混纺面料工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及混纺面料工艺，这种混纺面料工艺生产出来的混纺面料可以使面料同时染色，缩短了染色工艺的时间，降低了染色成本；同时干燥性测试短时间内可以完成，测试结果快速及时，有利于企业对吸水性面料生产和技术把关，测试方法简单实用，不需要配置专门的检测设备，测试成本低。
【专利说明】
混纺面料工艺
技术领域
[0001]本发明涉及混纺面料工艺，属于服装面料技术领域。
【背景技术】
[0002]不同材料的混纺织物需要使各组分获得基本相同的颜色，减小色差，才能得到高质量的产品。目前对混纺面料的染色，通常采用的方法是对面料分别染色，染成相同染色的色纱后，经混纺获得同色性较好的混纺面料;或者是将混纺坯布多次套染来获得同色性好的混纺面料。然而不论采用哪种方法，其过程都很复杂，生产成本较高。
[0003]同时，由于毛织物具有拒水性，水份无法进行面料内部，吸水的多少将直接影响测试结果的正确性，所以以往的毛织物都不对其干燥性能进行测试，也就不能保证毛织物的排湿性能。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服上述不足，提供一种可以缩短染色时间，降低染色成本的混纺面料工艺。
[0005]本发明的目的是这样实现的:
混纺面料工艺，这种生产方法的具体步骤如下:
1)选用羊毛纤维、竹炭涤纶纤维和聚乳酸纤维，所述羊毛纤维由兔毛纤维、美丽诺超细羊毛纤维、安哥拉山羊毛纤维以及丝光羊毛纤维四种纤维混纺编织而成，所述的混纺兔羊毛纤维面料中各成分所占重量百分比分别为:所述兔毛纤维占18%_22%，所述美丽诺超细羊毛纤维占15%-19%，所述安哥拉山羊毛纤维占26%-30%，所述丝光羊毛纤维占29%-41% ；
2)将面料坯布烧毛-洗呢-煮呢-烘干-定型-蒸呢-成品；烧毛:呢速90m/min，中火，I正I反;洗呢:温度60°C，车速20m/min;煮呢:温度为80V，车速为18米/分;烘干:温度为108°C ;定型:温度为180 °C，时间25秒;蒸呢:温度为110 °C，6分钟；
3 )经水洗、皂洗，得到同色的混纺面料；
4)对毛织物的干燥性能进行测试:
步骤一:在40cm通幅的毛织物样品上取1cmX 20cm的样品两块作为测试试样；
步骤二:将试样放在洗涤仪容器中，加入300ml四氯乙烯作为干洗剂，密封后放到干洗仪中，干洗30min后取出，然后重复洗涤两次。
[0006]步骤三:折去干洗后试样布边松散的毛纱，将试样平置于温度20 ± 2 °C，湿度65 土3%的环境下，平衡12小时后放于天平上称重，称得试样浸前重量；
步骤四:在烧杯中加入试剂500ml (试剂配制方法:499.5ml蒸馏水中加入0.5ml渗透剂FFA)，把干洗后的试样置于烧杯中充分吸湿I分钟；
步骤五:将吸湿后的试样沿长度方向一折为二挂于凉衣架，将挂有试样的凉衣架置于温度20±2°C，湿度65±3%的环境条件下，并记录时间，每隔30分钟后测量试样重量，直到试样恢复浸前重量为止； 步骤六:记录试样恢复浸前重量的时间，即为面料自然干燥时间。
[0007]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
这种混纺面料工艺生产出来的混纺面料可以使面料同时染色，缩短了染色工艺的时间，降低了染色成本；同时干燥性测试短时间内可以完成，测试结果快速及时，有利于企业对吸水性面料生产和技术把关，测试方法简单实用，不需要配置专门的检测设备，测试成本低。
【具体实施方式】
[0008]本发明涉及混纺面料工艺，具体步骤如下:
