一种汉麻与长绒棉混纺80支纱及其生产方法
【专利摘要】本发明属于纺织领域，具体涉及一种汉麻与长绒棉混纺80支纱及其生产方法。该混纺80支纱由汉麻与长绒棉按照40?50：60的重量比例混纺而成。其生产方法包括：混棉、清花、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱、络筒等工序。本发明提供的汉麻与长绒棉混纺80支纱属于高支纱且汉麻的含量达到40％以上，填补了现有技术中汉麻含量较高时无法生产出高支纱的空白。采用本发明提供的混纺80支纺可以生产服装面料，得到的面料具有麻类织物的爽阔和棉织物的柔软细腻，无刺痒并具有抑菌抗菌功能，吸湿透气、凉爽宜人，而且安全无污染，带有优异的抗紫外线功能和抗静电性能，耐热、耐晒性能也十分优秀，是高档衬衣面料首选。
【专利说明】
一种汉麻与长绒棉混纺80支纱及其生产方法
技术领域
[0001]本发明属于纺织领域，具体涉及一种汉麻与长绒棉混纺80支纱及其生产方法。
【背景技术】
[0002] 汉麻是一种生态环保、可再生的植物，汉麻韧皮经过脱胶、抽丝等工序可制成汉麻 纤维。汉麻纤维可用于纺织，且成本低廉。用汉麻纤维制成的服装衣饰具有吸湿、透气、舒 爽、散热、防霉、抑菌、抗辐射、防紫外线等多种功能，是一种新型、健康、时尚、绿色环保的生 态纺织纤维。
[0003] 但汉麻纤维存在以下问题：因汉麻纤维强度高，断裂伸长小，长度差异大，其纺织 加工难度大，而且汉麻纤维含量越高，其生产难度就越大;纯棉或汉麻含量较少的棉麻混纺 高支纱现有技术能够实现，但是当棉麻混纺时汉麻含量达到40%以上时，现有技术中虽可 以生产出低支纱或中低支纱，但难以实现高支纱的生产，成纱品质不能保证。
【发明内容】
[0004] 本发明所要解决的技术问题是提供一种汉麻与长绒棉混纺80支纱及其生产方法， 其中汉麻的含量达到40%-50%，故其同时具有麻类织物和棉织物的优异特性。
[0005] 本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种一种汉麻与长绒棉混纺80支纱， 其由汉麻与长绒棉按照40-50:60的重量比例混纺而成。
[0006] 其中，所述汉麻应至少达到以下性能标准：断裂强度5.91CN/tex、断裂伸长率 4.2%、比电阻10 5Ω、线密度4.5dtex、长度38mm、回潮率7.46%;所述长绒棉应至少应达到 以下性能标准：线密度1.42dtex、长度37mm、回潮率7.0%，断裂强度4.2CN/tex、马克隆值 3.75。
[0007]本发明还提供上述汉麻与长绒棉混纺80支纱的生产方法，其包括如下步骤：
[0008] (1)混棉工序:手工或机械方式将汉麻与长绒棉按其重量比例进行混合；
[0009] (2)清花工序:抓棉机打手下降速度每次2.8~3.2mm，转速940~980r/min，回转小 车速度2.6~3.〇1'/111；[11，刀片伸出肋条2.8~3.21]1111，打手速度780~82〇1'/111；[11，风扇速度940 ~960r/min，打手和天平罗拉的隔距11~13mm，温度20~25°C，湿度65%以上，棉卷罗拉速 度11~131'/111；[11，棉卷干重定量为345~355〖/111，棉卷长度为30.5~31.0111 ;
[0010] (3)梳棉工序：锡林速度350~37(^/11^11、刺辊速度750~77(^/1^11、道夫速度14.8 ~15r/min、盖板速度264~268mm/min，锡林与刺辑隔距11~13英丝，给棉板与刺辑隔距13 ~15英丝，锡林与道夫隔距3~5英丝，锡林与盖板5点隔距为8英丝X 7英丝X 7英丝X 7英丝 X 8英丝，除尘刀高度与机框平，刀背与机框水平面夹角90°，生条干重定量为16.0~16.4g/ 5m，温度20~25°C，湿度65%以上；
