专利名称：羊毛与改性涤纶混纺呢绒面料的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种服装面料，尤其是一种羊毛与改性涤纶混纺呢絨 面料。
技术背景传统的混纺呢絨面料一般采用毛和锦纶、毛和晴纶或毛和粘胶混纺的 工艺制成，但这类纺织面料存在有如下几个方面的缺点 一、成本较高； 二、染色吸收率差，染色牢度不好，所造成的污水处理成本高；三、面料 易起球、穿着性能差；四、抗拉伸强度差。作为用于面料的纤维，除棉、毛、锦纶或晴纶等以外，还有一种叫涤纶， 涤纶的学名为聚对苯二甲酸乙二酯纤维，简称为聚酯纤维。涤纶于1953年 才开始工业化生产，由于其性能好，用途广，所以发展很快，现已成为世 界上产量最大的一种化学纤维。涤纶以短纤维为主，它主要用来与棉、毛粘胶纤维、麻以及其他化纤混纺 制造各种衣用纺织品。但近年来，涤纶长丝的发展较快，它主要加工成各 种变形丝，如涤纶低弹丝，涤纶网络丝等，供织制机织物和针织物，可做 外衣和内衣。另外，涤纶长丝在工业上用于制造轮胎帘子线、电绝缘材料、 绳索等。为了克服涤纶吸湿低，染色性差等缺点，通过对涤纶的改性，已生产出高吸湿涤纶，抗起球涤纶，阳离子可染性改性涤纶等。发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型呢绒面料，克服原有
呢绒面料的成本较高、染色性差、易起球、抗拉伸强度差的缺点。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是 一种羊毛与改性涤纶混纺呢绒面料，由羊毛与改性涤纶混纺制作而成。进一步说，所述的面料由纬纱和经纱织成，纬纱和经纱中的组成按重量百分比为讳纱由55% 75%的精梳毛条和其余的45% 25%的改性涤纶条组成； 经纱由10% 40%的绵羊绒和其余的90% 60%的改性涤纶散纤组成。更进一步说，所述的纬纱中的组成按重量百分比为65%的精梳毛条和35%的改性涤纶条；所述的经纱中的组成按重量百分比为25%的绵羊绒和 75%的改性涤纶散纤组成。上述的面料具体可采用七枚三飞缎纹织法织成。本实用新型的有益效果是，本实用新型是采用羊毛纤维和改性涤纶混纺成一种呢绒面料，主要具有下面四个方面的优点 一、面料易染色，吸收率好，所形成的污水处理费用低于其它面料，同时进一步符合环保要求; 二、彻底解决了传统起毛面料穿着易起球的问题；三、染色牢度优于其它 混纺面料；四、手感、外观几乎接近全毛面料，但价格仅为全毛面料的70%左右。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 图1是本实用新型的的面料组织图。
具体实施方式
第一种实施例，纬纱采用重量百分比65%的精梳毛条和35%的改性涤纶 条，经纱采用重量百分比25%的绵羊绒和75%的改性涤纶散纤。上述配方的特点是可纺性好，纱支条干均匀，强力好，成面风格大 大超越传统混纺呢绒面料，几乎接近全毛产品，由于经、纬纱的配方不同， 使各自的优点充分得到发挥。织造，采用如图1所示的七枚三飞缎纹织法，使表层纬纱含量占整个 用纱量的70%,所以纬纱含毛量高会导致呢绒面料表层的含毛量高。第二种实施例，纬纱采用重量百分比55%的精梳毛条和45%的改性涤纶 条，经纱采用重量百分比15%的绵羊绒和85%的改性涤纶散纤。第三种实施例，炜纱采用重量百分比75%的精梳毛条和25%的改性涤纶 条，经纱采用重量百分比40%的绵羊绒和60%的改性涤纶散纤。第二、三种实施例都采用如图1所示的七枚三飞缎纹织法，使表层纬 纱含量占整个用纱量的70%，所以纬纱含毛量高会导致呢绒面料表层的含毛量高。本实用新型的羊毛与改性涤纶混纺呢绒面料纺纱采用精梳毛纱，支数高，特别是纬纱采用3股线；织造，经纬纱采用不同的纱支点且不同的混纺比例，纬纱的含毛量高，使面料表层的含毛量较高可达65%。总之，本实用新型面料制作的服装，抗起球性能大大提高，抗拉伸强 度高于其它混纺呢绒面料1至2倍，穿着倍用度进一步符合消费者的要求; 染色牢度为3 4级，比其它混纺呢绒面料高1 2倍，面料主要用于制作男 女装夹克、大衣，手感、外观能接近全羊毛面料。
权利要求1、一种羊毛与改性涤纶混纺呢绒面料，其特征是由羊毛与改性涤纶混纺制作而成。
2、 根据权利要求1所述的羊毛与改性涤纶混纺呢绒面料，其特征是 所述的面料采用七枚三飞缎纹织法织成。
专利摘要本实用新型涉及一种服装面料，尤其是一种羊毛与改性涤纶混纺呢绒面料，由羊毛与改性涤纶混纺制作而成，纬纱由55％～75％的精梳毛条和其余的45％～25％的改性涤纶条组成；经纱由10％～40％的绵羊绒和其余的90％～60％的改性涤纶散纤组成，采用七枚三飞缎纹织法织成。该面料易染色，不易起球，手感、外观几乎接近全毛面料，但价格仅为全毛面料的70％左右。
文档编号D03D15/00GK201049992SQ20072003351
公开日2008年4月23日 申请日期2007年1月4日 优先权日2007年1月4日
发明者王鹏德 申请人:常州晔昇呢绒有限公司;王鹏德