燃烧器风箱的制作方法

本实用新型涉及燃烧器领域，更具体地，涉及一种燃烧器风箱。

背景技术：

燃烧器风箱用于给燃烧器提供配风，保证燃料跟助燃气合适的、均匀的配比，使得燃烧充分、稳定的同时，降低氮氧化物生成。

现有的燃烧器风箱，助燃气在经过风箱的转弯处时，在转弯处截面的各点上助燃气的风向基本一致，湍流程度较低，经过转弯后到达风箱出口处的助燃气在风箱出口截面上的分布反而不均匀。即使在风箱的转弯处设置多个弯曲的导流板，也不能在风箱出口处得到满意的较为均匀的助燃气。

在助燃气进入燃烧头前，为进一步实现助燃气在燃烧器的燃烧区的均匀分布以及减少氮氧化物的排放，需要对燃烧器风箱的结构做更进一步的优化。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种燃烧器风箱，该燃烧器风箱使助燃气在其内部转弯后湍流程度更高，使助燃气的分布更加均匀，以便保证该助燃气与燃料更均匀的配比。

本实用新型提供一种燃烧器风箱，包括：风道，所述风道包括至少一个转弯处；环状布风板，所述环状布风板位于所述风道内的所述转弯处；其中，所述环状布风板的四周设有通孔，所述风道内的助燃气在所述转弯处从所述环状布风板的四周通过所述通孔。

优选地，所述风道包括：第一风道和第二风道，所述第一风道与所述第二风道呈一定角度连通形成所述转弯处；所述环状布风板包括：根部和端部，所述根部与所述第一风道固定，所述端部伸入所述第二风道。

优选地，所述第一风道与所述第二风道垂直，所述环状布风板与所述第一风道垂直固定。

优选地，所述环状布风板呈空心圆柱状。

优选地，所述第一风道的宽度大于所述环状布风板的外径。

优选地，所述第一风道包括：相对的开口端和封闭端，所述转弯处位于所述开口端与所述封闭端之间。

优选地，所述通孔沿所述环状布风板的周向均匀排布。

优选地，所述通孔中位于迎流方向的通孔与位于非迎流方向的通孔大小不同。

优选地，所述第二风道为空心圆柱状，所述环状布风板的所述端部的外表面与所述第二风道的内表面接触。

优选地，所述环状布风板还包括：位于所述根部的法兰，所述法兰用于将所述环状布风板与所述第一风道固定。

根据本实用新型的燃烧器风箱，通过采用环状布风板，风道内的助燃气在所述转弯处从环状布风板的四周通过通孔后转弯，使得转弯后的助燃气湍流程度更高，分布更加均匀，以便保证该助燃气与燃料更均匀的配比。

在优选的实施例中，所述第一风道的宽度大于所述环状布风板的外径，所述转弯处位于所述开口端与所述封闭端之间，使得助燃气更方便从所述环状布风板周向的各个角度进入所述通孔，使得转弯后的助燃气分布更加均匀，以便保证燃料的充分燃烧，进而使燃烧器在工作时无局部热点区域，减少氮氧化物的排放。

附图说明

通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：

图1示出根据本实用新型具体实施例的燃烧器风箱的立体图。

图2示出根据本实用新型具体实施例的燃烧器风箱的俯视图。

图3示出根据本实用新型具体实施例的燃烧器风箱的截面图。

图4示出根据本实用新型具体实施例的燃烧器风箱的风道的截面图。

图5示出根据本实用新型具体实施例的燃烧器风箱的环状布风板的立体图。

具体实施方式

以下将参照附图更详细地描述本实用新型。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。此外，可能未示出某些公知的部分。在下文中描述了本实用新型的许多特定的细节，但正如本领域的技术人员能够理解的那样，可以不按照这些特定的细节来实现本实用新型。

应当理解，在描述装置的结构时，当将一层、一个区域称为位于另一层、另一个区域“上面”或“上方”时，可以指直接位于另一层、另一个区域上面，或者在其与另一层、另一个区域之间还包含其它的层或区域。并且，如果将装置翻转，该一层、一个区域将位于另一层、另一个区域“下面”或“下方”。