[0011] (4)精梳工序:生条依次经过条卷、并卷及精梳，其中条卷时，并合根数为20根，干 重44~46g/m,其罗拉隔距为12 X 16mm，小卷长度200m，重9KG，棉卷罗拉线速61.7m/min;并 卷时，并合根数为6根，干重41~42g/m，其罗拉隔距为10 X 12mm，小卷长度200m，重8.3KG，棉 卷罗拉线速62.2m/min;精梳时，干重16.5~17.0g/5m，重量牵伸98.6倍，机械牵伸87倍，配 合率为96.6% ;隔距为7mm，喂给长度5.2mm，落棉率为15% ;后区牵伸倍数1.36，顶梳高低-〇. 5刻度，弓形板定位2分度，毛刷转速1000r/min，锡林转速225钳次/min;
[0012] (5)并条工序:两道并和，头并采用6根并和，末并采用7根并合，头并干重定量15.4 ~15.5g/5米，罗拉隔距8mmX 12mm，后区牵伸倍数1.6倍，末并干重定量14.9~15. lg/5米， 罗拉隔距8mm X 15mm，后区牵伸倍数1.2~1.3倍；喇叭口均用2.8mm，温度20~25 °C，湿度 65%以上；
[0013] (6)粗纱工序:粗纱捻度5.8~6.0捻/10cm，捻系数114~116,罗拉隔距采用9mmX 22mm X 42mm，后区牵伸1 · 1~1 · 3倍，钳口隔距6 · 4~6 · 6mm，粗纱干重定量为3 · 40~3 · 60g/10 米，湿重3.70~3.90g/10m，特数37.0~39. Otex，重量牵伸倍数8.50~8.60倍，机械牵伸倍 数8.70~8.80倍，前罗拉转速160~180r/min，前罗拉直径28mm，压掌绕数2圈，温度20~25 。(：，湿度65%以上；
[0014] (7)细纱工序:重量牵伸倍数52.2~52.4倍，机械牵伸倍数54.9~55.1倍，细纱干 重定量为〇 · 65~0 · 67g/100米，湿重0 · 72~0 · 74g/100米，罗拉隔距为17mm X 38mm，后区牵伸 倍数为1.1~1.26倍，钳口隔距2~3mm，前罗拉直径27mm，锭子转速13900~14100r/min，捻 度145~147捻/10cm、捻系数392~397,温度20~25°C，湿度65%以上；
[0015] (8)络筒工序：电清参数，1500%、5:180%1.8〇11、1^35%30〇11、1' :40%30〇11，温度 20~25°(：、湿度65%以上；
[0016] 依次顺序经过上述各工序即得汉麻与长绒棉混纺80支纱。
[0017] 在上述生产方法的基础上，本发明还可以有如下进一步的具体选择或优化选择。
[0018] 具体的，所述汉麻在进行混棉工序之前喷洒其重量6-10 %的预处理油剂并盖布密 封24h以上。
[0019] 优选的，所述预处理油剂由软麻油剂ro-ZY06A、软麻油剂ro-ZY06B和水按照2:1: 10-12的重量比例充分混合而成。
[0020] 具体的，梳棉工序中用到的针布型号为：盖板针布MCBH40D、锡林针布AC2030* 01550、道夫针布 AD4030*01890P ~1、刺辊齿条 AT5610*05611。
[0021] 优选的，梳棉工序中条筒使用塑料布罩盖。条筒使用塑料布罩盖可避免纤维错混。
[0022] 优选的，并条工序、粗纱工序及细纱工序中皮辊均采用抗静电涂料处理以避免皮 辊缠花。
