专利名称：天然丝针织绸及其织造方法
技术领域：
本发明涉及一种天然丝针织绸原料的选用以及对所选用的针织原料在针织过程中的处理和工艺方法。
目前天然丝针织绸有上海第二绢纺丝厂生产的“红梅”牌桑蚕绢丝针织绸。由于针织物一般多用于内衣方面，对纤维通常要求具有较高的强度、弹性、吸湿性和耐酸碱性。而绢丝是短丝纤维经纺、捻成绢纱，其强度、弹性、光泽、吸湿性都不如长丝好，因此其织物性能亦不如长丝织物。天然长丝主要包括桑蚕丝(真丝)和柞蚕丝。但是天然长丝外层包覆着一层丝胶，造成丝线刚度大，挠曲性差，在织造时弯曲成圈比较困难，因而容易产生横条，大小眼、三角眼、漏针及纹路不清等织疵。目前还缺乏有效可行的工艺措施来解决天然长丝刚度大，挠曲性差、难以针织织造等问题。
本发明的目的在于克服上述现有技术中的缺点提供一种天然长丝针织绸以及该天然长丝针织绸从生丝至织造工艺过程的织造方法。
本发明的目的可通过如下措施来达到天然丝织原料主要有桑蚕丝和柞蚕丝以及其绢丝。本发明的特别之处是选用了纤维表面粗硬、粗节较多，但是具有造价低廉、强度高、弹性大、吸湿性强、耐寒、耐酸碱性好，尤其是潮湿后其强度和弹性不似桑蚕丝减弱反而提高特性的柞蚕水缫长生丝为丝织原料。采用的生丝规格为33D至37D(旦尼尔)。本发明的织造方式是将柞蚕生丝经过一定工艺处理后，使其复丝或并丝或并丝加捻丝线由纬向顺序地喂入回转式针织机的工作针上，将丝线弯曲成圈并串套而织成纬编针织物或称天然丝针织绸。
为了解决天然长丝刚度大、挠曲性差，难以成圈、尤其是柞蚕丝表面粗硬、条干不均而容易断裂等问题。本发明还公开了上述天然丝针织绸的织造方法。该方法包括一般丝织工艺的生丝织前浸渍软化，然后进行脱水、烘干再进行倒丝和络筒(或着再加并丝及上捻)、最后并丝、分路上机织造等工艺流程。本发明的特别之处在于丝筒上机织造前需经过再浸渍处理，并且丝线含液上机织造(俗称水织)。
本发明下面将结合具体实施例作进一步详述本实施例的天然丝针织绸为35D柞蚕水缫生丝5股合丝(35D/5)三路进线纬平针组织针织绸。该针织绸的织造方法即从生丝原料选择至上机织造成绸过程中生丝处理及工艺条件如下一、选择好的2A级以上成品35D柞蚕水缫绞状生丝首先进入织前浸渍软化工序。浸渍液的组成及含量为柔性剂GHR10-15克/升;渗透剂JHC1-2克/升;其余为水。丝液浴比为1∶5。浸渍液温度为45℃±5℃、浸泡时间为2小时±10分钟。
二、生丝织前浸渍软化处理后进入脱水、烘干工序，该工序的条件及要求为采用脱水机脱水至生丝含浸渍液40%-43%后开始在28℃-30℃烘干室中暖风烘干至含浸渍液5%-10%，再进行蓬松(翻丝)凉干。
三、生丝织前浸渍、脱水、烘干后进入倒丝和络筒工序，该工序的条件及要求为环境温度为15℃-20℃;相对湿度为55%-60%;倒丝涨力3-4克，最佳为3克;络筒涨力6-10克，最佳为7克。
四、一般丝织工艺生丝络筒后即上织机。本实施例的特殊之处在于为了使柞蚕生丝进一步软化，便于成圈针织织造，利用柞蚕丝湿后强度弹性增强特性，而在络筒工序后丝筒上机织造前增设再浸渍处理工序。此工序为生丝上机造做最后处理。再浸渍液为4∶100太古油(土耳其红油)水溶液。每支丝筒的丝重为350-400克。丝液浴比为1∶5。浸渍液温度为室温。浸泡时间为1小时±10分钟。
五、再浸渍处理工序后的丝筒直接进入上机织造工序。织造设备为台州针织机械厂生产的Z201台车。设定转速为55转/分。环境温度为25℃-27℃。相对湿度为70℃-80℃。五筒合丝为一路，分三路同时进线。丝线上机涨力为2-3克，最佳为2克。丝线编织过程含浸渍液量为60-70%，最佳为65%。
