混纺织物可以在 较低温度下进行浸乳，保证还原液被均匀吸附，而当所述织物在较高温度下进行还原汽蒸 时，就可以极大的改善织物的染色效果，整个布面染色均匀度、重现性且色牢度都进一步得 到增强，并且由于使用还原糖替代部分保险粉，可以显著降低染色排放污水中C0D值，大大 增强了环保性能;此后，在对织物进行氧化中，控制全棉织物氧化时的氧化温度和PH，由此 获得均匀的氧化效果，再经过皂洗，去除浮色，以便保持色泽，从而可以获得较高的色牢度。
[0055] 综上可知，本发明所述涤棉混纺织物分散还原染色工艺，通过采用分散浴法对涤 棉织物进行染色处理，具有染色效果好，匀染度好，染色牢度高，不褪色，质量好的优点。
[0056] 以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其 发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种涤棉混纺织物分散还原染色工艺，其特征在于，包括依次进行分散染料处理工 艺和还原染料处理工艺;所述分散染料处理工艺包括染色、还原清洗、水洗和酸洗;所述还 原染料处理工艺包括浸乳还原染料悬浮体、浸乳还原液、汽蒸、氧化、皂洗、热洗和烘干； 在所述分散染料处理工艺中，采用分散染料微胶囊法进行染色，其染液配方包括:分散 染料微胶囊体1-3% (owf)、冰醋酸l-2g/L、醋酸钠 l-2g/L、匀染剂l-2g/L，调节浴比为1:15-30，将所述涤棉混纺织物浸渍染液进行染色，30-40 °C下入染，以2-2.5 °C/min的速度升温至 65-75°C，保温 5-10min，然后以 1-1.5°C/min 的速度升温至 100-120 °C，保温 35-45min，再以 1 · 5-2°C/min的速度降温至30-40°C ; 在所述还原染料处理工艺中，采用还原染料湿短蒸乳染染色工艺，10-20°C下浸乳还原 染料悬浮体，所述还原染料悬浮体的配方包括:还原染料〇. 1-2 % (owf)、扩散剂1.0-2.0g/ L、海藻酸钠1.0-2. Og/L，再控制浴比为1:5-10，40-60 °C下浸乳还原液，还原液的配方包括： 还原剂10-20g/L、烧碱20-50g/L，然后汽蒸，汽蒸温度为130-160°C，汽蒸时间为50-80s。2. 根据权利要求1所述的涤棉混纺织物分散还原染色工艺，其特征在于，所述分散染料 微胶囊体的制备方法包括:将海藻酸钠和环糊精加入到水中，搅拌升温至60-80°C，得到 混合壁材溶液;再将分散染料的超细粉末加水制成悬浮体后，在速率1500-2000r/min的搅 拌条件下，将所述悬浮体加入到所述混合壁材溶液中，高速分散15_25min，调至慢速搅拌， 在速率400-800r/min的搅拌条件下缓慢加入浓度为15-25wt %的氯化钙溶液，搅拌交联反 应5-7h，过滤得到滤饼，在50-70°C下烘干，得到所述分散染料微胶囊体;优选地，分散染料、 海藻酸钠、壳聚糖、氯化钙的重量配比为1:1 -2:3-6:0.01 -0.1。3. 根据权利要求2所述的涤棉混纺织物分散还原染色工艺，其特征在于，所述分散染料 为中温型分散染料或低温型分散染料。4. 根据权利要求1-3任一项所述的涤棉混纺织物分散还原染色工艺，其特征在于，在所 述分散染料处理工艺中，还原清洗的工艺参数为:保险粉l_3g/L，烧碱l-3g/L，浴比1:8-20， 温度80-90°C，时间20-30min。5. 根据权利要求1-4任一项所述的涤棉混纺织物分散还原染色工艺，其特征在于，在所 述分散染料处理工艺中，酸洗的工艺参数为:冰醋酸1 _2g/L，温度50-60°C，时间5-1 Omin。6. 根据权利要求1-5任一项所述的涤棉混纺织物分散还原染色工艺，其特征在于，在所 述分散染料处理工艺中，所述还原剂的制备方法包括:将还原糖加入水中搅拌均匀，滴加乙 二醛溶液，并加入磷酸钠调节pH为9-10，在40-60 °C下搅拌反应l_2h，加入焦亚硫酸钠、保险 粉和二氧化硫脲，在70-95 °C下搅拌反应2-4h，干燥，得到所述还原剂。7. 根据权利要求6所述的涤棉混纺织物分散还原染色工艺，其特征在于，还原糖、乙二 醛溶液、焦亚硫酸钠、保险粉和二氧化硫脲的重量配比为：1:0.01-0.1:1-1.5:0.6-0.8: 0.2-0.4;优选地，所述还原糖选自葡萄糖、果糖、半乳糖、乳糖中的一种或者至少两种的组 合。8. 根据权利要求1-7任一项所述的涤棉混纺织物分散还原染色工艺，其特征在于，在所 述还原染料处理工艺中，氧化工艺包括:采用含28-30wt%双氧水l-3g/L的氧化液，在40-50 °C下进行氧化，保温15_20min，再用5-20 °C水冲洗4_6min。9. 根据权利要求1-8任一项所述的涤棉混纺织物分散还原染色工艺，其特征在于，在所 述还原染料处理工艺中，皂洗工艺包括:采用皂洗液在温度为90-98°C，pH值为10-11的条件 下皂洗15-25min;优选地，所述皂洗液包括:净洗剂209 l-3g/L;纯碱l-2g/L。10.根据权利要求1-9任一项所述的涤棉混纺织物分散还原染色工艺，其特征在于，在 所述还原染料处理工艺中，热洗工艺包括:采用温度为60-80 °C的热流水冲洗3-5min;烘干 工艺包括:在温度为80-100°C的条件下烘制5-10min。
【文档编号】D06P1/48GK106087463SQ201610404625
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月8日
【发明人】潘学东
【申请人】安徽亚源印染有限公司