[0023] 具体的，从清花至络筒各个工序均采用加湿措施，汉麻与长绒棉的回潮率均保持 在8.5~9.5%之间。
[0024]具体的，整个生产过程中使用的设备包括A002C型自动抓棉机、A035C混开棉机、 A036B豪猪开棉机、A092A型双棉箱给棉机、A076C型成卷机、A186梳棉机、FA356条并卷机、 FA266精梳机、FA317并条机、FA411粗纱机、DTM169细纱机、21C~S络筒机。
[0025] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0026] (1)长绒棉和汉麻按40-50:60的比例混合后经清花、梳棉、并条、精梳、粗纱、细纱、 络筒工序生产出80支纱，其属于高支纱且汉麻的含量达到40%以上，填补了现有技术中汉 麻含量较高时无法生产出高支纱的空白。
[0027] (2)本发明提供的生产方法通过控制各工序的生产参数，达到汉麻含量较高时也 能生产高支纱的目的，各工序参数控制的具体特点如下：清花工序采用少抓勤抓、多梳少 打、大隔距、薄喂少落;梳棉工序重点解决分梳度，适当降低锡林和道夫速度，增大锡林和刺 辊表面速比，提高盖板速度，并适当加大锡林与盖板间的隔距增加梳理转移，尽量多排盖板 花，减少棉结的产生；精梳工序精梳重点在于梳理，隔距要适当放大;并条工序采取"大隔 距，中定量，低速度"的工艺原则;粗纱工序为便于细纱牵伸，粗纱捻度偏小掌握;细纱工序 在紧密纺设备上生产，集聚纤维，收缩加捻三角区，便于纺纱和减少成纱毛羽;络筒工艺采 用"小张力，低速度"。通过控制各工序按照上述特点运行，最终可将汉麻含量较高的混合纤 维混纺成80支纱。
[0028] (3)本发明生产出的汉麻与长绒棉80支纱具有优异的吸湿排汗性、天然的抗菌保 健性、良好的柔软舒适性、卓越的抗紫外性、出色的耐高温性、天然绿色环保等优点。该80支 纱的汉麻含量较高，使用该80支纱生产的面料同时具备麻类织物的爽阔和棉织物的柔软细 腻，无刺痒并具有抑菌抗菌功能，吸湿透气、凉爽宜人，而且安全无污染，带有优异的抗紫外 线功能和抗静电性能，耐热、耐晒、性能也十分优秀，是高档衬衣面料首选。
【具体实施方式】
[0029] 以下结合具体实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发 明，并非用于限定本发明的范围。
[0030] 为避免赘述，以下实施例中原料及产线设备的选择，具体如下：
[0031] 汉麻纤维：产地云南西双版纳、断裂强度5.91CN/tex、断裂伸长率4.2 %、比电阻 105〇、线密度4.5扣61、长度38臟、回潮率7.46%。
[0032] 长绒棉纤维：线密度1.42dtex、长度37mm、回潮率7.0 %，断裂强度4.2CN/tex、马克 隆值3.75。
[0033] 汉麻与长绒棉纤维生产线采用A002C型自动抓棉机;A035C混开棉机;A036B豪猪开 棉机;A092A型双棉箱给棉机;A076C型成卷机;A186梳棉机;FA356条并卷机、FA266精梳机、 FA317并条机;FA411粗纱机;DTM169细纱机;21C~S络筒机;钢领用型号PG1/2 3854、钢丝圈 用型号〇ssl3/0。
[0034] 实施例1
[0035] 一种汉麻与长绒棉混纺80支纱，其通过以下各工序进行生产：
[0036] 1)混棉工序
