一种全面改善柞蚕丝羊毛混纺纱线的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种全面改善柞蚕丝羊毛混纺纱线的生产方法，属于纺织品制造技术领域。
【背景技术】
[0002]精纺面料或针织面料选用原料一般常用的是羊毛、涤纶等，为不断开发符合市场需求，满足消费者对天然、绿色生态、健康、光泽亮丽、高贵品质的爱好；采用羊毛与柞蚕丝混纺制作毛柞蚕丝精纺面料或针织面料，推出新品，开拓市场，提高市场占有率；羊毛与柞蚕丝均为天然纤维，柞蚕丝更是华贵的天然纤维，光泽亮丽，保暖性性更佳，属高贵纺织原料，柞蚕丝所占比例达50%左右时制作的面料才富有独特的高雅华贵的光泽；但柞蚕丝由于野外生长原料含尘含杂较高，同时柞蚕丝纤维含丝胶，光滑、无卷曲，延伸性、回复性差，抱合力差，因此可纺性较差，生产难度特别大，效率低，绕毛因丝胶在高速生产运转过程中与纤维中的杂质和粉尘结合粘附机件而频繁产生，形成消耗增多，挡车工劳动强度增加，影响细纱断头、纱疵的增加及品质的提高。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是采用毛精纺设备，对羊毛柞蚕丝混纺纱线，提供可纺性好，纱疵少的生产方法。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种全面改善羊毛柞蚕丝混纺纱线的生产方法，该混纺纱线原料采用毛精纺配套设备，依次进行染色、复精梳、纺纱加工制成纱线；混纺纱线原料包括羊毛和柞蚕丝，其中羊毛的质量百分比为50%、长度90mm，柞蚕丝的质量百分比为50%、长度105_。
[0005]—种优选的技术方案是将柞蚕丝用布包裹纤维条先单独脱丝胶，柞蚕丝条用布包裹，脱胶避免了水循环将柞蚕丝纤维冲乱，柞蚕丝先单独脱丝胶，解决柞蚕丝纤维含丝胶易使纤维发硬，均影响后道生产及质量。
[0006]柞蚕丝条染色时，采用低温快速染色方法进行染色(专利号ZL201010286780.2)。
[0007]柞蚕丝染色后，不出染缸，按复洗工序的部分要求加助剂进行处理，使复洗的部分工序在染缸中完成，因此柞蚕丝复洗1、2、3槽不加水，因为柞蚕丝纤维无卷曲光滑抱合力差，浸水后柞蚕丝纤维散开滑脱，至柞蚕丝条易断头，无法正常生产，第4槽最后一槽加水加助剂复洗，出烘房，消除静电，增加纤维抱合力，使色牢度更加牢固，并使浮色、丝胶、多余的助剂去除的更加干净。
[0008]柞蚕丝复洗回潮控制在一定范围内，回潮高柞蚕丝梳理时易缠绕机件，回潮低，柞蚕丝梳理时因为柞蚕丝纤维无卷曲光滑抱合力差，静电大，飞花多，影响梳理及质量。
[0009]复洗出烘房的柞蚕丝不能单独梳理成球，因为柞蚕丝纤维光滑、无卷曲、抱合力差，卷绕直接成球时纤维接触滚筒摩擦受力易断，或进行梳理时纤维纤维由于光滑抱合力更差，条子烂难以成形卷绕，所以将已染色复洗好的羊毛与柞蚕丝按比例搭入，同时采用《毛条复洗机的预梳机用传动皮板》实用新型专利和对复洗机进行退卷滚筒装置的加装改造，使复洗好的羊毛条能够正常退卷与柞蚕丝同时喂入进行梳理成球，解决了柞蚕丝不能单独梳理成球的困难；梳理好的毛柞蚕丝成球直径控制要小在一定范围内，以便后道质量控制。
