一种绢丝、羊毛、a天丝、常温阳离子涤纶、精梳棉混纺纱及其生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种绢丝、羊毛、A天丝、常温阳离子涤纶、精梳棉混纺纱及其生产工艺，其各组分质量份数是：绢丝：5~40，羊毛：5~40，A天丝：10~80，常温阳离子涤纶：10~70，精梳棉：10~70；其生产工艺是：清花工序开棉机打手速度450转/分，综合打手速度900转/分，棉卷罗拉速度11转/分；梳棉工序锡林速度330转/分，刺辊700转/分，道夫18转/分；并条工序采取两并顺牵伸工艺；粗纱工序锭速750转/分，后牵伸1.20倍；细纱锭速14500转/分，后牵伸1.10倍。生产出来的纺纱既具有绢丝产品细腻柔滑的特点，又具有羊毛保暖舒适功能，同时还具备天丝纤维滑爽舒适，常温阳离子涤纶的色泽、悬垂、挺括，精梳棉的吸湿排汗的功能。
【专利说明】 一种绢丝、羊毛、A天丝、常温阳离子涤纶、精梳棉混纺纱及其
生产工艺
技术领域
[0001]本发明涉及一种絹丝、羊毛、A天丝、常温阳离子涤纶、精梳棉混纺及其生产工艺。
【背景技术】
[0002]絹丝是絹纺工程的产品。絹纺是把养蚕、制丝、丝织中产生的疵茧、废丝加工成纱线的纺纱工艺过程。根据原料和成品性质，絹纺有絹丝纺和口丝纺两大类，产品包括絹丝和口丝。天然丝纤维细长、柔软、富有光泽、吸湿性好，可以纺制高支絹丝，织造轻薄的絹纺绸，是高级衣着用料;也可与化学纤维、生丝或毛纱等交织成外观优美、穿着舒适的织物；用絹丝也可制造针织物，以及缝纫丝线、刺绣丝线等。
[0003]羊毛覆盖在羊皮的表面，呈簇状密集在一起，在每一小蔟毛中，有一根直径较粗，毛囊较深的导向毛，其它较细的羊毛围绕着导向毛生长，形成毛丛，毛丛中的纤维形态相同，长度、细度接近，生长密度大，又有较多的汗脂使纤维相互粘连，形成上、下基本一致的形状，从外部看呈平顶毛丛，具有此特征的羊毛品质较好。毛丛中粗细混杂，外观呈扭结辫状的毛较差。
[0004]羊毛是由包覆在外部的鳞片层，组成羊毛实体的皮质层，和毛干中心不透明的髓质层三部分组成，髓质层只存在于粗羊毛中，细羊毛中没有。
[0005]①鳞片层:纤维的外壳，由片状角朊细胞组成，薄而透明，是表面细胞经过变形后失去细胞组织，而形成角状薄片。鳞片在毛干外覆盖形状可分为环状覆盖、瓦状覆盖、龟裂状覆盖。
[0006]a、细羊毛多呈环状覆盖，羊毛细，重叠多，光泽柔和。原因:照射在细羊毛纤维的光线被不均匀的反射回来，呈“漫反射现象”。反射光散乱，所以光泽柔和暗淡。
[0007]b、粗羊毛多呈瓦状或龟裂状覆盖，瓦状覆盖相互重叠覆盖较小，龟裂状覆盖鳞片之间相接不重叠，表面呈不规则网纹。这两类的鳞片面积较大、光滑，光线照射其上能被较均匀的反射，故粗毛光泽比细毛明亮
②、皮质层:在鳞片层的里面，是羊毛的主体部分，也是决定羊毛物理化学性质的基本物质，主要决定羊毛的强力、弹性、伸长、吸湿等性质。
[0008]③、髓质层:是有髓毛的中腔，由松散的、不规则形状的角朊细胞所组成，细胞间充满空气，连接不牢固。髓质层含量的多少，因毛型不同而不同，细羊毛无，粗毛中含髓质层，含髓质层多的羊毛强度、弹性、伸长等性能下降，脆而易折断，不易染色，纺纱价值低。
【发明内容】
[0009]本发明提供一种絹丝、羊毛、A天丝、常温阳离子涤纶、精梳棉混纺纱及其生产工艺，该纺纱既具有絹丝产品细腻柔滑的特点，又具有羊毛保暖舒适功能，同时还具备天丝纤维滑爽舒适，常温阳离子涤纶的色泽、悬垂、挺括，精梳棉的吸湿排汗。
