纤维床垫自动化加工成型装置的制作方法

本发明涉及纤维成型技术领域，具体涉及一种纤维床垫自动化加工成型装置。

背景技术：

化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维，化学纤维可用于制作床垫等生活用品，化纤制备床垫需要对化纤进行预热、加热、压型、保温和冷却等工序，目前行业中还没有出现一种纤维床垫自动化加工装置，现有的制作过程需要大量人工进行人工或非连续的机械加工，加工过程费时费力，劳动强度大，加工效率低，质量一致性较差。

技术实现要素：

本发明提供了一种纤维床垫自动化加工成型装置，以解决现有技术存在的纤维床垫加工过程费时费力，劳动强度大，加工效率低，质量一致性较差的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种纤维床垫自动化加工成型装置，由链轮式输送平台、上下两个筐模循环导链架、备料工位、装料工位、预压工位、循环压型工位、预热工位、加热工位、保温工位、水循环降温工位和筐模循环工位组成，备料工位、装料工位、预压工位、循环压型工位、预热工位、加热工位、保温工位和水循环降温工位依次设置在链轮式输送平台上，两个筐模循环导链架设置在链轮式输送平台顶部，备料工位底部和装料工位底部设置连通管，预压工位出口与循环压型工位相连，循环压型工位与预热工位之间设置电动升降门，预热工位通过一个电动升降门与加热工位相连，循环压型工位底部与加热工位底部设置自循环风管，保温工位位于加热工位和水循环降温工位之间，水循环降温工位与筐模循环工位相连，保温工位底部设置连通管、水循环降温工位底部设置连通管，高处的筐模循环导链架分别与装料工位和筐模循环工位相连，低处的筐模循环导链架分别与循环压型工位和保温工位相连。

本发明装置的工作原理是化纤原料通过链轮式输送平台送至备料工位，备料工位的原料再装入装料工位中的筐模中，筐模先后进入预压工位、循环压型工位、预热工位、加热工位、保温工位和水循环降温工位进行压型、加温、保温和冷却处理，水循环降温工位冷却的筐模将成型化纤倒出再通过链轮式输送平台送出，空的筐模再通过高处的筐模循环导链架送回至装料工位，保温工位中如果出现筐模中纤维热压效果不好，可通过低处的筐模循环导链架将筐模转回至循环压型工位。

本发明实现了纤维床垫加工过程的自动流水化加工，大大降低了加工劳动强度，提高了加工效率，质量一致性稳定可靠。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图中1链轮式输送平台、2筐模循环导链架一、3筐模循环导链架二、4备料工位、5装料工位、6连通管、7预压工位、8循环压型工位、9预热工位、10加热工位、11保温工位、12水循环降温工位、13筐模循环工位、14自循环风管、15连通管、16电动升降门、17连通管。

具体实施方式

如图所示，一种纤维床垫自动化加工成型装置，由链轮式输送平台1、筐模循环导链架一2、筐模循环导链架二3、备料工位4、装料工位5、预压工位7、循环压型工位8、预热工位9、加热工位10、保温工位11、水循环降温工位12和筐模循环工位13组成，备料工位4、装料工位5、预压工位7、循环压型工位8、预热工位9、加热工位10、保温工位11、水循环降温工位12和筐模循环工位13依次设置在链轮式输送平台1上，两个筐模循环导链架设置在链轮式输送平台1顶部，备料工位4底部和装料工位5底部设置连通管6，预压工位7出口与循环压型工位8相连，循环压型工位8与预热工位9之间设置电动升降门16，预热工位9通过一个电动升降门与加热工位10相连，循环压型工位8底部与加热工位10底部设置自循环风管14，保温工位11位于加热工位10和水循环降温工位12之间，水循环降温工位12与筐模循环工位13相连，保温工位11底部设置连通管15、水循环降温工位底部设置连通管17，筐模循环导链架二3分别与装料工位5和筐模循环工位13相连，筐模循环导链架一2分别与循环压型工位8和保温工位11相连。

本发明装置的工作原理是化纤原料通过链轮式输送平台送至备料工位，备料工位的原料再装入装料工位中的筐模中，筐模先后进入预压工位、循环压型工位、预热工位、加热工位、保温工位和水循环降温工位进行压型、加温、保温和冷却处理，水循环降温工位冷却的筐模将成型化纤倒出再通过链轮式输送平台送出，空的筐模再通过高处的筐模循环导链架送回至装料工位，保温工位中如果出现筐模中纤维热压效果不好，可通过低处的筐模循环导链架将筐模转回至循环压型工位。

技术特征：

技术总结
纤维床垫自动化加工成型装置，由链轮式输送平台、上下两个筐模循环导链架、备料工位、装料工位、预压工位、循环压型工位、预热工位、加热工位、保温工位、水循环降温工位和筐模循环工位组成，备料工位底部和装料工位底部设置连通管，预压工位出口与循环压型工位相连，循环压型工位与预热工位之间设置电动升降门，预热工位通过一个电动升降门与加热工位相连，循环压型工位底部与加热工位底部设置自循环风管，高处的筐模循环导链架分别与装料工位和筐模循环工位相连，低处的筐模循环导链架分别与循环压型工位和保温工位相连。本发明实现了纤维床垫加工过程的自动流水化加工，大大降低了加工劳动强度，提高了加工效率，质量一致性稳定可靠。

技术研发人员：王井森
受保护的技术使用者：河北美思亿环保科技有限公司
技术研发日：2017.07.24
技术公布日：2017.10.03