[0010]氨气房的改造建立，一般毛精纺生产没有该工序，柞蚕丝为蛋白质纤维，在碱处理脱胶过程中，纤维受损伤，为消除纤维强力的损伤，提高柞蚕丝的可纺性，建立增加了氨气房，以酸碱中和，还原、养生柞蚕丝纤维；羊毛耐酸，羊毛与柞蚕丝毛球进氨气房液氨处理。
[0011]复精梳、纺纱通过采用“纺纱定位加湿器”(专利号201020513267.8)增湿补湿，解决柞蚕丝吸湿慢放湿快的特性。
[0012]复精梳、纺纱采用“复精梳或纺纱用皮辊”(专利受理号201220056472.5)，解决纤维缠绕皮辊现象。
[0013]复精梳、纺纱针梳采用小欠伸、大隔距、轻定量喂入、重加压、增加出条重量增加抱合力的工艺进行生产；减轻喂入定量，采用大隔距，使容易欠伸，避免因纤维长度长，产生欠不开或大肚纱现象；精梳采用轻喂入定量，小隔距，控制毛粒、短毛。
[0014]采用“具有新型并线储纱管的倍捻机纱线退绕机构”(专利受理号201220057701.5)及“倍捻纱线生产张力装置”(专利受理号201020513293.0)减少倍捻断头率，提高生产效率及经济效益。
[0015]其他条染、复精梳、纺纱均采用公知毛精纺技术生产。
【具体实施方式】
[0016]
原料成分:羊毛50%、长度90mm左右，柞蚕丝50%、长度105mm左右，30mm短毛率4%左右；纱支:65Nm /2，米用毛精纺设备进彳丁染色、复精梳、纺纱加工。
[0017]1、羊毛条:染色-复洗，羊毛染色时，采用低温快速染色方法进行染色(专利号ZL201010286780.2)。
[0018]2、柞蚕丝条:脱胶-染色-后处理-复洗-液氨处理，柞蚕丝用布包裹毛条单独脱丝胶，使柞蚕丝含丝胶率从原来的4%左右降低到2%以内；柞蚕丝染色后不出染缸，按复洗工序的部分要求加助剂处理，使复洗的部分工序在染缸中完成，因此柞蚕丝复洗1、2、3槽不加水，第4槽最后一槽加水加助剂复洗，烘房温度80°C左右，回潮16%左右出烘房，10根柞蚕丝搭入2根已复洗好的羊毛，喂入併合，采用《毛条复洗机的预梳机用传动皮板》实用新型专利和改造加装的退卷滚筒装置梳理成球，每只毛球直径控制在40cm以内。
[0019]3、毛柞蚕丝混合后的毛球进氨气房液氨处理，氨气房温度控制在10°C左右，存放12小时以上，后开门通风，对经液氨处理的毛柞蚕丝毛球表面进行人工喷水积湿存放48小时，控制回潮22-24%左右，进彳丁下一工序复精梳生广ο
[0020]4、复精梳依次经过:B412混条一CSN大混条一CSN —针一CSN 二针一PM精梳一CSN一针一 CSN 二针。
[0021]5、复精梳工艺:针梳喂入定量减轻10%，隔距增加5mm ;精梳喂入定量减轻15%，隔距减小2_。
[0022]6、复精梳车间温度25_32°C，湿度大于85%。
[0023]7、纺纱依次经过复精梳毛球加湿积湿一B412混条一B423头粗一B432 二粗一B442三粗一B452—FB441粗纱一519细纱一自络筒一并线一倍捻一蒸纱工序。
[0024]8、纺纱时，复精梳毛球加湿积湿，存放48小时，前纺采用小欠伸、大隔距、轻定量喂入、重加压、增加出条重量增加抱合力的工艺进行生产；前纺车间温度25-32°C，湿度大于85%，细纱温度28-34°C，湿度大于75%。
