一种环保型羊毛和棉混纺面料剥鳞处理工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种环保型羊毛和棉混纺面料剥鳞处理工艺，该工艺在超声波作用下，酶处理和碳酸钙研磨的双重处理，有效地提高了羊毛表面的脱鳞处理均匀性，降低了对纤维内层的细胞损伤，提高了羊毛混纺织物的穿用性能和耐久性。该工艺不使用重金属、卤化物等对人体和环境有害的物质，属于环保型的纤维处理工艺。
【专利说明】
一种环保型羊毛和棉混纺面料剥鳞处理工艺
技术领域
[0001]本发明涉及一种面料的处理方法，属于纺织领域，尤其涉及一种羊毛和棉混纺面料的剥鳞处理工艺。
【背景技术】
[0002]现代人越来越多的注重提高生活品质，羊毛具有很多优良特性，如弹性好、吸湿性强、不易沾污、保暖性好、光泽柔和等，这些特性使得羊毛织物具有各种独特风格，深受人们的青睐。但是羊毛容易发生毡缩，羊毛织物的毡缩主要由羊毛的表面鳞片特征造成，在洗涤作用下，羊毛容易发生“定向移动”效应，从而造成羊毛纤维的“集聚”效应，即羊毛纤维失去弹性并卷曲，使羊毛织物发生紧缩，进而致使羊毛织物的尺寸稳定性变差，严重影响羊毛织物的外观和穿用性能。因此羊毛织物通常需进行相应的化学干洗，或进行极小心的轻微洗涤，而不能“机洗”，这与现代人的生活方式已不适应。
[0003]业内人员对羊毛面料防毡缩的研究历时已久。目前，国内外主要的防毡缩处理方法有:剥除鳞片及阻止羊毛的相对移动。一般的剥除鳞片多采用氯化法，但其存在以下问题:一是为了达到纱线内部纤维的剥鳞，势必对纱线表面纤维的处理过重，造成纤维内外剥鳞不均匀，从而损伤了纱线纤维，严重影响了羊毛面料的强力、颜色等性能；二是其需要采用大剂量的剥鳞剂进行处理，然而大剂量的剥鳞剂对环境的污染很大，不利于环境保护，也有一些新的工艺及工艺组合用于羊毛面料的防毡缩处理，这些新工艺虽然可以达到羊毛织物的防毡缩效果，但是大部分的效果稳定性和再现性差。中国发明专利CN103031704A公开了一种羊毛面料的防毡缩机可洗整理方法，该方法将剥鳞处理与酶处理以及超声波处理工艺结合起来，基本实现了剥鳞的可控处理，但是在处理过程中其仍需要氯化预处理，添加了卤素，对环境仍有一定的影响。
【发明内容】
[0004]基于【背景技术】存在的技术问题，本发明提出了一种环保型羊毛和棉混纺面料剥鳞
处理工艺。
[0005]本发明的技术方案如下:
[0006]—种环保型羊毛和棉混纺面料剥鳞处理工艺，包括以下步骤:
[0007]A、清洗:将织物用清洗洗净，去除杂质；
[0008]B、预处理:先将羊毛和棉混纺面料加入1-3%的丙三醇和十二烷基磺酸钠处理液中进行超声波处理，处理条件为:超声波频率为500-800HZ，温度为40-50 V，处理时间为20-30min；
[0009]C、超声波作用下的酶处理:将预处理完毕的溶液中加入中性蛋白酶和碳酸钙细粉进行酶处理，处理条件为:超声波频率为60-100KHZ，中性蛋白酶的用量为混纺面料重量的2.5-3.5%, PH值控制在6-8，处理温度为40-50 °C，处理时间为40_60min，碳酸钙细粉的用量为混纺面料重量的0.5-1%；
[0010]D、酶失活与碳酸钙溶解处理:将经过酶处理的溶液温度提升到70-90°C，PH值控制在3-4，处理时间为5-10min ；
[0011]处理时间不宜过长，否则会对棉纤维造成伤害。
[0012]E、将溶液的PH值调节至在7-8，将混纺纤维从处理液取出，用大量清水冲洗3_5遍；
[0013]F、烘干。
[0014]优选的，所述的碳酸钙细粉为将碳酸钙研磨后，过200目筛，取筛下物。
[0015]优选的，所述的中性蛋白酶为沙雷肽酶。
[0016]优选的，调节溶液PH值时，使用有机酸碱。
