一种环保超白棉纤维混纺面料的制备工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种环保超白棉纤维混纺面料的制备工艺，其制备过程中通过采用酶退浆、微米级白云母粉增白等方式，大大减少了化学药剂的使用量，还能达到非常好的增白和抗菌效果，是一种新型、环保的天然纤维制备工艺。
【专利说明】
一种环保超白棉纤维混纺面料的制备工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及一种面料，属于纺织面料领域，尤其涉及一种环保超白棉纤维混纺面 料的制备工艺。
【背景技术】
[0002] 锦葵科棉属植物的种籽上被覆的纤维，又称棉花，简称棉。是纺织工业的重要原 料。棉纤维制品吸湿和透气性好，柔软而保暖。棉花大多是一年生植物。它是由棉花种子上 滋生的表皮细胞发育而成的。棉纤维的生长可以分为伸长期、加厚期和转曲期三个阶段。棉 纤维是我国纺织工业的主要原料，它在纺织纤维中占很重要的地位。我国是世界上的主要 产棉国之一，目前，我国的棉花产量已经进入世界前列。我国棉花种植几乎遍布全国。其中 以黄河流域和长江流域为主，再加上西北内陆、辽河流域和华南、共五大棉区。
[0003] 由于棉纤维上还有天然色素存在，其外观不够洁白，用以染色或印花，会影响色泽 的鲜艳度。漂白的目的就在于去除色素，赋于织物必要的和稳定的白度，而纤维本身则不受 显著的损伤。棉织物常用的漂白方法有次氮酸钠法、双氧水法和亚氯酸钠法。次氯酸钠漂白 的漂液PH值为10左右，在常温下进行，设备简单，操作方便、成本低，但对织物强度损伤大， 白度较低。双氧水漂白的漂液PH值为10，在高温下进行漂白，漂白织物白度高而稳定，手感 好，还能去除浆料及天然杂质。缺点是对设备要求高，成本较高。在适当条件下，与烧碱联 合，能使退楽·、煮练、漂白一次完成。亚氣酸纳漂白的漂液PH值为4~4.5，在尚温下进行，具 有白度好，对纤维损伤小的优点，但漂白时易产生有毒气体，污染环境，腐蚀设备，设备需要 特殊的金属材料制成，故在应用上受到一定限制。次氯酸钠和亚氯酸钠漂白后都要进行脱 氯，以防织物在存在过程中因残氯存在而受损。
[0004] 而随着我国对环保的重视程度不断提高，纺织纤维织造过程中化学污染越来越受 到重视，为降低棉纤维漂白过程中化学药剂的使用量，同时赋予棉纤维抗菌、释放负离子等 健康功能，有必要研发一种环保型棉纤维制备工艺。
【发明内容】
[0005] 基于【背景技术】存在的技术问题，本发明提出了一种环保超白棉纤维混纺面料的制 备工艺。
[0006] -种环保超白棉纤维混纺面料的制备工艺，包括以下步骤：
[0007] A、织布：采用构树纤维、棉纤维的混纺纤维织造而成，织物组织设计采用缎纹组 织，使用喷水织机制成胚布；
[0008] B、退浆:采用酶退浆的方式对胚布进行退浆处理；
[0009] C、漂白：将漂白池中的液体pH值调节到7.5-8,升温至80-90°C，在溶液中加入微米 级特种白云母粉、分散剂，进行超声处理，功率为15_20kHz，时间为10-15min;
[0010] D、后定型烘干:先进行清水浸乳，再在100-120°c条件下烘干定型，即可得到本发 明提出的环保超白棉纤维混纺面料。
[0011]优选的，所述的步骤A中构树纤维和棉纤维的重量百分比分别为15-30%和70-85%〇
[0012]优选的，所述的步骤C中的微米级特种白云母粉的粒径为10-30微米;加入量为溶 液的 0.1-0.5%。
[00?3]优选的，所述的步骤C中的微米级特种白云母粉为振川公司生产的特种白云母粉。
