一种拉伸预热区风箱盖板风道吹口组件的制作方法

本实用新型涉及一种聚丙烯膜加工流水设备组件，具体涉及一种拉伸预热区风箱盖板风道吹口组件，属于聚丙烯膜加工流水设备技术领域。

背景技术：

聚丙烯薄膜广泛应用于工业生产和生活中，其具有质轻、无毒、无臭、防潮、机械强度高、尺寸稳定性好、印刷性能良好、透明性好等优点。具有高透明度、光泽好、阻隔性好、抗冲强度高和耐低温等优点；一般聚丙烯薄膜加工均设置有预热拉伸工序，如中国专利申请号：201610315620.3，公开了一种双向拉伸的聚丙烯无纺布多孔纤维膜的制备方法，将聚丙烯熔喷或纺粘无纺布纤维网进行多次热扎和多次双向拉伸，最后热定型制得聚丙烯无纺布多孔纤维薄膜；本发明方法适用于不同牌号的聚丙烯熔喷或纺粘无纺布多孔纤维膜，所制备的聚丙烯无纺布多孔纤维膜具有孔径、孔隙率和厚度可控、表面光洁等优点，可以广泛用于制造电池隔膜、过滤材料、包装材料、农业防护材料等领域；现有聚丙烯膜加工流水设备均设置有一预热拉伸区，其薄膜通过膜边夹持装置送入，在薄膜拉伸过程中，前期的拉伸预热很关键，但现有技术中的预热拉伸区送风不够均匀，导致热量不够均匀，影响产品品质。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提出了一种拉伸预热区风箱盖板风道吹口组件，采用风机方向交错设计，并增加气孔均匀密布的盖板，使得薄膜受热更均匀。

本实用新型的拉伸预热区风箱盖板风道吹口组件，包括安装于驱动侧和操作侧，且出风口正对设置的上风道和下风道；所述上风道和下风道由多个风道组构成；相邻所述风道组交错设置；所述风道组由多根风管组成；每一风管其出风口处密封固定有一盖板；所述盖板上对称开设有至少两排吹风口；所述盖板内侧于相邻两列吹风口之间设置有纵向挡风隔板；所述盖板内侧于相邻两行吹风口之间设置有横向挡风隔板。

作为优选的实施方案，所述上风道其盖板底面在同一平面；所述下风道其盖板顶面在同一平面。

作为优选的实施方案，相邻所述风道组其盖板两端在同一平面。

作为优选的实施方案，所述风管连接到风机。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的拉伸预热区风箱盖板风道吹口组件，采用风机方向交错设计，并增加气孔均匀密布的盖板，吹口出风更加均匀，有利于后续薄膜的拉伸成膜性；使得薄膜受热更均匀，提高产品品质。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的盖板结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的拉伸预热区风箱盖板风道吹口组件，包括安装于驱动侧和操作侧，且出风口正对设置的上风道1和下风道2；所述上风道1和下风道2由多个风道组3构成；相邻所述风道组3交错设置；所述风道组3由多根风管4组成；每一风管4其出风口处密封固定有一盖板5；所述盖板5上对称开设有至少两排吹风口6；所述盖板5内侧于相邻两列吹风口之间设置有纵向挡风隔板7；所述盖板5内侧于相邻两行吹风口6之间设置有横向挡风隔板8。

所述上风道1其盖板5底面在同一平面；所述下风道2其盖板5顶面在同一平面。

相邻所述风道组3其盖板5两端在同一平面。

所述风管4连接到风机。

本实用新型的拉伸预热区风箱盖板风道吹口组件，采用风机方向交错设计，并增加气孔均匀密布的盖板，吹口出风更加均匀，有利于后续薄膜的拉伸成膜性；使得薄膜受热更均匀，提高产品品质。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。