[0017]本发明在预处理时加入丙三醇，是利用丙三醇的结构，起到润滑剂的作用，在超声波条件下进行研磨时，对纤维表面进行一定的保护作用。
[0018]本发明在酶处理液中加入碳酸钙细粉，可以在强力超声波的振动下，碳酸钙对羊毛纤维表面的进行物理研磨，不仅可以加大酶处理的效果，而且在丙三醇的保护下不会对纤维内部的细胞造成伤害。处理完毕以后，将溶液调整为酸性，可以将碳酸钙溶解，不会有固体颗粒物残留在纤维上。
[0019]同时，在弱碱性条件下经过碳酸钙细粉的研磨作用后，棉纤维的部分疵点也会得到有效处理，纤维表面更加光滑，服用性能更佳。
[0020]本发明的有益之处在于:本发明所述的环保型羊毛和棉混纺面料剥鳞处理工艺不使用重金属、卤化物等对人体和环境有害的物质，属于环保型的纤维处理工艺。在超声波作用下，酶处理和碳酸钙研磨的双重处理，有效地提高了羊毛表面的脱鳞处理均匀性，降低了对纤维内层的细胞损伤，提高了羊毛混纺织物的穿用性能和耐久性。
【具体实施方式】
[0021]实施例1:
[0022]一种环保型羊毛和棉混纺面料剥鳞处理工艺，包括以下步骤:
[0023]A、清洗:将织物用清洗洗净，去除杂质；
[0024]B、预处理:先将羊毛和棉混纺面料加入2%的丙三醇和十二烷基磺酸钠处理液中进行超声波处理，处理条件为:超声波频率为700Hz，温度为40°C，处理时间为25min;
[0025]C、超声波作用下的酶处理:将预处理完毕的溶液中加入中性蛋白酶和碳酸钙细粉进行酶处理，处理条件为:超声波频率为90KHz，中性蛋白酶的用量为混纺面料重量的3 %，PH值控制在6-8，处理温度为400C，处理时间为60min，碳酸钙细粉的用量为混纺面料重量的
0.8% ；
[0026]D、酶失活与碳酸钙溶解处理:将经过酶处理的溶液温度提升到70_90°C，PH值控制在3-4，处理时间为6min ；
[0027]处理时间不宜过长，否则会对棉纤维造成伤害。
[0028]E、将溶液的PH值调节至在7-8，将混纺纤维从处理液取出，用大量清水冲洗5遍；
[0029]F、烘干。
[0030]所述的碳酸钙细粉为将碳酸钙研磨后，过200目筛，取筛下物。
[0031]所述的中性蛋白酶为沙雷肽酶。
[0032]调节溶液PH值时，使用有机酸碱。
[0033]实施例2
[0034]一种环保型羊毛和棉混纺面料剥鳞处理工艺，包括以下步骤:
[0035]A、清洗:将织物用清洗洗净，去除杂质；
[0036]B、预处理:先将羊毛和棉混纺面料加入3%的丙三醇和十二烷基磺酸钠处理液中进行超声波处理，处理条件为:超声波频率为800Hz，温度为50°C，处理时间为30min;
[0037]C、超声波作用下的酶处理:将预处理完毕的溶液中加入中性蛋白酶和碳酸钙细粉进行酶处理，处理条件为:超声波频率为70KHz，中性蛋白酶的用量为混纺面料重量的2.5%, PH值控制在6-8，处理温度为50 V，处理时间为60min，碳酸钙细粉的用量为混纺面料重量的1%;
[0038]D、酶失活与碳酸钙溶解处理:将经过酶处理的溶液温度提升到70_90°C，PH值控制在3-4，处理时间为8min ；
[0039]E、将溶液的PH值调节至在7-8，将混纺纤维从处理液取出，用大量清水冲洗3遍；
[0040]F、烘干。
[0041 ]所述的碳酸钙细粉为将碳酸钙研磨后，过200目筛，取筛下物。
[0042]调节溶液PH值时，使用有机酸碱。
[0043]实施例3
[0044]—种环保型羊毛和棉混纺面料剥鳞处理工艺，包括以下步骤:
[0045]A、清洗:将织物用清洗洗净，去除杂质；
[0046]B、预处理:先将羊毛和棉混纺面料加入1-3%的丙三醇和十二烷基磺酸钠处理液中进行超声波处理，处理条件为:超声波频率为500Hz，温度为45 °C，处理时间为25min;
