假捻加工机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及对纱线实施假捻加工的假捻加工机。
【背景技术】
[0002]作为以往的假捻加工机，有专利文献I中记载的设备。如图5所示，该假捻加工机101具有主机体102、卷绕体103和供纱筒子架111。卷绕体103与主机体102和供纱筒子架111之间分别隔开作业空间106和空间107地相面对配置。从供纱筒子架111提供来的纱线Y被设置在卷绕体103上端部的第I喂纱辊114、设置在主机体102上部的第2喂纱辊115、以及设置在卷绕体103下端附近的第3喂纱辊116沿以下的纱道108输送。
[0003]纱线Y经由配置在卷绕体103与主机体102之间的作业空间106上侧的第I加热器117、冷却装置119以及假捻装置112实施假捻加工。然后，纱线Y经由设置在主机体102上的第2加热器118到达主机体102的下端部，穿过主机体102与卷绕体103之间的作业空间106的下侧，被设置在卷绕体103上的卷绕装置113卷绕，从而形成卷装P。并且，为了使在作业空间106内作业的操作者不接触纱线Y，在作业空间106的下侧设置有覆盖纱线Y的台阶120。
[0004]假捻加工机101为由例如单面一百几十锭子的卷绕装置113和与之相对应的各部分装置形成的装置。假捻加工机101在例如沿高度方向排列3台、沿水平方向排列4台卷绕装置113的情况下以12锭子为一个单位。在沿高度方向排列4台、沿水平方向排列4台卷绕装置113的情况下以16锭子为一个单位，这样地以多个卷绕锭子为一个单位形成单元。每个单元的结构为，第I加热器117、冷却装置119、第2加热器118等各部分装置为各I台或多台。通过反复配置该单位单元构成假捻加工机101。将构成该假捻加工机101的重复单位单元称为机体跨度、或者简称为跨度(只A y )。另外，所谓锭子为卷绕装置113的单位。
[0005][特許文献I]日本特开2011-47074号公报
[0006]以往的假捻加工机中，从供纱筒子架经由假捻装置到达卷绕装置的纱道在中途不折返，围绕卷绕体与主机体之间的作业空间单方向通行。上述各装置分别沿该纱道配置。因此，假捻加工机的尺寸变大。
[0007]例如，以往的假捻加工机中，由于在主机体上纱线也是从上往下单方向行走，因此设置在主机体上的各装置沿该纱道在铅垂方向上排成一列。因此，主机体的高度变高。
[0008]并且，在卷绕体与主机体之间的作业空间的上侧，沿纱道配置有第I加热器、冷却装置、以及假捻装置。而且在该作业空间的下侧配置有台阶。这样，由于装置设置在作业空间的上侧和下侧，因此假捻加工机的高度变高。
【发明内容】
[0009]本发明就是鉴于上述情况，其目的是要提供一种结构紧凑地配置了构成假捻加工机的各装置、尺寸小的假捻加工机。
[0010]发明第I方案的假捻加工机为对纱线实施假捻加工的假捻加工机，其特征在于，具备喂纱部、假捻从上述喂纱部提供的上述纱线的假捻装置、以及卷绕被上述假捻装置假捻后的上述纱线的卷绕部；在从上述喂纱部向上述卷绕部的上述纱线的纱道的中途配置有使上述纱线折返的折返部；配置在比上述折返部靠上游一侧的第I纱道中的第I装置与配置在比上述折返部靠下游一侧的第2纱道中的第2装置，从上述假捻加工机的机体跨度的重叠的方向看，在各跨度内部分重叠。
[0011]本发明中，在纱线的纱道的中途配置有使纱线折返的折返部，配置在比折返部靠上游一侧的第I纱道中的第I装置与配置在比折返部靠下游一侧的第2纱道中的第2装置，从假捻加工机的机体跨度重叠的方向来看，在各跨度内部分重叠。由此，能够使从假捻加工机的机体跨度的重叠方向看的整个假捻加工机的尺寸紧凑化。
[0012]发明第2方案的假捻加工机的特征在于，在发明第I方案的基础上，上述折返部配置在上述纱道的上述假捻装置与上述卷绕部之间。
[0013]本发明中，折返部配置在纱道的假捻装置与卷绕部之间。因此，从喂纱部提供来的纱线在被假捻装置假捻后折返。即，纱线在比假捻装置靠纱线行走方向的上游一侧不被折返。由此，纱线在假捻加工中不被折返。
[0014]发明第3方案的假捻加工机的特征在于，在发明第I或第2方案的基础上，上述折返部配置在上述纱道中比在中途部配置上述假捻装置、假捻上述纱线的假捻区间靠下游一侧。
