一种棉型短纤维与长丝双赛络混纺纱线的纺纱方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及纺织技术领域，具体涉及赛络混纺纱线的纺纱技术。
【背景技术】
[0002]随着社会经济的日益发展和人民生活水平的提高，人们的消费观念不断更新，对生活质量和生活环境越来越重视，对服装的功能性要求也越来越高，特别是对服装的洗涤耐久性、穿着耐磨性、抗起毛起球性均有较高的要求。
[0003]用棉型短纤维与长丝混和制成的纺织品具有可洗可穿性，同时具有洗涤耐久性、穿着耐磨性，可广泛应用于衬衫、T恤、内衣、运动休闲装。但由于长丝抱合力较差，且应用传统工艺生产的棉型短纤维长丝混纺纱线容易起毛起球，影响最终产品服用性能。因此，采用何种纺纱方法才能纺制出性能较佳的棉型短纤维长丝混纺纱线，将是本领域技术人员有待解决的技术问题。
【发明内容】
本发明的目的在于设计一种棉型短纤维与长丝双赛络混纺纱线的纺纱方法，以解决长丝抱合力较差及棉型短纤维与长丝混纺纱线容易起毛起球的缺点。
[0004]本发明技术方案是:将棉型短纤维经清花工序、梳棉工序、并条工序制成混合熟条，再将混合熟条与长丝经粗纱工序取得粗纱，再经细纱工序、络筒工序，取得纱线，本发明的特点是:粗纱工序时，采用赛络纺工艺，将混合熟条和长丝从粗纱后区双喇叭口两个孔同时分别喂入牵伸区进行牵伸、并合、加捻;细纱工序时采用赛络纺工艺。
[0005]本发明的优点和有益效果在于:
1、本发明在粗纱工序即开始采用赛络纺工艺，在粗纱工序生产过程中，长丝接触须条短纤维，并同时并合、牵伸、加捻、卷绕制成粗纱，长丝较易与棉型短纤维均匀混和、包覆，可以减少弹性不匀和粗纱张力意外伸长，粗纱毛羽更少，条干均匀度质量更好。
[0006]2、本发明在粗纱工序采用赛络纺工艺的基础上，细纱工序也采用赛络纺工艺，把两根制成的棉型短纤维与长丝混和粗纱通过细纱后区双喇叭口分别喂入牵伸区，并同时并合、牵伸、加捻、卷绕制成细纱，可显著降低细纱纺纱断头，减少纱线毛羽，有利于提升效率和改善产品质量，可提高最终纺织品耐洗性、耐磨性和抗起毛起球性。
[0007]总之，本发明克服了长丝抱合力较差及棉型短纤维与长丝混纺纱线容易起毛起球的缺点，使混纺纱线制成的纺织品具有良好的洗涤耐久性、穿着耐磨性、抗起毛起球性。
[0008]进一步地，本发明在所述梳棉工序时，生条的重量为14?20g/5m，梳棉机锡林与刺辊之间的隔距为0.12?0.17mm，将梳棉机锡林与盖板之间的隔距为0.18?0.22mm，梳棉机锡林与道夫之间的隔距为0.10?0.15mm，梳棉机锡林与刺辊的线速度比值为2.1?2.8:1。本发明的梳棉工艺特点:梳棉工序生产棉型短纤维混合生条，采用轻定量、中隔距和大锡刺比的工艺原则，本发明实施轻定量工艺，可提高纤维分梳效果，改善纤维的伸直度和棉网清晰度，减少生条棉结，为成纱质量奠定基础。实施中隔距和大锡刺比工艺，可防止纤维缠绕锡林，减少纤维损伤，降低生条短绒含量。
[0009]本发明在所述并条工序时，采用三道并合，并条的总牵伸倍数为7.5?9.7，罗拉后区隔距为10?30mm，出条车速为200?280m/min，并条定量为10?15g/5m。本发明并条工序生产棉型短纤维混合熟条，采用三道并合，并条的总牵伸倍数渐大掌握，罗拉后区隔距适当增大。实施该并条工艺，满足不同长度短纤维混和，可提高纤维伸直度和平行度，提高条子短片段均匀度，有利于改善熟条重量不匀。
[0010]本发明在所述粗纱工序时，粗纱的捻度为3?6捻/10cm，捻系数为90?120;前罗拉速度为180?220m/min;罗拉钳口隔距为10臟X (24?30)臟X (32?40)臟;后区双喇叭口直径为20mm，两孔间距为1mm，锭速为650?750r/min。
[0011]本发明粗纱定量宜偏轻掌握，锭速偏低掌握，采用较大的粗纱捻系数，罗拉后区隔距适当增大，本工艺可满足不同长度短纤维生产，提高粗纱工序赛络纺双股效果，减少粗纱意外伸长和粗纱表面毛羽，可稳定牵伸、改善粗纱条干均匀度。
[0012]本发明在所述粗纱工序时，粗纱定量为2?6g/10m。该粗纱定量设计的出发点或可达到的特殊优良效果是:适应多种不同纱支的纺纱需求，有利于细纱工序缓和牵伸力，使细纱工序牵伸力与握持力相匹配，从而提高细纱质量。
[0013]本发明在所述细纱工序时，双喇叭口中心间距为1.5?4.5mm，在胶辊表面喷洒抗静电剂，后区牵伸倍数为1.1?1.6，前罗拉速度为150?22(^/1^11，罗拉后区隔距为20111111/36mm。细纱工序的双喇叭口中心间距偏小掌握，在胶辊表面喷洒抗静电剂，后区牵伸倍数、前罗拉速度适中掌握，罗拉后区隔距适当增大，该工艺满足不同粗纱定量和不同长度短纤维生产，降低细纱纺纱断头，提高胶辊抗绕效果，使牵伸力与握持力相匹配。