[0037]因为汉麻纤维刚度较大，在与机件接触时容易损伤，为减少汉麻与机件的摩擦因 数，要对汉麻进行预处理，使用：占汉麻重量〇. 8 %的软麻油剂Π )-ΖΥ06Α，占汉麻重量0.4% 的软麻油剂Π )-ΖΥ06Β，占汉麻重量4.8%水混合配置成汉麻预处理油剂，再将该预处理油剂 均匀的喷洒在汉麻纤维上，然后用盖布密封在清花圆台中放置24小时，再按照汉麻与长绒 棉40:60的重量比称取长绒棉，把长绒棉与汉麻纤维在清花圆台中混合均匀，以备进行清花 工序。
[0038] 2)清花工序
[0039]汉麻纤维强度高，断裂伸长小，长度差异大，不含杂质，且要保护纤维尽量少受损 伤，同时在生产过程中要提高抓棉机和棉箱机械运转率(一般85%以上），适当提高成卷风 机速度，确保棉卷成形良好。为提高圆盘抓棉效率，抓棉机打手下降速度每次2.8~3.2mm， 转速940~980r/min，回转小车速度2.6~3 .Or/min，刀片伸出肋条2.8~3.2mm，打手速度 780~820r/min，风扇速度940~960r/min，打手和天平罗拉的隔距11~13mm，温度20~25 <€，湿度65%以上，棉卷罗拉速度11~131'/111；[11，棉卷干重定量为345~355〖/1]1，棉卷长度为 30.5~31.Om;
[0040] 3)梳棉工序
[0041]梳棉在A186梳棉机上生产，重点是解决分梳度，在尽量不损伤纤维的情况下，排除 短粗纤维，提高纤维长度整齐度和减少纤维细度的离散度。适当降低锡林和道夫速度，增大 锡林和刺辊表面速比，提高盖板速度，并适当加大锡林与盖板间的隔距增加梳理转移，尽量 多排盖板花，减少棉结的产生。锡林速度350~370r/min、刺辊速度750~770r/min、道夫速 度14.8~15r/min、盖板速度264~268mm/min，锡林与刺辑隔距11~13英丝，给棉板与刺车昆 隔距13~15英丝，锡林与道夫隔距3~5英丝，锡林与盖板5点隔距为8英丝X7英丝X 7英丝 X 7英丝X 8英丝，除尘刀高度与机框平，刀背与机框水平面夹角90°，生条干重定量为16.0 ~16.4g/5m，温度20~25°C，湿度65%以上；
[0042]使锡林与盖板两针齿间分梳效果良好，锡林针布选用较小的工作角和针齿高度， 所用针布型号：盖板针布MCBH40D、锡林针布AC2030*01550、道夫针布AD4030*01890P~1、刺 辊齿条AT5610*05611。生产过程中采取隔离措施，条筒均用塑料布罩盖，防止汉麻纤维与其 他产品出现纤维错混。
[0043] 4)精梳工序
[0044]精梳重点在于梳理，合理掌握落棉率，同时由于汉麻纤维品质长度较长，牵伸隔距 要适当放大。精梳锡林规格采用纯棉用较稀齿密，便于汉麻纤维的梳理，减少损伤同时又梳 理掉较粗长的汉麻纤维。精梳顶梳采用双排稀疏针布，保持较粗的汉麻纤维顺利通过，同时 又保证汉麻纤维的良好梳理。另外，喂入定量与喂入条子根数和每根条子定量有关，一般采 用轻定量，并合根数多的原则，生条经过条并卷工序，并合根数为20根，干重44~46g/m，其 罗拉隔距为12 X 16mm，小卷长度200m，重9KG，棉卷罗拉线速61.7m/min。
[0045] 并卷工序中，并合根数为6根，干重41~42g/m，其罗拉隔距为10 X 12mm，小卷长度 200m，重8.3KG，棉卷罗拉线速62.2m/min。
[0046] 精梳中，干重16.5~17.0g/5m，重量牵伸98.6倍，机械牵伸87倍，配合率为96.6 % ; 隔距为7mm，喂给(后退)长度5.2mm，落棉率为15%;后区牵伸倍数1.36,顶梳高低-0.5刻度， 弓形板定位2分度，毛刷转速1000r/min，锡林转速225钳次/min。
[0047] 5)并条工序
