一种羊毛混纺抗静电面料的生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种羊毛混纺抗静电面料的生产工艺，包括配置原料纤维、纺纱、织造和后整理等步骤。本发明羊毛混纺抗静电面料的生产工艺通过确定合适的原料纤维配比、工艺路线和工艺参数，使羊毛、Sorona纤维和抗静电性能优良的pttato共混纤维混纺制成抗静电面料，所得面料挺括手感柔软，且具有良好的透气性和服用性能。
【专利说明】
一种羊毛混纺抗静电面料的生产工艺
技术领域
[0001]本发明涉及纺织品生产技术领域，具体涉及一种羊毛混纺抗静电面料的生产工
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【背景技术】
[0002]现有技术中的抗静电面料的制备方法包含两种:一种是采用含有抗静电功能的纤维作为原料纤维，经纺纱织造制成面料;另一种是对面料抗静电后整理。抗静电后整理制得的面料通过成膜物质将导电粉末固载到面料纤维表面，成膜物质与纤维之间的结合力决定了抗静电功能的优劣和维持时间，但总体来说，抗静电功能呈衰减趋势。羊毛是天然纤维，具有吸水性强、弹性好等优点，是纺织行业的主要原料，因为其加工附加值大，倍受青睐。Sorona纤维表面形态结构基本上与涤纶相似，而晶体内的分子结构呈螺旋状且大分子的“奇碳结构”决定了该纤维具有高弹性和良好的弹性回复性。PTT纤维是一种集的高弹性、尺寸稳定性、热塑性、可加工性、机械性、延伸性、耐污耐洗性等各种优良性能于一体的新型聚酯纤维，将纯的PTT与纳米ATO粉体混合熔融制得PPTATO复合材料纤维具有优良的抗静电性能和服用性能。如何将上述三种特性相异的纱线混纺制造成抗静电面料，是本领域技术人员需要解决的技术难点之一。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种羊毛混纺抗静电面料的生产工艺，通过确定合适的纤维配比、工艺路线和工艺参数，使抗静电面料具有优良的抗静电性能和服用舒适性。
[0004]为实现上述技术效果，本发明的技术方案为:一种羊毛混纺抗静电面料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤:
S1:配置原料纤维，羊毛混纺抗静电面料中纤维原料组成为:60?70%超细羊毛纤维、12?20%的Sorona纤维和余量的pttato共混纤维，将上述纤维称重后染色；
S2:纺纱，将染色后的原料纤维经过和毛、打毛、开松、梳毛成条、并条、气流纺和自动络筒工艺制成细度为400?500公支的高支纺纱，纺纱工艺流程中控制相对湿度73?80%，温度26?30°C;
S3:织造，对S2所得纱线进行整经处理，并作为经纱和玮纱在在剑杆织机上织造，然后经连续煮呢、退维、煮呢、烧毛、洗呢、剪毛、抗皱、烫光工序的后整理，得羊毛混纺抗静电面料。
[0005]优选的技术方案为，SI和毛工序中和毛油的加入量为纤维总量的0.5?1.0%，和毛油中油水比为1: (6?10)。
[0006]优选的技术方案为，和毛油中的油剂为太古油、液蜡和油酸中的至少一种。
[0007]优选的技术方案为，和毛油中的油剂为太古油和液蜡的混合油剂，混合油剂中太古油的重量百分比为70?85%。
[0008]优选的技术方案为，连续煮呢的温度为70?86°C，车速为20?30m/min;煮呢工序温度73?81°C，时间25?35 min，PH值5.5?6.5;洗呢工序车速95?105m/min，温度43?56°C，时间35?45min;烫光工序温度86?95°C，速度30?40m/min。
[0009]本发明的优点和有益效果在于:
本发明羊毛混纺抗静电面料的生产工艺通过确定合适的原料纤维配比、工艺路线和工艺参数，使羊毛、Sorona纤维和抗静电性能优良的pttato共混纤维混纺制成抗静电面料，所得面料挺括手感柔软，且具有良好的透气性和服用性能。
【具体实施方式】
[0010]下面结合实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0011]实施例1
为实现上述技术效果，实施例1中羊毛混纺抗静电面料的生产工艺包括以下步骤:
S1:配置原料纤维，羊毛混纺抗静电面料中纤维原料组成为:60%超细羊毛纤维、12%的Sorona纤维和余量的pttato共混纤维，将上述纤维称重后染色；
S2:纺纱，将染色后的原料纤维经过和毛、打毛、开松、梳毛成条、并条、气流纺和自动络筒工艺制成细度为400公支的高支纺纱，纺纱工艺流程中控制相对湿度73%，温度26 0C ;