图1至图3示出根据本实用新型具体实施例的燃烧器风箱的立体图、俯视图以及截面图，其中图2中AA线示出截面图的截取位置，另外为清楚描述本实施例，图4示出燃烧器风箱的风道的截面图，其截取位置也对应于图2中的AA线，图5为本实施例中环状布风板的立体图。本实施例的燃烧器风箱包括风道100和环状布风板200，风道100结构可参照图5，所述风道100包括至少一个转弯处。环状布风板200位于风道100内的转弯处，其中，所述环状布风板200的四周设有通孔210，所述风道内的助燃气在所述转弯处从环状布风板200的四周通过所述通孔210，使得转弯后的助燃气湍流程度更高，分布更加均匀，以便保证该助燃气与燃料更均匀的配比。

在本实施例中，风道100包括：第一风道110和第二风道120。所述第一风道110与所述第二风道120呈一定角度连通形成所述转弯处。所述环状布风板200包括：根部和端部，环状布风板200的根部与所述第一风道110固定，环状布风板200的端部伸入所述第二风道120内。

所述第一风道110的截面形状可以是矩形，使得所述第一风道110具有四个平坦的内壁面，所述第二风道120与所述第一风道110连接时，其连接位置可以是位于所述第一风道110四个壁面的其中一个壁面上，则所述环状布风板200的根部可以固定在该壁面相对一侧的内壁面上。

优选地，所述第一风道110与所述第二风道120垂直，对应地，所述环状布风板200与所述第一风道110垂直固定。

本实施例中，环状布风板200呈空心圆柱状。所述第二风道120也为空心圆柱状，环状布风板200的外径与第二风道120的内径相同，使得环状布风板200端部的外表面与第二风道120的内表面接触，保证第一风道110内的助燃气只能通过环状布风板200的四周的通孔210进入第二风道120。

进一步地，第一风道110的宽度大于环状布风板200的外径。另外，第一风道110可以包括相对的开口端111和封闭端112，上述的转弯处优选位于第一风道110的开口端111与第一风道110的封闭端112之间。

本实施例的燃烧器风箱在使用时，第一风道110的开口端111可以连接风机，从而能对风道100内提供助燃气；而燃烧器的燃烧头可以与第二风道120连接，助燃气依次通过第一风道110、环状布风板200以及第二风道120到达燃烧头，与燃烧头处的燃料混合，支持燃烧。通过加宽第一风道110的宽度以及将转弯处设置在第一风道110的开口端111与封闭端112之间，使得助燃气更方便从所述环状布风板200周向的各个角度通过所述通孔210进入第二风道120，转弯后进入第二风道120的助燃气分布更加均匀，到达燃烧头处时偏流现象较少，与燃料混合时能使燃料充分燃烧，使燃烧器在工作时无局部热点区域，减少氮氧化物的排放。

环状布风板200的四周设有通孔210，优选地，通孔210沿所述环状布风板200的周向均匀排布。进一步优选地，沿环状布风板200周向排布的通孔210中，位于迎流方向的通孔与位于非迎流方向的通孔大小不同。考虑到助燃气在第一风道110内的分布，通常环状布风板200的迎流方向和其他方向因为压力等原因进风量并非完全一样，通过改变不同角度上通孔210的大小，可以平衡以上风量不均的影响，其中，环状布风板200周向各方向上通孔210的大小可以结合流场模拟进行确定。

根据本实用新型的燃烧器风箱，环状布风板200还可以包括位于其根部的法兰220，该法兰220可以用于将环状布风板200与第一风道210固定。环状布风板200的法兰220上可以均匀分布螺栓孔，第一风道110的对应位置也可以设置螺栓孔，从而可以利用螺栓将法兰220与第一风道110连接，实现环状布风板200的固定，此方式操作简单，并且也方便环状布风板200的更换、清洗以及检修。

根据本实用新型的燃烧器风箱，通过采用环状布风板200，风道100内的助燃气在转弯处从环状布风板200的四周通过通孔210后转弯，使得转弯后的助燃气湍流程度更高，分布更加均匀，以便保证该助燃气在燃烧头处与燃料更均匀的配比。另外，第一风道110的宽度大于环状布风板200的外径，并且所述转弯处位于第一风道110的开口端111与封闭端112之间，使得助燃气更方便从环状布风板200周向的各个角度通过通孔210进入第二风道120，使得转弯后的助燃气分布更加均匀，以便保证燃料的充分燃烧，进而使燃烧器在工作时无局部热点区域，减少氮氧化物的排放。

应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

依照本实用新型的实施例如上文所述，这些实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施例。显然，根据以上描述，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地利用本实用新型以及在本实用新型基础上的修改使用。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。