[0015]本发明中，折返部配置在纱道中比在中途部配置假捻装置、假捻加工纱线的假捻区间靠下游的一侧。因此，纱线在对纱线质量影响大的区间的假捻区间不被折返。由此，纱线不会因为折返而降低纱线质量。
[0016]发明第4方案的假捻加工机的特征在于，在发明第I?3方案中的任一方案的基础上，上述折返部安装在主机体上，上述主机体和上述卷绕部和上述喂纱部从上述假捻加工机的机体跨度重叠的方向看排列地配置；上述卷绕部从上述假捻加工机的机体跨度重叠的方向看配置在上述喂纱部与上述主机体之间，从上述喂纱部经过上述卷绕部的上侧而朝上述主机体的上述折返部的上述第I纱道穿过上述喂纱部与上述主机体之间的空间的上侧；从上述主机体的上述折返部朝向上述卷绕部的上述第2纱道也穿过上述空间的上侧。
[0017]本发明中，从喂纱部经过卷绕部的上侧朝向主机体的折返部的第I纱道穿过喂纱部与主机体之间的空间的上侧，从主机体的折返部朝向卷绕部的第2纱道也穿过主机体与卷绕部之间的空间的上侧。因此，由于第I纱道和第2纱道经过主机体与卷绕部之间的操作者作业空间的上侧，因此不存在经过该作业空间下侧的纱道。由此，由于没有在该作业空间的下侧设置防止纱道干涉用的台阶等的必要，相应地能够降低假捻加工机的高度。
[0018]发明第5方案的假捻加工机的特征在于，在发明第I?3方案中的任一方案的基础上，上述折返部安装在主机体上；上述主机体、上述卷绕部和上述喂纱部从上述假捻加工机的机体跨度重叠的方向看排列地配置；上述卷绕部从上述假捻加工机的机体跨度重叠的方向看配置在上述喂纱部与上述主机体之间，从上述喂纱部经过上述卷绕部的下侧而朝向上述主机体的上述折返部的上述第I纱道穿过上述喂纱部与上述主机体之间的空间的下侧；从上述主机体的上述折返部朝向上述卷绕部的上述第2纱道也穿过上述空间的下侧。
[0019]本发明中，从喂纱部经过卷绕部下侧而朝向主机体的折返部的第I纱道穿过喂纱部与主机体之间的空间的下侧，从主机体的折返部朝向卷绕部的第2纱道也穿过主机体与卷绕部之间的空间的下侧。因此，由于第I纱道和第2纱道经过主机体与卷绕部之间的操作者作业空间的下侧，因此不存在经过该作业空间上侧的纱道。由此，由于在该作业空间的上侧没有配置装置，因此相应地能够降低假捻加工机的高度。因此，不需要在高的位置处的生头，各装置的维护保养也变得轻松。
[0020]发明第6方案的假捻加工机的特征在于，在发明第I?4方案中的任一方案的基础上，上述第I装置为假捻从上述喂纱部提供的上述纱线的假捻装置；上述第2装置为配置在上述假捻装置与上述卷绕部之间、加热在比上述假捻装置靠纱线的行走方向的下游一侧行走的上述纱线的第2加热器。
[0021]本发明中，也可以将配置在第I纱道中的假捻装置与配置在第2纱道中的第2加热器重叠。
[0022]发明第7方案的假捻加工机的特征在于，在发明第I?3和第5方案中的任一方案的基础上，上述第I装置为配置在上述喂纱部与上述假捻装置之间，加热在比上述假捻装置靠纱线的行走方向的上游一侧行走的上述纱线的第I加热器；上述第2装置为配置在上述假捻装置与上述卷绕部之间，加热在比上述假捻装置靠纱线的行走方向的下游一侧行走的上述纱线的第2加热器。
[0023]本发明中，也可以将配置在第I纱道中的第I加热器与配置在第2纱道中的第2加热器重叠。
[0024]发明第8方案的假捻加工机的特征在于，在发明第I?7方案中的任一方案的基础上，多根纱线从上述假捻加工机的机体跨度重叠的方向看沿重合的方向排列；具备分别假捻上述多根纱线的多个假捻装置；上述多个假捻装置在上述多根纱线行走的方向上位置互相错开地配置。
[0025]本发明中，多个假捻装置在多根纱线的行走方向上位置互相错开地配置。因此在纱线的排列方向上能够缩小配置多个假捻装置的区域。
[0026]发明第9方案的假捻加工机的特征在于，在发明第I?8方案中的任一方案的基础上，多根纱线从上述假捻加工机的机体跨度重叠的方向看沿重合的方向排列；而且，上述多根纱线行走的由多条第I纱道构成的第I纱道组与由多条第2纱道构成的第2纱道组，从上述假捻加工机的机体跨度重叠的方向看沿重合的方向排列；上述第I纱道组和上述第2纱道组结构为，越在上述第I纱道组中的与上述第2纱道组相反一侧的外侧的上述第I纱道中行走的纱线越在上述第2纱道组中的与上述第I纱道组相反一侧的外侧的上述第2纱道中行走。
[0027]本发明中，第I纱道组和第2纱道组结构为，越在第I纱道组中的与第2纱道组相反一侧的外侧的第I纱道中行走的纱线越在第2纱道组