一种棉麻混纺纱线低温前处理方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及纺织品低温前处理领域，尤其设及一种棉麻混纺纱线低温前处理方 法。
【背景技术】
[0002] 随着社会的进步，人们对于环保意识逐渐增强，绿色纺织品已逐步成为世界主导 纺织品和服饰消费的新宠。棉、麻纤维都是天然纺织材料，在干湿情况下弹性和耐磨性都较 好，尺寸稳定，缩水率小，具有挺拔、不易皱折、易洗、快干的特点，越来越受到高档消费者的 青睐。
[0003] 经过申请人的检索，并未发现有人研究棉麻的低温漂白工艺，而只是针对纯麻纤 维进行漂白，其中申请号为201110007039. 2,公开日（2011年08月10日）披露了大麻纤维 短流程环保脱胶漂白方法，采用深度氧化原理，利用纳米陶±制剂、双氧水等材料，对大 麻初皮同浴脱胶、漂白，该方法的步骤为：1)用回用洗水对大麻初皮进行除杂水洗1~3 次；2)再用回用洗水对大麻初皮进行升温水洗1~3次；3)用纳米陶±制剂3~4g/L、烧 碱3~4g/L、纯碱1~2g/L、双氧水5~lOg/L对大麻初皮同浴脱胶漂白；5)同浴脱胶漂 白后水洗。6)经抖麻、养生、烘干后即可加工成麻棉混纺纱。与现有技术相比，此发明的有 益效果是：1)采用深度氧化的方法，省略了拷麻、打麻等工序，缩短了生产流程，大幅减 少了用水量；2)白度高、柔软度好；3)工艺废水COD值低。但是此工艺的纳米陶±助剂不溶 于水，漂白后麻织物难W清洗。
【发明内容】
[0004] 在下文中给出关于本发明的简要概述，W便提供关于本发明的某些方面的基本理 解。应当理解，该个概述并不是关于本发明的穷举性概述。它并不是意图确定本发明的关 键或重要部分，也不是意图限定本发明的范围。其目的仅仅是W简化的形式给出某些概念， W此作为稍后论述的更详细描述的前序。
[0005] 本发明提供一种棉麻混纺纱线低温前处理方法，其特征在于，所述棉麻混纺纱线 低温前处理方法步骤如下：
[0006] 步骤一，将棉麻混纺纱线在复合酶溶液中进行预处理，水洗；
[0007] 步骤二将棉麻混纺纱线和漂白液加入染缸，保温。
[000引步骤S，取出棉麻混纺纱线，热水洗，冷水洗，烘干。
[0009] 所述步骤一中复合酶为果胶酶和漆酶。
[0010] 所述果胶酶的浓度为0. 2-lg/L。
[0011] 所述漆酶的浓度为0. 2-lg/L。
[0012] 所述步骤二中漂白液为如下重量浓度的组分：
[0013] 过碳酸钢 5-lOg/l，
[0014] 过氧化物酶 0.05-0. 2g/l，
[00巧]茶皂素5-lOg/L。
[0016] 与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
[0017] 本发明解决了棉麻混纺纱线低温前处理的问题，传统工艺进行处理时，采用高温 强碱进行处理，会使麻纤维脱胶不均匀，损伤麻纤维的手感，本发明的复合酶处理液会使棉 麻混纺纱线手感较好，处理后白度较高。
【具体实施方式】
[0018] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中 的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是 全部的实施例。在本发明的一种实施方式中描述的元素和特征可W与一个或更多个实施方 式中显示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，说明中省略了与本发明无关 的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。基于本发明中的实施例，本领域 普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保 护的范围。
[0019] 实施例1
[0020] (1) 10S 棉麻混纺（70C/30L)纱线
[0021] (2)预处理液组成为；
[0022] 果胶酶 0. 2g/l，
[0023] 漆酶 0. 2g/L。
[0024] 预处理过程为，将棉麻混纺纱线，按照1:8的浴比加入预处理液中，40°C处理 30min，充分水洗。
[0025] (3)漂白液包括如下重量份数的各组分：
[0026] 过碳酸钢5g/l,
[0027] 木素过氧化物酶0. 05g/l，
[00測茶皂素5g/L。
[0029] 低温练漂过程为，将经过预处理的棉麻混纺纱线和漂白液加入染缸，浴比1:10， 70°C漂白50min，取出棉麻混纺纱线，水洗，烘干。
[0030] 实施例2
[0031] (1) 10S 棉麻混纺（70C/30L)纱线
[0032] (2)预处理液组成为 [003引果胶酶Ig/l，
[0034] 漆酶 Ig/L。
