专利名称：：一种黄麻/苎麻/涤纶混纺纱的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种混纺纱，尤其涉及一种含有黄麻、苎麻、涤纶三种纤维的混纺纱。
背景技术：
：随着人类物质生活水平的提高，人们更多地从起初对服饰耐用性的关注转移到了对其舒适性的要求上，由于麻纤维具有较好的吸湿透气性、低静电性和良好的抗菌特性，麻类纺织品服装面料越来越受到人们的青睐。现有的麻类纺织品服装的面料主要是指亚麻、苎麻原料或者是此类原料与其它纤维如棉、羊毛、化纤、蚕丝等进行混纺/交织而制成，但由于亚麻、苎麻价格较高，使得麻类纺织品没有能够得到更加广泛的应用。而黄麻是仅次于棉花的世界第二大纤维素纤维，其价格低廉，并且与亚麻、苎麻相比具有更好的吸湿性和悬垂性，抗菌能力仅次于大麻，具有巨大的应用价值和开发潜力。由于黄麻中的木质素含量较高(可达10-13wt%),比亚麻高几倍，纤维非常粗、硬，可纺性很差，这大大制约了黄麻在服装面料方面的应用；另外，涤纶纤维织造出的服装具有空隙度高、透气性好、使用寿命长等优点；而麻涤混纺产品兼具两种纤维材料的优点，具有良好的应用价值。当需要织造价格低廉、实用性好的棉麻涤混纺纱线时，需要以黄麻纤维和涤纶纤维为主要原料进行混纺。但是当采用黄麻纤维和涤纶纤维这两种粗、细差异较大的纤维作为原料混纺时，由于两者的粗细、软硬程度差别很大，在纺纱过程中较粗黄麻纤维弯曲的程度较小，较细的涤纶纤维会缠绕在较粗的黄麻纤维的周围，弯曲的程度较大，而不是如粗细相近的纤维之间混纺时两者互相抱合，导致细、粗差异较大的黄麻和涤纶两种纤维之间的抱合力较小，纺制出的混纺纱易于断裂，纱线强力较低。
发明内容本发明为解决现有技术的黄麻/涤纶混纺纱断裂强力低的问题，通过添加苎麻纤维，提出一种断裂强力良好的麻涤混纺纱。进而本发明提供了当黄麻/涤纶混纺比不同时，优选的添加苎麻纤维的重量百分比的数值范围。为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的一种黄麻/苎麻/涤纶混纺纱，包含黄麻、苎麻和涤纶三种纤维，其特征在于，所述苎麻纤维的重量占所述黄麻、苎麻和涤纶纤维总重量的10~40wt%。所述黄麻纤维与所述棉纤维的重量比为3:1~4:1，所述苎麻纤维的重量占所述黄麻、苎麻和涤纶纤维总重量的10~20wt%。所述黄麻纤维与所述棉纤维的重量比为13:7~7:3，所述苎麻纤维的重量占所述黄麻、苎麻和涤纶纤维总重量的20~30wt%。所述黄麻纤维与所述棉纤维的重量比为9:11~1:1,所述苎麻纤维的重量占所述黄麻、苎麻和涤纶纤维重量总重量的25~30wt%。所述黄麻纤维与所述棉纤维的重量比为7:13~2:3,所述苎麻纤维的重量占所述黄麻、苎麻和涤纶纤维重量总重量的30~35wt%。所述黄麻纤维与所述棉纤维的重量比为1:3~3:7,所述苎麻纤维的重量占所述黄麻、苎麻和涤纶纤维重量总重量的35-40wt%。本发明具有以下优点1、由于纺纱中常用到的纤维中，粗纤维比细纤维的刚度大，也就是说通常情况下，较粗的纤维刚度较大，而较细的纤维的刚度较小，所以粗、细两种纤维细度相差较大时，在混纺中粗纤维由于刚度较大，不容易发生弯曲、变形，而细纤维刚度小，较为柔软，极易发生弯曲、变形，因此会出现在纺纱过程中较细的纤维会缠绕在较粗的纤维的周围，而不是如粗细相近的纤维之间混纺时两者互相抱合，导致细、粗差异较大的两种纤维之间的抱合力较小，纺制出的混纺纱易于断裂，纱线强力较低。本发明的混纺纱，通过在纤维混合中加入至少另一种与黄麻纤维和涤纶纤维的细度差异均较小的、纤维细度介于所述黄麻和涤纶两种纤维之间的苎麻纤维，由于苎麻纤维与黄麻和涤纶两种纤维的粗细、软硬程度均相差不大，因此可以在纺制过程中很好地抱合，能够提高混纺纱的断裂强力。2、本发明公开了不同重量百分比的黄麻纤维/涤纶纤维进行混纺时，使纱线的断裂强力较为理想的，添加苎麻纤维的重量百分含量范围。具体实施例方式由于黄麻纤维经过脱胶、养生后的纤维细度在400~500(Nm)，而一美殳在混纺中应用4交多的涤纶纤维的细度在6000-25000Nm，均为6000(Nm)以上，所以涤纶纤维细度的公制支数(Nm)是黄麻纤维的12~15倍以上。黄麻纤维与涤纶纤维经过混纺后，其中的黄麻纤维的弯曲变形程度较小，而涤纶纤维缠绕在黄麻纤维的周围，这两种细度差异较大的两种纤维的抱合情况不好。