[0048] 并条在FA317并条机上生产，重点解决纱条中纤维伸直平行度和条干均匀度;工艺 上采取"大隔距，中定量，低速度"的工艺原则。长绒棉与汉麻纤维经过两道并和，头并采用6 根并和，末并采用7根并合，头并干重定量15.4~15.5g/5米，罗拉隔距8mm X 12mm，后区牵伸 倍数1.6倍;末并干重定量14.9~15. lg/5米，罗拉隔距8mmX 15mm，后区牵伸倍数1.2~1.3 倍;喇叭口均用2.8mm，温度20~25°C，湿度65%以上；
[0049] 为避免皮辊缠花，皮辊均用抗静电剂涂料处理。条筒均用塑料布罩盖，使回潮率保 持在9%左右，生产过程中采取隔离措施，防止汉麻纤维与其他产品出现纤维错混。
[0050] 6)粗纱工序
[0051] 粗纱在FA411粗纱机上生产，由于汉麻纤维强度高，捻系数过大易产生"硬头"，为 便于细纱牵伸，粗纱捻度偏小掌握，粗纱捻度5.8~6.0捻/10cm，捻系数114~116,罗拉隔距 采用9謹X 22謹X 42謹，后区牵伸1 · 1~1.3倍，钳口隔距6.4~6.6謹，粗纱干重定量为3.40 ~3 · 60g/10米，湿重3 · 70~3 · 90g/10m，特数37 · 0~39 · Otex，重量牵伸倍数8 · 50~8 · 60倍， 机械牵伸倍数8.70~8.80倍，前罗拉转速160~180r/min，前罗拉直径27~29mm，压掌绕数2 圈，温湿度20~25°C，湿度65%以上；
[0052]为避免皮辊缠花，皮辊均用抗静电剂涂料处理。生产过程中采取隔离措施，防止汉 麻纤维因蓬松四处飘散，导致与他产品出现纤维错混。
[0053] 7)细纱工序
[0054]由于环锭纺中加捻三角区内的纤维几乎处于完全失控的状态，边缘纤维常常不能 归并于纱线主体之中，在加捻之前可能脱离纱线主体而形成飞花，观察发现纺纱区域内 85%左右的飞花都是在加捻三角区形成的，汉麻纤维长度离散度比较大，存在较多的短纤， 这部分短纤在环锭纺中利用率极低，造成了资源浪费。而紧密纺设备DTM169备正好可以集 聚纤维，收缩加捻三角区，鉴于此，确定在紧密纺设备上生产，最终得到的80支纱的毛羽大 幅减少、纱体光滑、紧密坚固、品质大幅提高。重量牵伸倍数52.2~52.4倍，机械牵伸倍数 54 · 9~55 · 1倍，细纱干重定量为0 · 65~0 · 67g/100米，湿重0 · 72~0 · 74g/100米，罗拉隔距为 17謹X 38謹，后区牵伸倍数为1.1~1.26倍，钳口隔距2~3mm，前罗拉直径26~28mm，锭子转 速13900~14100r/min，捻度145~147捻/10cm、捻系数392~397,温度20~25°C，湿度65% 以上；
[0055] 为避免皮辊缠花，皮辊均用抗静电剂涂料处理。生产过程中用塑料布进行隔离处 理，防止汉麻纤维混入相邻机台，导致其他产品出现纤维错混。
[0056] 8)络筒工序
[0057]单纱络筒在日本村田的自动络筒机上生产。采用的是乌斯特电子清纱器和空捻无 结技术，保证纱疵有效清除。采用"小张力，低速度"的工艺原则，防止成纱过程中出现磨毛 和碰断现象，卷绕密度偏小掌握络筒速度偏低设置。电清参数:N: 500 %、S: 180 % 1.8cm、L: 35%30cm、T:40%30cm，速度：650m/min，温度20~25°C、湿度65% 以上；
[0058] 依次顺序经过上述各工序即得汉麻与长绒棉混纺80支纱。
[0059] 实施例2
[0060]与实施例1中的各工序的参数一致，不同点为汉麻与长绒棉的重量比例为45:60。 [0061 ] 实施例3