[0047]C、超声波作用下的酶处理:将预处理完毕的溶液中加入中性蛋白酶和碳酸钙细粉进行酶处理，处理条件为:超声波频率为60KHz，中性蛋白酶的用量为混纺面料重量的2.5%, PH值控制在6-8，处理温度为40 V，处理时间为45min，碳酸钙细粉的用量为混纺面料重量的0.5%;
[0048]D、酶失活与碳酸钙溶解处理:将经过酶处理的溶液温度提升到70_90°C，PH值控制在3-4，处理时间为1min;
[0049]E、将溶液的PH值调节至在7-8，将混纺纤维从处理液取出，用大量清水冲洗3遍；
[0050]F、烘干。
[0051 ]所述的碳酸钙细粉为将碳酸钙研磨后，过200目筛，取筛下物。
[0052]所述的中性蛋白酶为沙雷肽酶。
[0053]调节溶液PH值时，使用有机酸碱。
[0054]此检测数据只针对上述检测样品。
[0055]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种环保型羊毛和棉混纺面料剥鳞处理工艺，其特征在于，包括以下步骤: A、清洗:将混纺面料用清洗洗净，去除杂质； B、预处理:先将羊毛和棉混纺面料加入1-3%的丙三醇和十二烷基磺酸钠处理液中进行超声波处理，处理条件为:超声波频率为500-800HZ，温度为40-50 °C，处理时间为20_30min ； C、超声波作用下的酶处理:将预处理完毕的溶液中加入中性蛋白酶和碳酸钙细粉进行酶处理，处理条件为:超声波频率为60-100KHZ，中性蛋白酶的用量为混纺面料重量的2.5-.3.5%，PH值控制在6-8，处理温度为40-50°C，处理时间为40_60min，碳酸钙细粉的用量为混纺面料重量的0.5-1%; D、酶失活与碳酸钙溶解处理:将经过酶处理的溶液温度提升到70-90°C，PH值控制在3-.4，处理时间为5-10min; E、将溶液的PH值调节至7-8，将混纺纤维从处理液取出，用大量清水冲洗3-5遍； F、烘干。2.如权利要求1所述的环保型羊毛和棉混纺面料剥鳞处理工艺，其特征在于，所述的碳酸钙细粉为将碳酸钙研磨后，过200目筛，取筛下物。3.如权利要求1所述的环保型羊毛和棉混纺面料剥鳞处理工艺，其特征在于，所述的中性蛋白酶为沙雷肽酶。4.如权利要求1所述的环保型羊毛和棉混纺面料剥鳞处理工艺，其特征在于，调节溶液PH值时，使用有机酸碱。5.如权利要求1所述的环保型羊毛和棉混纺面料剥鳞处理工艺，其特征在于，包括以下步骤: A、清洗:将织物用清洗洗净，去除杂质； B、预处理:先将羊毛和棉混纺面料加入2%的丙三醇和十二烷基磺酸钠处理液中进行超声波处理，处理条件为:超声波频率为700Hz，温度为40°C，处理时间为25min; C、超声波作用下的酶处理:将预处理完毕的溶液中加入中性蛋白酶和碳酸钙细粉进行酶处理，处理条件为:超声波频率为90KHz，中性蛋白酶的用量为混纺面料重量的3%，PH值控制在6-8，处理温度为40°C，处理时间为60min，碳酸钙细粉的用量为混纺面料重量的0.8%; D、酶失活与碳酸钙溶解处理:将经过酶处理的溶液温度提升到70-90°C，PH值控制在3-.4，处理时间为6min; E、将溶液的PH值调节至在7-8，将混纺纤维从处理液取出，用大量清水冲洗5遍； F、烘干； 所述的碳酸钙细粉为将碳酸钙研磨后，过200目筛，取筛下物； 所述的中性蛋白酶为沙雷肽酶； 调节溶液PH值时，使用有机酸碱。
【文档编号】D06M10/08GK105839390SQ201610212608
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年4月6日
【发明人】陈国良
【申请人】德清县新鑫达丝绸炼染有限公司