S3:织造，对S2所得纱线进行整经处理，并作为经纱和玮纱在在剑杆织机上织造，然后经连续煮呢、退维、煮呢、烧毛、洗呢、剪毛、抗皱、烫光工序的后整理，得羊毛混纺抗静电面料。
[0012]SI和毛工序中和毛油的加入量为纤维总量的0.5%，和毛油中油水比为1:6。
[0013]和毛油中的油剂太古油。
[0014]连续煮呢的温度为70°C，车速为20m/min ;煮呢工序温度73°C，时间25min，PH值5.5;洗呢工序车速95m/min，温度43°C，时间35min;烫光工序温度86°C，速度30m/min。
[0015]实施例2
实施例2与实施例1的区别为:
SI:羊毛混纺抗静电面料中纤维原料组成为:70%超细羊毛纤维、20%的Sorona纤维和余量的pttato共混纤维，将上述纤维称重后染色；
S2:高支纺纱细度为500公支，纺纱工艺流程中控制相对湿度80%，温度30°C ；
SI和毛工序中和毛油的加入量为纤维总量的1.0 %，和毛油中油水比为1:10。
[0016]和毛油中的油剂为太古油和液蜡的混合油剂，混合油剂中太古油的重量百分比为70%。
[0017]连续煮呢的温度为86°C，车速为30m/min ;煮呢工序温度81°C，时间35 min，PH值6.5;洗呢工序车速105111/1^11，温度56°(:，时间451^11;烫光工序温度95°(:，速度40111/1^11。
[0018]实施例3
实施例3与实施例1的区别为:
SI:羊毛混纺抗静电面料中纤维原料组成为:65%超细羊毛纤维、16%的Sorona纤维和余量的pttato共混纤维，将上述纤维称重后染色；
S2:高支纺纱细度为450公支，纺纱工艺流程中控制相对湿度77%，温度28°C ； SI和毛工序中和毛油的加入量为纤维总量的0.7%，和毛油中油水比为1:8。
[0019]和毛油中的油剂为太古油和液蜡的混合油剂，混合油剂中太古油的重量百分比为85%。
[0020]连续煮呢的温度为78°C，车速为25m/min;煮呢工序温度77°C，时间30min，PH值6;洗呢工序车速100111/1^11，温度51°(:，时间40min;烫光工序温度90°C，速度35m/min。
[0021]实施例1-3所得面料均具有优良的抗静电能力，该抗静电性能的耐洗性强。
[0022]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种羊毛混纺抗静电面料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤: S1:配置原料纤维，羊毛混纺抗静电面料中纤维原料组成为:60?70%超细羊毛纤维、12?20%的Sorona纤维和余量的pttato共混纤维，将上述纤维称重后染色； S2:纺纱，将染色后的原料纤维经过和毛、打毛、开松、梳毛成条、并条、气流纺和自动络筒工艺制成细度为400?500公支的高支纺纱，纺纱工艺流程中控制相对湿度73?80%，温度26?30°C; S3:织造，对S2所得纱线进行整经处理，并作为经纱和玮纱在在剑杆织机上织造，然后经连续煮呢、退维、煮呢、烧毛、洗呢、剪毛、抗皱、烫光工序的后整理，得羊毛混纺抗静电面料。2.根据权利要求1所述的羊毛混纺抗静电面料的生产工艺，其特征在于，SI和毛工序中和毛油的加入量为纤维总量的0.5?1.0 %，和毛油中油水比为1: (6?10)。3.根据权利要求1所述的羊毛混纺抗静电面料的生产工艺，其特征在于，和毛油中的油剂为太古油、液蜡和油酸中的至少一种。4.根据权利要求3所述的羊毛混纺抗静电面料的生产工艺，其特征在于，和毛油中的油剂为太古油和液蜡的混合油剂，混合油剂中太古油的重量百分比为70?85%。5.根据权利要求5所述的羊毛混纺抗静电面料的生产工艺，其特征在于，连续煮呢的温度为70?86°C，车速为20?30m/min ;煮呢工序温度73?81°C，时间25?35 min，PH值5.5?6.5;洗呢工序车速95?105m/min，温度43?56°C，时间35?45min;烫光工序温度86?95°C，速度30?40m/min。
【文档编号】D06C27/00GK105908332SQ201610329236
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年5月18日
【发明人】曹秀明, 陈曦, 陶晓华, 陆荣娟
【申请人】江苏阳光股份有限公司