一种易吸墨印刷用涂层布的制作工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种易吸墨印刷用涂层布的制作工艺，包括湿法涂层用聚酰胺涂层浆的制备以及印刷用涂层布的制作工艺。本发明利用甲醇/氯化钙溶剂溶解聚酰胺纤维制备涂层浆，并采用适当的填充剂改善涂层后织物的吸墨性，所用的填充剂为细度2μm?10μm的高长径比硅灰石；采用湿法涂层，将涂层浆均匀地涂覆在尼龙织物上，在水浴中进行凝固成膜，并高温定形，制得印刷用涂层布。本发明所得的聚酰胺涂层布在保持其他优良性能的基础上，改善了其吸墨性能。
【专利说明】
一种易吸墨印刷用涂层布的制作工艺
技术领域
[0001]本发明属于纺织品加工领域，涉及一种易吸墨印刷用涂层布的制作工艺。
【背景技术】
[0002]随着人们生活水平的提高，低碳环保意识以及绿色生态理念的增强，人们对纺织品的生态、高品质、多功能性的要求日益提高，再加上印刷行业技术的不断创新，印刷设备水平不断提高，以及多科学技术的交叉与融合，对印刷涂层布的涂层技术以及产品质量有了更高的要求。
[0003]聚酰胺印刷用涂层布制作工艺相对简单，采用湿法涂层，在基布上涂覆一层聚酰胺涂层浆得到手感舒适、透气透湿性好、耐磨性高以及弹性优异等特点的涂层布，因此在国内外得到了广泛关注。
[0004]在聚酰胺涂层中，使用的原料是尼龙6废丝，其因价格低廉且具有良好的机械性能、耐磨性、耐热性、耐化学性、自润滑性、易加工以及摩擦系数低等特点被广泛应用于各种领域。
[0005]但聚酰胺涂层布在印刷过程中存在吸墨时间长，油墨留得率低，且印制部分会出现轻微露底以及断纹现象，从而影响印刷涂层布的产品质量，降低企业生产效率，增加生产成本。因此，为了获得吸墨时间短、清晰度尚、印刷质量稳定的尚质量广品，研制一种尚吸墨性印刷涂层布的制作工艺具有重要的意义。
[0006]吸墨涂层生产工艺和配方种类很多，基本上可归纳为树脂为主和颜料为主两大类。树脂为主的吸墨涂层一般采用能吸水膨胀的高分子，如亲水性很强的阳离子丙烯酸高聚物、明胶、聚乙烯醇等;颜料为主的吸墨涂层一般采用能在涂层中形成大量微孔网络，对墨滴起吸墨并固着的作用，如沉淀二氧化硅、氧化铝、改性高岭土等。
[0007]美国专利USP6，338，891和中国专利公开号CN1283723公开了一种具有良好的油墨吸墨性的吸墨层，吸墨层由一种具有内孔隙的氧化铝和胶粘剂组成，但该吸墨层干燥速度不是很理想。现在国内外对吸墨涂层生产工艺研究领域主要集中在纸张方面，在聚酰胺印刷用涂层布方面研究相对较少。
【发明内容】
[0008]为解决聚酰胺印刷用涂层布存在的低吸墨性问题，本发明提供一种制作工艺简单、手感较好且吸墨性高的聚酰胺印刷用涂层布的制作工艺。
[0009]本发明是通过以下技术方案来实现的:
一种聚酰胺印刷用涂层布的制作工艺，该方法包括如下步骤:
(I)原料准备:本发明所用的原布为经前处理和预定形的尼龙织物。
[0010](2)聚酰胺涂层浆的制备:将15份-20份的氯化钙与50份-60份的甲醇在温度为60°C_70°C条件下进行混合，反应完全后，在高速搅拌下加入用量为10份-20份的填充剂，填充剂为高长径比硅灰石超细粉，30min-40min后停止搅拌，称取8份-15份尼龙6废丝或废纱，剪碎后缓慢加入到上述混合液中进行溶解，待废丝完全溶解后开始搅拌，60min-70min后，降低体系温度至20°C-30°C时加入I份-2份的聚醚，搅拌均匀后备用。
[0011](3)印刷用涂层布的制作工艺:将制备的涂层浆在温度为20°C-40°C条件下均匀涂覆在尼龙6织物上，涂层后的织物在水浴中进行凝固，充分凝固后，在140°C-15(TC条件下固化定形50s-70s，制得印刷用涂层布。
[0012]进一步，所用甲醇纯度为99.7%以上。
[0013]进一步，所述娃灰石为细度为2μηι-10μηι的高长径比娃灰石。所述涂层方法是湿法涂层，凝固用水浴中甲醇含量不超过15%。
本发明的有益效果是:本发明制备的聚酰胺涂层布在印刷时吸墨时间短、清晰度高、印刷部分无露底及断纹现象，采用的原料是尼龙6废丝或废纱，使废旧纺织原料得到重新利用，发挥其特有的价值，符合环保要求;本发明工艺简单易行，容易操作，利于工业生产及应用推广。
【附图说明】
[0014]图1为实施例1制备得到的聚酰胺印刷用涂层布印刷效果图。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0016]
【申请人】在研究中发现，通过在聚酰胺涂层浆中加入无机填充剂，涂层膜容易形成具有固着、吸附油墨功能的微孔结构，使涂层布的吸墨性能得到提高，同时还能调节涂层浆的粘度，提高产品白度、耐磨性和机械强度等，且制作工艺相对简单，因此可以通过在聚酰胺涂层浆中添加合适的填充剂来改善聚酰胺印刷用涂层布的吸墨性，并降低成本。
[0017]而常用的无机填充剂包括碳酸钙、水滑石、高岭土和硅灰石等，通过筛选合适的填充剂，研究填充剂与聚酰胺涂层浆的相容性、制浆方案以及填充剂对织物性能的影响等，研究确定了易吸墨的聚酰胺涂层配方及应用于聚酰胺印刷用涂层布的涂层工艺。