[0062]与实施例1中的各工序的参数一致，不同点为汉麻与长绒棉的重量比例为50:60。 [0063]经检测，实施例1至3生产出的汉麻与长绒棉混纺80支纱的物性参数如下表所示：
[00641
[0065] 从上表中的数据可知，本发明提供的生产方法能够制备出品质较好80支纱且产品 的性能较稳定，该80支纱的可以用于高级服装面料的生产。
[0066] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和 原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种汉麻与长绒棉混纺80支纱，其特征在于，由汉麻与长绒棉按照40-50 :60的重量 比例混纺而成。2. 根据权利要求1所述的一种汉麻与长绒棉混纺80支纱，其特征在于，所述汉麻至少达 到以下性能标准:断裂强度5.910~八61、断裂伸长率4.2%、比电阻10 5〇、线密度4.5(^61、 长度38mm、回潮率7.46 % ;所述长绒棉至少应达到以下性能标准：线密度1.42dtex、长度 37mm、回潮率7.0%，断裂强度4.2CN/tex、马克隆值3.75。3. -种如权利要求1至2任一项所述的汉麻与长绒棉混纺80支纱的生产方法，其特征在 于，包括如下步骤： (1) 混棉工序:手工或机械方式将汉麻与长绒棉按其重量比例进行混合； (2) 清花工序:抓棉机打手下降速度每次2.8~3.2mm，转速940~980r/min，回转小车速 度2.6~3.〇1'/111；[11，刀片伸出肋条2.8~3.21]1111，打手速度780~82〇1'/111；[11，风扇速度940~ 960r/min，打手和天平罗拉的隔距11~13mm，温度20~25°C，湿度65%以上，棉卷罗拉速度 11~13r/min，棉卷干重定量为345~355g/m，棉卷长度为30.5~31.0m; (3) 梳棉工序：锡林速度350~37(^/11^11、刺辊速度750~77(^/1^11、道夫速度14.8~ 15r/min、盖板速度264~268mm/min，锡林与刺辑隔距11~13英丝，给棉板与刺辑隔距13~ 15英丝，锡林与道夫隔距3~5英丝，锡林与盖板5点隔距为8英丝X 7英丝X 7英丝X 7英丝X 8英丝，除尘刀高度与机框平，刀背与机框水平面夹角90°，生条干重定量为16.0~16.4g/ 5m，温度20~25°C，湿度65%以上； (4) 精梳工序：生条依次经过条卷、并卷及精梳，其中条卷时，并合根数为20根，干重44 ~46g/m,其罗拉隔距为12 X 16mm，小卷长度200m，重9KG，棉卷罗拉线速61.7m/min;并卷时， 并合根数为6根，干重41~42g/m，其罗拉隔距为10 X 12mm，小卷长度200m，重8.3KG，棉卷罗 拉线速62.2m/min;精梳时，干重16.5~17.0g/5m，重量牵伸98.6倍，机械牵伸87倍，配合率 为96.6% ;隔距为7mm，喂给长度5.2mm，落棉率为15% ;后区牵伸倍数1.36，顶梳高低-0.5刻 度，弓形板定位2分度，毛刷转速1000r/min，锡林转速225钳次/min; (5) 并条工序:两道并和，头并采用6根并和，末并采用7根并合，头并干重定量15.4~ 15.5g/5米，罗拉隔距8mmX 12mm，后区牵伸倍数1.6倍，末并干重定量14.9~15. lg/5米，罗 拉隔距8謹X 15謹，后区牵伸倍数1 · 2~1 · 3倍；喇叭口均用2 · 8謹，温度20~25°C，湿度65 % 以上； (6) 