[0014]本发明在所述络筒工序时，络筒速度为750?950m/min，可减少筒纱毛羽增长率，防止成纱质量下降。
【具体实施方式】
[0015]原料:有机棉纤维重量比例为80%，锦纶纤维重量比例为18%，涤纶长丝重量比例为
2% ο
[0016]纺成的细纱号数:18.5tex。
[0017]—、工序:
1、清花工序:
将有机棉纤维和锦纶纤维按设定比例混合。
[0018]2、梳棉工序:
梳棉工序参数为:设置锡林到盖板5点隔距0.23、0.20、0.18、0.18、0.20mm ；锡林与道夫辊之间隔距0.1mm;锡林与刺辊之间隔距0.12mm;锡林与刺辊的线速比2.4;有机棉锦纶混合生条定量16g/5m。
[0019]3、并条工序:
并条采用三道并合，确保两种纤维进一步充分混和均匀，提高纤维的伸直平行度。要求胶辊状态良好，加压稳定，确保并条的条干水平。并条的总牵伸倍数为7.5?9.7，罗拉后区隔距为10?30 mm，出条车速为200?280m/min，并条定量为10?15g/5m，本例中有机棉锦纶混合熟条定量12g/5m。
[0020]4、粗纱工序:
将混合熟条和长丝从粗纱后区双喇叭口两个孔同时分别喂入牵伸区进行牵伸、并合、加捻。
[0021 ]粗纱工序参数为:采用赛络纺技术，总牵伸倍数为8;粗纱捻度5.4捻/1cm，粗纱捻系数偏大掌握，选择95 ；定量3g/10m;罗拉钳口隔距1mm X 24mm X 32mm;后区牵伸倍数为1.15;前罗拉速度190111/1^11;后区双喇叭口直径20臟，两孔间距10臟;锭速70(^/1^11。
[0022]5、细纱工序:
细纱工序参数为:采用赛络纺技术，在胶辊表面喷洒抗静电剂，罗拉后区隔距20mm X36mm;后区牵伸倍数为1.21 ；前罗拉速度180r/min;后区双喇机口直径6mm，两孔中心间距3mm ο
[0023]6、络筒工序:
重点减少毛羽，提高纱线质量，合理控制捻接参数，合理确定速度，络筒速度控制在950m/mino
[0024]二、成品各项指标:
细度18.5tex，断裂强度16.5cN/tex,单强CV8.1%，线密度变异系数CVl.3%，条干CV12.2%，细节2个/km，粗节16个/km，棉结26个/km，3mm毛羽根数2.6根/10cm。
【主权项】
1.一种棉型短纤维与长丝双赛络混纺纱线的纺纱方法，将棉型短纤维经清花工序、梳棉工序、并条工序制成混合熟条，再将混合熟条与长丝经粗纱工序取得粗纱，再经细纱工序、络筒工序，取得纱线，其特征在于:粗纱工序时，采用赛络纺工艺，将混合熟条和长丝从粗纱后区双喇叭口两个孔同时分别喂入牵伸区进行牵伸、并合、加捻;细纱工序时采用赛络纺工艺。2.根据权利要求1所述纺纱方法，其特征在于:在所述梳棉工序时，生条的重量为14?20g/5m，梳棉机锡林与刺辊之间的隔距为0.12?0.17mm，将梳棉机锡林与盖板之间的隔距为0.18?0.22mm，梳棉机锡林与道夫之间的隔距为0.10?0.15mm，梳棉机锡林与刺辊的线速度比值为2.1?2.8:1。3.根据权利要求1所述纺纱方法，其特征在于:在所述并条工序时，采用三道并合，并条的总牵伸倍数为7.5?9.7，罗拉后区隔距为10?30 mm，出条车速为200?280m/min，并条定量为10?15g/5m。4.根据权利要求1所述纺纱方法，其特征在于:在所述粗纱工序时，粗纱的捻度为3?6捻/10cm，捻系数为90?120;前罗拉速度为180?220m/min;罗拉钳口隔距为1mmX (24?30)mmX(32?40)mm;后区双喇叭口直径为20mm，两孔间距为10mm，锭速为650?750r/min。5.根据权利要求1或4所述纺纱方法，其特征在于:在所述粗纱工序时，粗纱定量为2?6g/10mo6.根据权利要求1所述纺纱方法，其特征在于:在所述细纱工序时，双喇叭口中心间距为1.5?4.5mm，在胶辊表面喷洒抗静电剂，后区牵伸倍数为1.1?1.6，前罗拉速度为150?2201'/111；[11，罗拉后区隔距为20111111/361111]1。7.根据权利要求1所述纺纱方法，其特征在于:在所述络筒工序时，络筒速度为750?950m/mino
【专利摘要】一种棉型短纤维与长丝双赛络混纺纱线的纺纱方法，涉及纺织技术领域，本发明的特点是：粗纱工序时，采用赛络纺工艺，将混合熟条和长丝从粗纱后区双喇叭口两个孔同时分别喂入牵伸区进行牵伸、并合、加捻；细纱工序时采用赛络纺工艺。本发明解决了长丝抱合力较差及棉型短纤维与长丝混纺纱线容易起毛起球的缺点，使混纺纱线制成的纺织品具有良好的洗涤耐久性、穿着耐磨性、抗起毛起球性。
【IPC分类】D02G3/04
【公开号】CN105714428
【申请号】CN201610245560
【发明人】杨广泽, 吉宜军, 杨洋, 乐荣庆, 吕俊锋, 邓春荣, 周爱霞
【申请人】南通双弘纺织有限公司