这时，将长度在27~30毫米的黄麻束纤维与长度在25~33毫米的涤纶纤维进行混纺时，其不同混纺比例的黄麻/涤纶混纺12支(S)纱的断裂强力如下表所示。表1黄麻/涤纶混纺12支(s)纱的断裂强力<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>由表1可以看出，除了10/90和20/80(wt%)两种黄麻/涤纶混纺比的纱线的断裂强力在520(cN)以上，其余均在520(cN)以下，黄麻与涤纶两种纤维混纺出来的纱线断裂强力较低。实施例l至实施例5分别为向所述黄麻和涤纶两种纤维中加入苎麻纤维进行纤维混合，之后再进行纱线的纺制，经测试后得到纱线的断裂强力的具体实施方式。所加入的苎麻纤维的具体参凄t:长度25-60mm、公制支数1250-2500Nm。实施例1当黄麻纤维与涤纶纤维的重量比为3:1~4:1时，向所述黄麻、涤纶两种纤维中添加苎麻纤维后纺制得到的纱线的断裂强力如下表所示。表2黄麻纤维与涤纶纤维的重量比为3:1~4:1，按照重量百分比10~20wty。添加苎麻纤维后混纺的12支(s)纱的断裂强力黄麻纤维与涤纶纤维的重量比苎麻纤维含量(wt%)断裂强力(cN)3:110535.763二115570.453:120598.827:210521.867:215535.927:220582.784:110545.364:115558.344:120573.59比较表1和表2可以看到在黄麻纤维与涤纶纤维的重量比为3:1~4:l范围，即75:2580:20范围时，黄麻纤维与涤纶纤维直接混纺得到的混纺纱的断裂强力大致分布在390-410(cN)范围；而按照10~20wt。/。的加入了所述苎麻纤维，再进行纤维混合和混纺后得到的纱线的断裂强力均在520(cN)以上。可见按照重量百分比在10~20wt^范围添加所述苎麻纤维可以^艮好的提高混纺纱线的断裂强力。实施例2当黄麻纤维与涤纶纤维的重量比为13:7~7:3时，向所述黄麻、涤纶两种纤维中添加苎麻纤维后纺制得到的纱线的断裂强力如下表所示。表3黄麻纤维与涂纶纤维的重量比为13:7-7:3,按照重量百分比20-30wtV添加苎麻纤维后混纺的12支(s)纱的断裂强力黄麻纤维与涤纶纤维苎麻纤维含量(wt%)断裂强力(cN)的重量比713:720598.4613:725583.2513:730565.342:120621.952:125597.232:130564.857:320553.287:325539.787:330556.45比较表1和表3可以看到在黄麻纤维与涤纶纤维的重量比为13:7~7:3范围，即65:3570:30范围时，黄麻纤维与涤纶纤维直接混纺得到的混纺纱的断裂强力大致分布在410-475(cN)范围；而按照20~30wt。/。的加入了所述苎麻纤维，再进行纤维混合和混纺后得到的纱线的断裂强力均在530(cN)以上。可见按照重量百分比在20~30wt。/。范围添加所述苎麻纤维可以^艮好的提高混纺纱线的断裂强力。实施例3当黄麻纤维与涤纶纤维的重量比为9:11~1:l时，向所述黄麻、涤纶两种纤维中添加苎麻纤维后纺制得到的纱线的断裂强力如下表所示。表4黄麻纤维与涤纶纤维的重量比为9:11-1:1,按照重量百分比2530wty。添加苎麻纤维后混纺的12支(s)纱的断裂强力黄麻纤维与涤纶纤维苎麻纤维含量(wt%)断裂强力(cN)的重量比9:1125650.459:1127626.349:1130619.788<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>比较表1和表4可以看到在黄麻纤维与涤纶纤维的重量比为9:13-1:l范围，即45:55-50:50范围时，黄麻纤维与涤纶纤维直接混纺得到的混纺纱的断裂强力大致分布在510~550(cN)范围；而按照25~30wt。/。的加入了所述苎麻纤维，再进4亍纤维混合和混纺后得到的纱线的断裂强力均在595(cN)以上。可见按照重量百分比在25~30wt。/。范围添加所述苎麻纤维可以纟艮好的提高混纺纱线的断裂强力。实施例4当黄麻纤维与涤纶纤维的重量比为7:13~2:3时，向所述黄麻、涤纶两种纤维中添加苎麻纤维后纺制得到的纱线的断裂强力如下表所示。