[0014] 优选的，所述的步骤C中的分散剂为科宁润湿剂8 7 5 ;加入量为溶液的0.0 2 -0.05%〇
[0015] 优选的，所述的步骤D中在清水浸乳时，清水中可加入0.001-0.003%的小檗碱盐。
[0016] 优选的，所述的小檗碱盐为硫酸小檗碱。
[0017] 加入分散剂以后，微米级特种白云母粉的分散效果更佳，超声作用下，研磨效果更 好，不但可以对棉纤维表面进行除杂质，还不会伤害棉纤维和构树纤维，但超声时间不宜过 长，应在15分钟以内。
[0018] 构树属落叶乔木，又名褚桃等，高10~20m;树皮暗灰色；小枝密生柔毛。树冠张开， 卵形至广卵形;树皮平滑，浅灰色或灰褐色，不易裂，全株含乳汁。为强阳性树种，适应性特 强，抗逆性强。构树具有速生、适应力强、分布广、易繁殖、热量高、轮伐期短的特点。在我国 分布很广，北自华北、西北，南到华南、西南各地均有。近年来，国内众多学者对构树资源的 开发利用进行了一定程度的研究，并且已经取得了一些成果，构树皮含有大量的优质纤维， 耐腐蚀，可以制造高级特种纸，也是一种较好的能适用于纺织的纤维。中国专利CN 103123150A公开了一种构树纤维的制备方法，本发明将该方法制备的构树纤维与涤纶丝混 纺，开拓了构树纤维的新的应用领域。
[0019] 我公司于2013年开始尝试将构树纤维实际应用于混纺纤维织造中，并于2014年8 月在国内首次申报构树纤维实际应用于混纺纤维的相关专利，《一种新型仿棉床上纺织品 面料及其制备方法》，专利申请号为201410411388.4，该专利公开了一种超细涤纶纤维、构 树纤维和牛奶纤维混纺织造的工艺，得到了服用性能好，抗菌效果较好的新型混纺纤维，但 该混纺纤维的部分性能与牛奶纤维重合，未能充分显示出构树纤维的优越性，故近年来，我 公司不断致力于构树纤维与天然纤维的环保型混纺织造工艺。
[0020] 本发明中，面料不添加任何抗菌添加剂和抗菌纤维的条件下，构树纤维对大肠杆 菌、白色念珠菌、金黄色葡萄球菌等病菌的抗菌性能得到充分显示，同时加入特种白云母 粉，对面料的抗菌性能还有进一步的提尚；但为了进一步提尚面料的抗菌性能，还可以在面 料最后的清水浸乳过程中加入微量医药级小檗碱盐。
[0021] 本发明的有益之处在于：
[0022] 1、采用天然的构树纤维对棉纤维进行混纺，既环保又可以提高抗菌等性能。
[0023] 2、面料制备工艺中，采用酶退浆、pH值调节至7.5-8,仅使用极少量的润湿剂，这些 方式相比于传统工艺都减少了化学药剂的使用量。
[0024] 3、微米级特种白云母粉在超声作用下对棉纤维进行物理研磨，清除了棉纤维表面 的天然杂质和部分天然色素，同时部分微米级特种白云母粉在超声作用下进一步分裂为纳 米级白云母粉，吸附在棉纤维的表面，进一步提高了棉纤维的白度。
[0025] 4、实验过程中，发明人发现振川公司的微米级特种白云母粉还具有一定的释放负 离子的效果，故无需添加专用的负离子整理剂即可达到负离子效果。
【具体实施方式】
[0026] 实施例1
[0027] -种环保超白棉纤维混纺面料的制备工艺，包括以下步骤：
[0028] A、织布：采用构树纤维、棉纤维的混纺纤维织造而成，织物组织设计采用缎纹组 织，使用喷水织机制成胚布；
[0029] B、退浆:采用酶退浆的方式对胚布进行退浆处理；
[0030] C、漂白：将漂白池中的液体pH值调节到7.5-8,升温至85°C，在溶液中加入微米级 特种白云母粉、分散剂，进行超声处理，功率为18kHz，时间为12min;
[0031] D、后定型烘干:先进行清水浸乳，再在110°C条件下烘干定型，即可得到本发明提 出的环保超白棉纤维混纺面料。