[0035] 预处理过程为，将棉麻混纺纱线，按照1:8的浴比加入预处理液中，40°C处理 30min，充分水洗。
[0036] (3)漂白液包括如下重量份数的各组分：
[0037] 过碳酸钢lOg/l，
[003引木素过氧化物酶0. 2g/l，
[0039] 茶皂素 lOg/L。
[0040] 低温练漂过程为，将经过预处理的棉麻混纺纱线和漂白液加入染缸，浴比1:10， 70°C漂白50min，取出棉麻混纺纱线，水洗，烘干。
[0041] 实施例3
[0042] (1) 10S 棉麻混纺（70C/30L)纱线
[0043] (2)预处理液组成为
[0044] (2)预处理液组成为
[0045] 果胶酶 0. 5g/l，
[0046] 漆酶 0. 5g/L。
[0047] 预处理过程为，将棉麻混纺纱线，按照1:8的浴比加入预处理液中，40°C处理 30min，充分水洗。
[0048] (3)漂白液包括如下重量份数的各组分：
[0049] 过碳酸钢8g/l，
[(K)加]木素过氧化物酶0.1 g/l，
[0051] 茶皂素 7g/L。
[0052] 低温练漂过程为，将经过预处理的棉麻混纺纱线和漂白液加入染缸，浴比1:10， 70°C漂白50min，取出棉麻混纺纱线，水洗，烘干。
[0053] 实施例4
[0054] (1) 10S 棉麻混纺（70C/30L)纱线
[0化5] (2)预处理液组成为
[0056]果胶酶 Ig/l，
[0057]漆酶 Ig/L。
[0化引预处理过程为，将棉麻混纺纱线，按照1:8的浴比加入预处理液中，40°C处理 30min，充分水洗。
[0化9] (3)漂白液包括如下重量份数的各组分：
[0060] 过碳酸钢lOg/l，
[0061] 木素过氧化物酶0. 2g/l，
[0062] 茶皂素 lOg/L。
[0063] 低温练漂过程为，将经过预处理的棉麻混纺纱线和漂白液加入染缸，浴比1:10， 70 °C漂白50min，取出棉麻混纺纱线，水洗，烘干。
[0064] 对比例1
[0065] (1) 10S 棉麻混纺（70C/30L)纱线
[0066] (2)漂白液包括如下重量份数的各组分：
[0067] 30%过氧化氨10径/1，
[0068] 精练剂 2g/l，
[0069] 渗透剂 Ig/l，
[0070] 稳定剂 Ig/L，
[0071] 烧碱 2g/L。
[0072] 练漂过程为，将棉麻混纺纱线和漂白液加入染缸，浴比1:10,95°C漂白50min，取 出棉麻混纺纱线，水洗，烘干。
[0073] 实施结果
[0074] 表1对比例与实施例测试结果
[0075]
【主权项】
1. 一种棉麻混纺纱线低温前处理方法，其特征在于，所述棉麻混纺纱线低温前处理方 法步骤如下： 步骤一，将棉麻混纺纱线在复合酶溶液中进行预处理，水洗； 步骤二，将棉麻混纺纱线和漂白液加入染缸，保温； 步骤三，取出棉麻混纺纱线，热水洗，冷水洗，烘干。
2. 根据权利要求1所述的一种棉麻混纺纱线低温前处理方法，其特征在于，所述步骤 一中复合酶为果胶酶和漆酶。
3. 根据权利要求2所述的一种棉麻混纺纱线低温前处理方法，其特征在于，所述果胶 酶的浓度为〇. 2-lg/L。
4. 根据权利要求2所述的一种棉麻混纺纱线低温前处理方法，其特征在于，所述漆酶 的浓度为〇. 2-lg/L。
5. 根据权利要求1所述的一种棉麻混纺纱线低温前处理方法，其特征在于，所述步骤 二中漂白液为如下重量浓度的组分： 过碳酸钠5-10g/L， 木素过氧化物酶0. 05-0. 2g/L, 茶阜素5-10g/L。
6. 根据权利要求1所述的一种棉麻混纺纱线低温前处理方法，其特征在于，所述步骤 一中预处理的温度为30-50 °C。
7. 根据权利要求1所述的一种棉麻混纺纱线低温前处理方法，其特征在于，所述步骤 一中预处理的时间为30-60分钟。
8. 根据权利要求1所述的一种棉麻混纺纱线低温前处理方法，其特征在于，所述步骤 二中漂白的浴比为1:5-1:10。
9. 根据权利要求1所述的一种棉麻混纺纱线低温前处理方法，其特征在于，所述步骤 二中染缸的保温温度为60-80 °C。
10. 根据权利要求1所述的一种棉麻混纺纱线低温前处理方法，其特征在于，所述步骤 二中染缸的保温时间为40-60分钟。
【专利摘要】本发明提供一种棉麻混纺纱线低温前处理方法，漂白步骤为：首先将棉麻混纺纱线进行复合酶预处理，水洗，然后将棉麻混纺纱线和低温漂白液加入染缸，保温，取出棉麻混纺纱线，热水洗，冷水洗，烘干。本发明解决了棉麻混纺纱线漂白过程能源消耗过多，麻纤维脱胶不净的问题。
【IPC分类】D06L3-11, D06L3-02, D06M101-06, D06M16-00
【公开号】CN104674560
【申请号】CN201510062232
【发明人】杨玉宝
【申请人】南通市玉扬色织有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2015年2月5日