表5黄麻纤维与涤纶纤维的重量比为7:13-2:3,按照重量百分比30~35wt。/。添加苎麻纤维后混纺的12支(s)纱的断裂强力<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>2:330636.752:332.5628.352:335623.49比较表1和表5可以看到在黄麻纤维与涤纶纤维的重量比为7:13~2:3范围，即35:65-40:60范围时，黄麻纤维与涤纶纤维直接混纺得到的混纺纱的断裂强力大致分布在530~550(cN)范围；而4要照30~35wt。/。的加入了所述苎麻纤维，再进行纤维混合和混纺后得到的纱线的断裂强力均在620(cN)以上。可见按照重量百分比在30~35wt°/。范围添加所述苎麻纤维可以纟艮好的提高混纺纱线的断裂强力。实施例5当黄麻纤维与涤纶纤维的重量比为1:3~3:7时，向所述黄麻、涤纶两种纤维中添加苎麻纤维后纺制得到的纱线的断裂强力如下表所示。表6黄麻纤维与涤纶纤维的重量比为1:3-3:7,按照重量百分比35-40wty。添加苎麻纤维后混纺的12支(s)纱的断裂强力黄麻纤维与涤纶纤维的重量比苎麻纤维含量(wt%)断裂强力(cN)l二335589.761:337.5560.341:340580.3511:2935584.9011:2937.5580.3411:2940573.553:735589.753:737.5568.463:740561.74比较表1和表6可以看到在黄麻纤维与涤纶纤维的重量比为1:3~3:7范围，即25:7530:70范围时，黄麻纤维与涤纶纤维直接混纺得到的混纺纱的断裂强力大致分布在530~540(cN)范围；而4安照35~40wt。/。的加入了所述苎麻纤维，再进行纤维混合和混纺后得到的纱线的断裂强力均在560(cN)以上。可见按照重量百分比在35~40wt。/。范围添加所述苎麻纤维可以;f艮好的提高混纺纱线的断裂强力。通过以上五个实施例可以看出，当需要混纺黄麻和涤纶纤维时，可以通过加入苎麻纤维进4亍纤维混合再进4亍混纺纱线的方法，得到断裂强力较好的混纺纱。其中添加苎麻纤维的重量控制在10~40wt。/。范围内，得到的混纺纱线强力提升较为明显。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的权利要求书的保护范围之中。权利要求1.一种黄麻/苎麻/涤纶混纺纱，包含黄麻、苎麻、涤纶三种纤维，其特征在于，所述苎麻纤维的重量占所述黄麻、苎麻和涤纶纤维总重量的10～40wt％。2.根据权利要求1所述的混纺纱，其特征在于，所述黄麻纤维与所述涤纶纤维的重量比为3:1~4:1,所述苎麻纤维的重量占所述黄麻、苎麻和涤纶纤维重量总重量的10~20wt%。3.根据权利要求1所述的混纺纱，其特征在于，所述黄麻纤维与所述涤纶纤维的重量比为13:7-7:3，所述苎麻纤维的重量占所述黄麻、苎麻和涤纶纤维重量总重量的20~30wt%。4.根据权利要求1所述的混纺纱，其特征在于，所述黄麻纤维与所述涤纶纤维的重量比为9:11-1:1,所述苎麻纤维的重量占所述黄麻、苎麻和涤纶纤维重量总重量的25~30wt%。5.根据权利要求1所述的混纺纱，其特征在于，所述黄麻纤维与所述涤纶纤维的重量比为7:13~2:3,所述苎麻纤维的重量占所述黄麻、苎麻和涤纶纤维重量总重量的30~35wt%。6.根据权利要求1所述的混纺纱，其特征在于，所述黄麻纤维与所述涤纶纤维的重量比为1:3~3:7,所述苎麻纤维的重量占所述黄麻、苎麻和涤纶纤维重量总重量的35~40wt%。全文摘要一种黄麻/苎麻/涤纶混纺纱，包含黄麻、苎麻、涤纶三种纤维，其特征在于，所述苎麻纤维的重量占所述黄麻、苎麻和涤纶纤维总重量的10～40wt％。本发明的混纺纱，苎麻纤维与黄麻纤维和涤纶纤维的细度差异均较小，在混纺中既可以与黄麻纤维抱合，又可以与涤纶纤维抱合，从而增强了各种纤维之间的抱合力，纺制出的混纺纱具有较好的断裂强力。本发明公开了不同重量百分比的黄麻纤维/涤纶纤维进行混纺时，使纱线的断裂强力较为理想的添加苎麻纤维的含量范围。文档编号D02G3/04GK101457429SQ20081017923公开日2009年6月17日申请日期2008年12月1日优先权日2008年12月1日发明者刘国忠,张振华申请人:江苏紫荆花纺织科技股份有限公司