1)选用羊毛纤维、竹炭涤纶纤维和聚乳酸纤维，所述羊毛纤维由兔毛纤维、美丽诺超细羊毛纤维、安哥拉山羊毛纤维以及丝光羊毛纤维四种纤维混纺编织而成，所述的混纺兔羊毛纤维面料中各成分所占重量百分比分别为:所述兔毛纤维占18%_22%，所述美丽诺超细羊毛纤维占15%-19%，所述安哥拉山羊毛纤维占26%-30%，所述丝光羊毛纤维占29%-41% ；
2)将面料坯布烧毛-洗呢-煮呢-烘干-定型-蒸呢-成品；烧毛:呢速90m/min，中火，I正I反;洗呢:温度60°C，车速20m/min;煮呢:温度为80V，车速为18米/分;烘干:温度为108°C ;定型:温度为180 °C，时间25秒;蒸呢:温度为110 °C，6分钟；
3 )经水洗、皂洗，得到同色的混纺面料；
4)对毛织物的干燥性能进行测试:
步骤一:在40cm通幅的毛织物样品上取1cmX 20cm的样品两块作为测试试样；
步骤二:将试样放在洗涤仪容器中，加入300ml四氯乙烯作为干洗剂，密封后放到干洗仪中，干洗30min后取出，然后重复洗涤两次。
[0009]步骤三:折去干洗后试样布边松散的毛纱，将试样平置于温度20 ± 2°C，湿度65 土3%的环境下，平衡12小时后放于天平上称重，称得试样浸前重量；
步骤四:在烧杯中加入试剂500ml (试剂配制方法:499.5ml蒸馏水中加入0.5ml渗透剂FFA)，把干洗后的试样置于烧杯中充分吸湿I分钟；
步骤五:将吸湿后的试样沿长度方向一折为二挂于凉衣架，将挂有试样的凉衣架置于温度20±2°C，湿度65±3%的环境条件下，并记录时间，每隔30分钟后测量试样重量，直到试样恢复浸前重量为止；
步骤六:记录试样恢复浸前重量的时间，即为面料自然干燥时间。
【主权项】
1.混纺面料工艺，其特征在于:这种工艺的具体步骤如下: .1)选用羊毛纤维、竹炭涤纶纤维和聚乳酸纤维，所述羊毛纤维由兔毛纤维、美丽诺超细羊毛纤维、安哥拉山羊毛纤维以及丝光羊毛纤维四种纤维混纺编织而成，所述的混纺兔羊毛纤维面料中各成分所占重量百分比分别为:所述兔毛纤维占18%-22%，所述美丽诺超细羊毛纤维占15%-19%，所述安哥拉山羊毛纤维占26%-30%，所述丝光羊毛纤维占29%-41% ； .2)将面料坯布烧毛-洗呢-煮呢-烘干-定型-蒸呢-成品；烧毛:呢速90m/min，中火，I正I反;洗呢:温度60°C，车速20m/min;煮呢:温度为80V，车速为18米/分;烘干:温度为108°C ;定型:温度为180 °C，时间25秒;蒸呢:温度为110 °C，6分钟； ..3 )经水洗、皂洗，得到同色的混纺面料； .4)对毛织物的干燥性能进行测试: 步骤一:在40cm通幅的毛织物样品上取1cm X 20cm的样品两块作为测试试样； 步骤二:将试样放在洗涤仪容器中，加入300ml四氯乙烯作为干洗剂，密封后放到干洗仪中，干洗30min后取出，然后重复洗涤两次。 步骤三:折去干洗后试样布边松散的毛纱，将试样平置于温度20 ± 2°C，湿度65 ± 3 %的环境下，平衡12小时后放于天平上称重，称得试样浸前重量； 步骤四:在烧杯中加入试剂500ml (试剂配制方法:499.5ml蒸馏水中加入0.5ml渗透剂FFA)，把干洗后的试样置于烧杯中充分吸湿I分钟； 步骤五:将吸湿后的试样沿长度方向一折为二挂于凉衣架，将挂有试样的凉衣架置于温度20±2°C，湿度65±3%的环境条件下，并记录时间，每隔30分钟后测量试样重量，直到试样恢复浸前重量为止； 步骤六:记录试样恢复浸前重量的时间，即为面料自然干燥时间。
【文档编号】G01N1/28GK105928819SQ201610387198
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年6月4日
【发明人】夏宏希
【申请人】江阴市宏武纺织有限公司