[0025]9、复精梳、纺纱针梳、粗纱采用江苏丹毛纺织股份有限公司研制的复精梳或纺纱用皮辊(专利号201220056472.5)防止纤维缠绕皮辊，复精梳工序的CSN 二针、PM精梳、精梳后CSN —针梳、CSN 二针、纺纱前纺工序的B432 二粗、B442三粗、B452、FB441粗纱采用江苏丹毛纺织股份有限公司研制的纺纱定位加湿器(专利号201020513267.8)进行增湿补湿，细纱不能紧密纺，采用普通环锭纺生产，并线、倍捻，采用江苏丹毛纺织股份有限公司研制的具有新型并线储纱管倍捻机纱线退绕机构(专利号201220057701.5)和倍捻纱线生产张力装置(专利号201020513293.0)减少倍捻断头率，减少纱疵，提高生产效率及经济效益。
[0026]10、其他条染、复精梳、纺纱均采用公知毛精纺技术生产。
[0027]通过以上措施的实施，复梳纺纱生广效率明显提尚，精梳机广量提尚了 20%，精梳机速度从原来的150达到200钳次/分钟，各道针梳机速度从原来的180达到230米/分钟，速度能够提高，主要原因是柞蚕丝纤维静电减少、粘附物减少使原柞蚕丝纤维缠绕皮辊、罗拉现象减少，使生产能够正常顺利进行，挡车工劳动强度减轻，毛粒纱疵减少，尤其是纺纱制成率从原来约87%提高到95%左右，细纱车速从原来6000转/分提高到了 7500转/分，挡车工由两人看两台减少到一人看两台，尤其是纺纱自落筒万米剪切数从原来的最高64次降低到18次左右，基本接近了常规品种15次以内的标准要求，纺纱可纺性品质得到极大提尚。
【主权项】
1.一种全面改善羊毛柞蚕丝混纺纱线的生产方法，其特征在于:该混纺纱线原料采用毛精纺配套设备，依次进行染色、复精梳、纺纱加工制成纱线；混纺纱线原料包括羊毛和柞蚕丝，其中羊毛的质量百分比为50%、长度90mm，柞蚕丝的质量百分比为50%、长度105mmo2.根据权利要求1所述的一种全面改善羊毛柞蚕丝混纺纱线的生产方法，其特征在于，先将柞蚕丝用布包裹纤维条先单独脱丝胶，然后柞蚕丝条染色时采用低温快速染色方法进行染色，柞蚕丝染色后，不出染缸，按复洗工序的部分要求加助剂进行处理，使复洗的部分工序在染缸中完成，因此柞蚕丝复洗1、2、3槽不加水，第4槽最后一槽加水加助剂复洗，出烘房。3.根据权利要求1所述的一种全面改善羊毛柞蚕丝混纺纱线的生产方法，其特征在于，复精梳、纺纱针梳采用小欠伸、大隔距、轻定量喂入、重加压、增加出条重量增加抱合力的工艺进行生产；减轻喂入定量，采用大隔距，使容易欠伸，避免因纤维长度长，产生欠不开或大肚纱现象；精梳采用轻喂入定量，小隔距，控制毛粒、短毛。
【专利摘要】本发明涉及一种全面改善羊毛柞蚕丝混纺纱线的生产方法，该混纺纱线原料采用毛精纺配套设备，依次进行染色、复精梳、纺纱加工制成纱线；该混纺纱线原料包括羊毛和柞蚕丝，其中羊毛的质量百分比为50%、长度90mm，柞蚕丝的质量百分比为50%、长度105mm。该方法通过对柞蚕丝原料选择、工艺改进、设备改造，改善提高其可纺性，保障了生产的顺利进行，减少了纱疵，提高了生产效率和纺纱制成率，确保了产品质量。
【IPC分类】D02G3/04
【公开号】CN105113072
【申请号】CN201510403308
【发明人】徐荣良, 黄晓亮, 周彩琴, 邹银芳, 周新忠
【申请人】江苏丹毛纺织股份有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月11日