[0018]基于上述发明构思，本实施例的制作工艺采用如下步骤:
实施例一:
1.原料准备:本发明所用的原布为经前处理和预定形的尼龙织物。
[0019]2.涂层浆的制备:将19份的氯化钙与56份的甲醇在温度为65°C条件下进行混合，反应完全后，在高速搅拌下加入用量为13份的填充剂，填充剂为细度5μπι的高长径比硅灰石，30min后停止搅拌，称取11份尼龙6废丝(属于脂肪族聚酰胺6)，剪碎后缓慢加入到上述混合液中进行溶解，待废丝完全溶解后开始搅拌，60min后，降低体系温度至25°C加入I份的聚醚，搅拌均匀后备用。
[0020]3.印刷用涂层布的制作工艺:将制备的涂层浆在温度为30°C条件下均匀涂覆在尼龙6织物上，涂层后的织物在水浴中进行凝固，充分凝固后，在150°C条件下固化定形60s，制得印刷涂层布。
[0021]实施例二:
1.原料准备:本发明所用的原布为经前处理和预定形的尼龙织物。
[0022]2.涂层浆的制备:将15份的氯化钙与50份的甲醇在温度为65°C条件下进行混合，反应完全后，在高速搅拌下加入用量为20份的填充剂，填充剂为细度5μπι的高长径比硅灰石，30min后停止搅拌，称取14份尼龙6废丝(属于脂肪族聚酰胺6)，剪碎后缓慢加入到上述混合液中进行溶解，待废丝完全溶解后开始搅拌，60min后，降低体系温度至25°C加入I份的聚醚，搅拌均匀后备用。
[0023]3.印刷用涂层布的制作工艺:将制备的涂层浆在温度为30°C条件下均匀涂覆在尼龙6织物上，涂层后的织物在水浴中进行凝固，充分凝固后，在150°C条件下固化定形60s，制得印刷涂层布。
[0024]实施例三:
1.原料准备:本发明所用的原布为经前处理和预定形的尼龙织物。
[0025]2.涂层浆的制备:将20份的氯化钙与60份的甲醇在温度为65°(:条件下进行混合，反应完全后，在高速搅拌下加入用量为10份的填充剂，填充剂为细度5μπι的高长径比硅灰石，30min后停止搅拌，称取8份尼龙6废丝(属于脂肪族聚酰胺6)，剪碎后缓慢加入到上述混合液中进行溶解，待废丝完全溶解后开始搅拌，60min后，降低体系温度至25°C加入2份的聚醚，搅拌均匀后备用。
[0026]3.印刷用涂层布的制作工艺:将制备的涂层浆在温度为30°C条件下均匀涂覆在尼龙6织物上，涂层后的织物在水浴中进行凝固，充分凝固后，在150°C条件下固化定形60s，制得印刷涂层布。
[0027]实施例四:
1.原料准备:本发明所用的原布为经前处理和预定形的尼龙织物。
[0028]2.涂层浆的制备:将15份的氯化钙与54份的甲醇在温度为65°C条件下进行混合，反应完全后，在高速搅拌下加入用量为15份的填充剂，填充剂为细度5μπι的高长径比硅灰石，30min后停止搅拌，称取15份尼龙6废丝(属于脂肪族聚酰胺6)，剪碎后缓慢加入到上述混合液中进行溶解，待废丝完全溶解后开始搅拌，60min后，降低体系温度至25°C加入I份的聚醚，搅拌均匀后备用。
[0029]3.印刷用涂层布的制作工艺:将制备的涂层浆在温度为30°C条件下均匀涂覆在尼龙6织物上，涂层后的织物在水浴中进行凝固，充分凝固后，在150°C条件下固化定形60s，制得印刷涂层布。
[0030]本实施例制备的聚酰胺印刷用涂层布印刷效果如图1所示，从图中可以看出本发明制备的聚酰胺印刷用涂层布印制部分清晰度高、无露底以及断纹现象。
【主权项】
1.一种易吸墨印刷用涂层布的制作工艺，其特征在于，该方法包括如下步骤: 步骤1、原料准备:选用经前处理和预定形的尼龙织物为原布； 步骤2、聚酰胺涂层浆的制备:将15份-20份的氯化钙与50份-60份的甲醇在温度为60°C_70°C条件下进行混合，反应完全后，在高速搅拌下加入用量为10份-20份的填充剂，填充剂为高长径比硅灰石超细粉，30min-40min后停止搅拌;称取8份-15份尼龙6废丝或废纱，剪碎后缓慢加入到上述混合液中进行溶解，待废丝完全溶解后开始搅拌，60min-70min后，降低体系温度至20°C-3(TC时加入I份-2份的聚醚，搅拌均匀后备用； 步骤3、印刷用涂层布的制作工艺:将制备的涂层浆在温度为20°C-40°C条件下均匀涂覆在尼龙6织物上，涂层后的织物在水浴中进行凝固，充分凝固后，在140°C-15(TC条件下固化定形30s-70s，制得印刷用涂层布。2.根据权利要求1所述的制作工艺，其特征在于:所用甲醇纯度为99.7%以上。3.根据权利要求1所述的制作工艺，其特征在于:所述硅灰石为细度为2μπι-10μπι。4.根据权利要求1所述的制作工艺，其特征在于:在凝固用水浴中，甲醇含量不超过15%。
【文档编号】D06M15/53GK105839391SQ201610341967
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年5月23日
【发明人】郑今欢, 李涛, 吴耀东, 李红艳, 陈维国
【申请人】浙江理工大学, 湖州新利商标制带有限公司