[0010]为实现上述目的，本发明采用的技术方案为: 一种絹丝、羊毛、A天丝、常温阳离子涤纶、精梳棉混纺纱，其特征是:所述纱线以絹丝、羊毛、A天丝、常温阳离子涤纶、精梳棉五种纤维混纺而成，按质量份计，各组分含量为:
絹丝:5~40 羊毛:5?40 A天丝:10?80 常温阳离子涤纶:10?70 精梳棉:10?70。
[0011]优选的，按质量份计，所述的纱线中各组分含量为:
絹丝:5
羊毛:10 A天丝:25
常温阳离子涤纶:45 精梳棉:15。
[0012]—种如权利要求1所述的絹丝、羊毛、A天丝、常温阳离子涤纶、精梳棉五种纤维混纺纱的生产工艺，其特征是，絹丝、羊毛分别用抗静电剂喷洒处理，封闭不低于24小时后再投入使用，然后和A天丝、阳离子涤纶、精梳棉网进行池混；具体生产工艺参数如下:清花工序开棉机打手速度450转/分，综合打手速度900转/分，棉卷罗拉速度11转/分;梳棉工序锡林速度330转/分，刺辊700转/分，道夫18转/分;并条工序采取两并顺牵伸工艺;粗纱工序锭速750转/分，后牵伸1.20倍;细纱锭速14500转/分，后牵伸1.10倍。
[0013]本发明所制备的絹丝、羊毛、A天丝、常温阳离子涤纶、精梳棉混纺纱具有以下优占.V.本方案采用絹丝、羊毛、A天丝、常温阳离子涤纶、精梳棉五种组份，采用赛络纺纱形式，通过工艺创新将五组分完美融合成一体。它既具有絹丝产品细腻柔滑的特点，又具有羊毛保暖舒适功能，同时还具备天丝纤维滑爽舒适，常温阳离子涤纶的色泽、悬垂、挺括，精梳棉的吸湿排汗的功能。
【具体实施方式】
[0014]下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
[0015]由于这五种纤维性能差异较大、组分多，纤维间完全混合均匀难度较大，纺纱难度也较大，由此采取这五种纤维进行包混在清花两遍流程，保证纤维间的混合均匀度，生产前将絹丝、羊毛养生处理。
[0016]各种原料参数:羊毛、絹丝原料均采用38mm的长度，阳离子涤纶采用细度1.33dtex，长度38mm，A天丝米用细度1.25dtex，长度38mm，棉纤维米用细度6000公支，主体长度29mm。
[0017]根据品种特点，待制定生产流程如下:原料处理—混合—开松成卷—梳理—并条—粗纱—细纱—络筒。
[0018]生产絹丝、羊毛、A天丝、常温阳离子涤纶、精梳棉混纺纱的生产工艺:
(I)絹丝、羊毛原料均采用抗静电剂和水按1:10的比例溶液进行喷洒，喷洒后封闭在塑料袋内搁置24小时以上才能投入使用； (2)清花工序将处理好的絹丝、羊毛和不需处理的A天丝、常温阳离子涤纶、精梳棉网原料在池内采用同心圆式排包，便于打手抓料比例均匀；
(3)清花流程为:FA002A自动抓棉机—ZFA035混开棉机—FA022多仓混棉机—ZF1102豪猪开棉机—FA046A振动棉箱给棉机—A076F单打手成卷机；
(4)清花流程各单机工艺设置主要参数:FA002A抓棉机打手速度720转/分，小车回转速度2.3转/分;ZFA混开棉机输棉帘速度1.75米/分，角钉帘速度100米/分;FA022多仓混棉机采用6箱不同时间喂入同时输出的混合方式;ZFl 102开棉机打手速度450转/分;A076单打手成卷机打手速度900转/分，棉卷罗拉速度11转/分；
(5)梳棉机使用A186G，锡林速度330转/分，道夫速度18转/分，刺辊速度700转/分；
(6)并条机使用FA316A，采用两道并和，头道牵伸小，末道牵伸大的顺牵伸工艺，便于提高纤维的伸直平行度；
(7)粗纱机使用FA498A，粗纱锭速750转/分，后牵伸1.20倍；
(8)细纱机使用TH518，细纱锭速14000转/分，后牵伸1.10倍；
(9)自动络筒机使用赐来福x5机台，车速850米/分。