本发明相比现有技术具有如下优点1.本发明天然丝针织绸产品原料柞蚕水缫生丝成本低廉并且具有比桑蚕丝、绢丝更为优越的吸湿性高、绝缘性耐温变性耐酸缄性好和强度弹性大等特性，因此本发明产品具有品质柔软细洁、富有光泽，吸收和散发水分迅速，耐磨抗腐等优点。尤其是用于内衣，会有柔润美观、冬暖夏凉穿着舒适和经济实惠之感。是目前国内外丝织行业致力于开发的产品，具有广泛的国内外市场。
2.本发明的天然丝针织绸的织造方法，工艺简单、容易掌握、经济实用，不需对现有设备、助剂及工艺条件做较大变动即可很快适用。针对柞蚕丝特有的性质，制定的“水织”工艺科学合理，从而可保证织造质量和提高织造生产效率。打破丝织编织过程的“干织”传统习惯做法，为开拓丝织品种、丝织品的组织结构及编织方式提供了可能性。
权利要求
1.天然丝针织绸，是一种使蚕丝复丝由纬向顺序地喂入回转式针织机的工作针上，将丝线弯曲成圈并相互串套而成的纬编针织物，其特征在于所采用的蚕丝复丝为33D至37D柞蚕水缫丝。
2.根据权利要求1所述的天然丝针织绸，其特征在于回转式编织的纬编针织物为35D/5合丝三路进线纬平针组织。
3.天然丝针织绸的织造方法，包括生丝织前浸渍软化，然后进行脱水、烘干，再进行倒丝和络筒，最好并丝、分路上机织造等工艺流程，其特征在于丝筒上机织造前经过再浸渍处理，并且丝线含液上机织造。
4.根据权利要求3所述的天然丝针织绸的织造方法，其特征在于生丝织前浸渍软化工序的浸渍液组成和含量以及其它工艺条件为柔软剂GHR10-15克/升，渗透剂JFC1-2克/升，其余为水，丝液浴比1∶5，浸渍液温度45℃±5℃，浸泡时间2小时±10分。
5.根据权利要求3或4所述的天然丝针织绸的织造方法，其特征在于生丝织前浸渍软化后的脱水、烘干工序条件为采用脱水机脱水至生丝含浸渍液40%-43%后开始在28℃-30℃烘干室中暖风烘干至含浸渍液5-10%，再进行蓬松(翻丝)凉干。
6.根据权利要求3所述的天然丝针织绸的织造方法，其特征在于生丝织前浸渍、脱水、烘干后的倒丝和络筒工序条件为环境温度15℃-20℃，相对湿度55-60%，倒丝涨力3-4克，络筒涨力6-10克。
7.根据权利要求3所述的天然丝针织绸的织造方法，其特征在于丝筒上机织造前再浸渍处理工序的浸渍液组成和含量以及其它工艺条件为浸渍液太古油(土耳其红油)水溶液，丝筒的丝重350-400克，丝液浴比1∶5，浸渍液温度为室温浸泡时间1小时±10分。
8.根据权利要求3或7所述的天然丝针织绸的织造方法，其特征在于再浸渍处理后上机织造工序的工艺条件为设备台车，转速55转/分，环境温度25℃-27℃，相对湿度70%-80%，丝线上机涨力2-3克，丝线含浸渍液60-70%。
全文摘要
本发明属于按原料区分的纬编针织产品以及织造原料的后处理或称织前预处理，主要是液相浸渍处理。本发明是采用柞蚕水缫丝通过生丝织前浸渍、脱水、烘干、倒丝、络筒和再浸渍及“水织”等工艺处理和编织方式，在回转式针织机上织成纬平针组织天然丝针织绸。本发明的产品具有成本低廉、质感柔润美观、吸湿性高和耐磨抗腐等优点，尤其适用于内衣制品，本发明产品的织造方法简单实用、效果显著，为发展丝织品种提供了新的可能性。
文档编号D04B1/14GK1046949SQ9010262
公开日1990年11月14日 申请日期1990年5月3日 优先权日1990年5月3日
发明者刘远凯, 牟义, 王传珍, 夏广生 申请人:大连市新金县丝绸厂