一种苎麻混纺纱的生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及纺织领域，具体涉及一种苎麻纤维与竹纤维的混纺纱的生产工艺。
【背景技术】
[0002] 苎麻是中国古代重要的纤维作物之一，原产于中国西南地区，新石器时代长江中 下游一些地方就已有种植，中国的苎麻产量约占全世界苎麻产量的90%以上，在国际上称 为"中国草"。在各种麻类纤维中，苎麻纤维最长，强力最大，纤维略粗，以苎麻制成的精干麻 颜色洁白，有丝样光泽，透气好，传热快，穿着具有凉爽感，但其纺织难度较大，成本高，而且 由于其纤维端呈尖锐状，接触皮肤有刺痒感，不适宜做贴身衣物。竹纤维是一种天然环保型 纤维，其纤维的横截面布满了近似椭圆形的孔隙，毛细管效应极强，可以吸收并蒸发大量的 水分，透气性是最好的，用它制成的纺织品被称为"人的第二肌肤"，其触感柔软不扎手，舒 适性极佳，其可纺性能好，但是存在定型不理想的缺陷。
【发明内容】
[0003] 有鉴于此，本申请提供一种苎麻混纺纱的生产工艺，将苎麻纤维和竹纤维进行混 纺，利用竹纤维的柔软、可纺性能好的特性，克服了纯麻制品粗硬、易起皱、穿着刺痒的缺 陷。
[0004] 为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是一种苎麻混纺纱的生产工艺，包 括以下步骤：
[0005] (1)制备苎麻纤维；
[0006] (2)制备竹纤维；
[0007] (3)苎麻纤维与竹纤维混纺，
[0008] 所述步骤（1)制备苎麻纤维的工序包括：原麻一脱胶一脱水一给油一脱油脱水一 烘干一软麻一精干麻；
[0009] 所述给油工序中给油剂由如下重量份数的组分组成：菜籽油50-55份，油酸10- 15份，三乙醇胺5-10份；
[0010] 所述给油条件为：给油溶液为每升含40- 50g给油剂的水溶液，给油溶液的温度 为 40- 65°C ;
[0011] 所述步骤（2)制备竹纤维的工序包括：竹材一制竹片一煮练一脱胶一梳理；
[0012] 所述煮练工序中，煮练压力为〇· 10 - 〇· 20Mpa，煮练时间为60- 80分钟；
[0013] 所述步骤（3)混纺工序包括：预并一混并一粗纱一细纱一络筒；
[0014] 所述步骤（3)中，苎麻纤维与竹纤维的混纺重量配比为60- 90 :10- 40,支数为 24n-28n；
[0015] 所述混并工序为将预并好的苎麻纤维与竹纤维通过四道高速针并机混并、牵伸、 梳理成条干均匀的混并条，末并喂入根数5 X 2根，喂入重量（40-50) X 2克/米，牵伸倍数 为8- 8. 5倍，出条重量（6- 7) X2±0. 5克/米；
[0016] 所述粗纱工序中，粗纱牵伸倍数控制在7-8倍；
[0017] 所述细纱工序中，细纱牵伸倍数控制在10 - 20倍。
[0018] 优选的，所述步骤（1)给油工序中给油剂由如下重量份数的组分组成：菜籽油55 份，油酸12份，三乙醇胺8份。
[0019] 优选的，所述步骤（1)给油工序中，给油条件为给油溶液为每升含45g给油剂的水 溶液，给油溶液的温度为60 °C。
[0020] 优选的，所述步骤（2)煮练工序中，煮练压力为0. 15Mpa，煮练时间为70分钟。
[0021] 优选的，所述步骤（3)中，苎麻纤维与竹纤维的混纺重量配比为75- 90 :10- 25。
[0022] 更为优选的，所述步骤（3)中，苎麻纤维与竹纤维的混纺重量配比为85 :15。
[0023] 优选的，所述步骤（3)粗纱工序中，粗纱牵伸倍数控制在8倍。
[0024] 优选的，所述步骤（3)细纱工序中，细纱牵伸倍数控制在18倍。
[0025] 本申请其他步骤或工序为常规生产方法，所述原料均来自于市售。
[0026] 本申请与现有技术相比，其详细说明如下：本申请技术方案中，在苎麻纤维生产 中，通过对给油剂组分的选择和配比得到的给油剂，使给油后的苎麻有较好的分离度，有效 改善了纤维的表面性能，有利于后续的混纺操作，此外，其给油剂的使用量较传统给油工序 大大减少；在竹纤维生产步骤，煮练工序中，采用高压煮练，相对于传统的化学煮练，其对 纤维的破坏度更小，纤维中无化学制剂的残留，充分保留了竹纤维柔滑的手感；将苎麻纤 维与竹纤维混纺，通过调节两种纤维之间的重量配比，以及混纺工艺，生产出了一种苎麻混 纺纱，通过竹纤维手感柔和、透气性佳、可纺性能好的优点，弥补了苎麻纤维可纺性差、穿着 刺痒、易起皱的缺陷，采用本申请工艺生产出的苎麻混纺纱，可用于生产针织产品和机织产 品，织成的面料柔软，透气性佳，具有丝绸般光泽，服用性能佳。
【具体实施方式】
[0027] 为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对 本发明作进一步的详细说明。
[0028] 一种苎麻混纺纱的生产工艺，包括以下步骤：
[0029] (1)制备苎麻纤维；
[0030] (2)制备竹纤维；
[0031] (3)苎麻纤维与竹纤维混纺，
[0032] 其中步骤（1)制备苎麻纤维的工序包括：原麻一脱胶一脱水一给油一脱油脱水一 烘干一软麻一精干麻，其中给油工序中给油剂由如下重量份数的组分组成：菜籽油55份， 油酸12份，三乙醇胺8份，给油条件为给油溶液为每升含45g给油剂的水溶液，给油溶液的 温度为60°C ;
[0033] 其中步骤（2)制备竹纤维的工序包括：竹材一制竹片一煮练一脱胶一梳理，其中 煮练工序中，煮练压力为〇· 10 - 〇· 20Mpa，煮练时间为60- 80分钟；
[0034] 其中步骤（3)混纺工序包括：预并一混并一粗纱一细纱一络筒，其中苎麻纤维与 竹纤维的混纺重量配比为85 :15,支数为2#-28'混并工序为将预并好的苎麻纤维与竹纤 维通过四道高速针并机混并、牵伸、梳理成条干均匀的混并条，末并喂入根数5X2根，喂入 重量（40-50) X 2克/米，牵伸倍数为8-8. 5倍，出条重量（6-7) X 2±0. 5克/米，粗纱 工序中，粗纱牵伸倍数控制在8倍，细纱工序中，细纱牵伸倍数控制在18倍。
[0035] 本申请其他步骤或工序为常规生产方法。