粗纱工序:粗纱捻度5.8~6.0捻/10cm，捻系数114~116,罗拉隔距采用9mmX 22mm X 42謹，后区牵伸1.1~1.3倍，钳口隔距6.4~6.6謹，粗纱干重定量为3.40~3.60g/10米， 湿重3.70~3.90g/10m，特数37.0~39. Otex，重量牵伸倍数8.50~8.60倍，机械牵伸倍数 8.70~8.80倍，前罗拉转速160~180r/min，前罗拉直径28mm，压掌绕数2圈，温度20~25°C， 湿度65%以上； (7) 细纱工序：重量牵伸倍数52.2~52.4倍，机械牵伸倍数54.9~55.1倍，细纱干重定 量为0 · 65~0 · 67g/100米，湿重0 · 72~0 · 74g/100米，罗拉隔距为17_ X 38_，后区牵伸倍数 为1 · 1~1.26倍，钳口隔距2~3謹，前罗拉直径27謹，锭子转速13900~14100r/min，捻度145 ~147捻/10cm、捻系数392~397,温度20~25°C，湿度65%以上； (8) 络筒工序：电清参数，1500%、5:180%1.8〇11、1^35%30〇11、1':40%30〇11，温度20~ 25°C、湿度65%以上； 依次顺序经过上述各工序即得汉麻与长绒棉混纺80支纱。4. 根据权利要求3所述的一种汉麻与长绒棉混纺80支纱的生产方法，其特征在于，所述 汉麻在进行混棉工序之前喷洒其重量6-10%的预处理油剂并盖布密封24h以上。5. 根据权利要求4所述的一种汉麻与长绒棉混纺80支纱的生产方法，其特征在于，所述 预处理油剂由软麻油剂Π )-ΖΥ06Α、软麻油剂Π )-ΖΥ06Β和水按照2:1:10-12的重量比例充分 混合而成。6. 根据权利要求3所述的一种汉麻与长绒棉混纺80支纱的生产方法，其特征在于，梳棉 工序中用到的针布型号为：盖板针布MCBH40D、锡林针布AC2030*01550、道夫针布AD4030* 01890P ~1、刺辊齿条 AT5610*05611。7. 根据权利要求3所述的一种汉麻与长绒棉混纺80支纱的生产方法，其特征在于，梳棉 工序中条筒使用塑料布罩盖。8. 根据权利要求3所述的一种汉麻与长绒棉混纺80支纱的生产方法，其特征在于，并条 工序、粗纱工序及细纱工序中皮辊均采用抗静电涂料处理以避免皮辊缠花。9. 根据权利要求3至6任一项所述的一种汉麻与长绒棉混纺80支纱的生产方法，其特征 在于，从清花至络筒各个工序均采用加湿措施，汉麻与长绒棉的回潮率均保持在8.5~ 9.5%之间。10. 根据权利要求3至6任一项所述的一种汉麻与长绒棉混纺80支纱的生产方法，其特 征在于，生产过程中使用的设备包括A002C型自动抓棉机、A035C混开棉机、A036B豪猪开棉 机、A092A型双棉箱给棉机、A076C型成卷机、A186梳棉机、FA356条并卷机、FA266精梳机、 FA317并条机、FA411粗纱机、DTM169细纱机、21C~S络筒机。
【文档编号】D02G3/04GK106048801SQ201610585823
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月22日 公开号201610585823.4, CN 106048801 A, CN 106048801A, CN 201610585823, CN-A-106048801, CN106048801 A, CN106048801A, CN201610585823, CN201610585823.4
【发明人】晏顺芝, 李明烈, 杨雪琴, 李孝民, 叶小丽
【申请人】际华三五零九纺织有限公司