[0019]实施例1
絹丝、羊毛、A天丝、常温阳离子涤纶、精梳棉混纺纱线中各组分含量为(按质量份计): 絹丝:5 羊毛:10 A天丝:25
常温阳离子涤纶:45 精梳棉:15。
[0020]该混合比例品种经研发成功，各质量指标均能满足后工序的织布要求，具体质量指标如下:条干CV%: 15.50,千米细节(-50%): 35，千米粗节(+50%): 50，千米棉结(+200%):36，断裂强度:12.50~八6叉。
[0021]实施例2
絹丝、羊毛、A天丝、常温阳离子涤纶、精梳棉混纺纱线中各组分含量为(按质量份计): 絹丝:15 羊毛:20 A天丝:35
常温阳离子涤纶:20 精梳棉:10。
[0022]该混合比例品种研发成功，各项质量指标均能满足客户需求及布面质量要求，具体质量指标如下:条干CV%: 16.70，千米细节(-50%):54，千米粗节(+50%):65，千米棉结(+200%): 48，断裂强度:11.lCN/tex。
[0023]实施例3
絹丝、羊毛、A天丝、常温阳离子涤纶、精梳棉混纺纱线中各组分含量为(按质量份计): 絹丝:10 羊毛:15 A天丝:15 常温阳离子涤纶:40 精梳棉:20。
[0024]该混合比例品种研发成功，各项质量指标均能满足客户需求及布面质量要求，具体质量指标如下:条干CV%: 16.10，千米细节(-50%):46，千米粗节(+50%):56，千米棉结(+200%):41,断裂强度:11.8CN/tex。
[0025]上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和保护范围进行界定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种絹丝、羊毛、A天丝、常温阳离子涤纶、精梳棉条混纺纱，其特征是:所述纱线以絹丝、羊毛、A天丝、常温阳离子涤纶、精梳棉条五种纤维混纺而成，按质量份计，各组分含量为: 絹丝:5~40 羊毛:5?40 A天丝:10?80 常温阳离子涤纶:10?70 精梳棉:10?70。2.根据权利要求1所述的絹丝、羊毛、A天丝、常温阳离子涤纶、精梳棉五种纤维混纺纱，其特征是:按质量份计，所述的纱线中各组分含量为: 絹丝:5 羊毛:10 A天丝:25 常温阳离子涤纶:45 精梳棉:15。3.—种如权利要求1所述的絹丝、羊毛、A天丝、常温阳离子涤纶、精梳棉五种纤维混纺纱的生产工艺，其特征是，絹丝、羊毛分别用抗静电剂喷洒处理，封闭不低于24小时后再投入使用，然后和A天丝、阳离子涤纶、精梳棉网进行池混；具体生产工艺参数如下:清花工序开棉机打手速度450转/分，综合打手速度900转/分，棉卷罗拉速度11转/分;梳棉工序锡林速度330转/分，刺辊700转/分，道夫18转/分;并条工序采取两并顺牵伸工艺;粗纱工序锭速750转/分，后牵伸1.20倍;细纱锭速14500转/分，后牵伸1.10倍。
【文档编号】D02G3/04GK106048804SQ201610591440
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月26日 公开号201610591440.8, CN 106048804 A, CN 106048804A, CN 201610591440, CN-A-106048804, CN106048804 A, CN106048804A, CN201610591440, CN201610591440.8
【发明人】王伟, 孙明星, 张作民, 倪敬状
【申请人】青纺联（枣庄）纤维科技有限公司