[0032] 所述的步骤A中构树纤维和棉纤维的重量百分比分别为25%和75%。
[0033]所述的步骤C中的微米级特种白云母粉的粒径为10-30微米；加入量为溶液的 0.3%〇
[0034]所述的步骤C中的微米级特种白云母粉为振川公司生产的特种白云母粉。
[0035]所述的步骤C中的分散剂为科宁润湿剂875;加入量为溶液的0.04%。
[0036] 所述的步骤D中在清水浸乳时，清水中可加入0.002%的硫酸小檗碱。
[0037] 实施例2
[0038] -种环保超白棉纤维混纺面料的制备工艺，包括以下步骤：
[0039] A、织布：采用构树纤维、棉纤维的混纺纤维织造而成，织物组织设计采用缎纹组 织，使用喷水织机制成胚布；
[0040] B、退浆:采用酶退浆的方式对胚布进行退浆处理；
[0041] C、漂白：将漂白池中的液体pH值调节到7.5-8,升温至90°C，在溶液中加入微米级 特种白云母粉、分散剂，进行超声处理，功率为20kHz，时间为15min;
[0042] D、后定型烘干:先进行清水浸乳，再在100°C条件下烘干定型，即可得到本发明提 出的环保超白棉纤维混纺面料。
[0043] 所述的步骤A中构树纤维和棉纤维的重量百分比分别为20%和80%。
[0044]所述的步骤C中的微米级特种白云母粉的粒径为10 - 3 0微米；加入量为溶液的 0.5%〇
[0045]所述的步骤C中的分散剂为科宁润湿剂875;加入量为溶液的0.03%。
[0046] 所述的步骤D中在清水浸乳时，清水中可加入0.003%的硫酸小檗碱。
[0047] 实施例3
[0048] -种环保超白棉纤维混纺面料的制备工艺，包括以下步骤：
[0049] A、织布：采用构树纤维、棉纤维的混纺纤维织造而成，织物组织设计采用缎纹组 织，使用喷水织机制成胚布；
[0050] B、退浆:采用酶退浆的方式对胚布进行退浆处理；
[00511 C、漂白：将漂白池中的液体pH值调节到7.5-8,升温至85°C，在溶液中加入微米级 特种白云母粉、分散剂，进行超声处理，功率为18kHz，时间为12min;
[0052] D、后定型烘干:先进行清水浸乳，再在110°C条件下烘干定型，即可得到本发明提 出的环保超白棉纤维混纺面料。
[0053] 所述的步骤A中构树纤维和棉纤维的重量百分比分别为25%和75%。
[0054]所述的步骤C中的微米级特种白云母粉的粒径为10-30微米；加入量为溶液的 0.3%〇
[0055]所述的步骤C中的微米级特种白云母粉为振川公司生产的特种白云母粉。
[0056]所述的步骤C中的分散剂为科宁润湿剂875;加入量为溶液的0.04%。
[0057] 实施例4
[0058] -种环保超白棉纤维混纺面料的制备工艺，包括以下步骤：
[0059] A、织布：采用构树纤维、棉纤维的混纺纤维织造而成，织物组织设计采用缎纹组 织，使用喷水织机制成胚布；
[0060] B、退浆:采用酶退浆的方式对胚布进行退浆处理；
[00611 C、漂白：将漂白池中的液体pH值调节到7.5-8,升温至85°C，在溶液中加入微米级 特种白云母粉、分散剂，进行超声处理，功率为18kHz，时间为12min;
[0062] D、后定型烘干:先进行清水浸乳，再在110°C条件下烘干定型，即可得到本发明提 出的环保超白棉纤维混纺面料。
[0063] 所述的步骤A中构树纤维和棉纤维的重量百分比分别为25%和75%。
[0064]所述的步骤C中的微米级特种白云母粉的粒径为50-80微米；加入量为溶液的 0.3%〇
[0005]所述的步骤C中的微米级特种白云母粉为振川公司生产的特种白云母粉。
[0066]所述的步骤C中的分散剂为科宁润湿剂875;加入量为溶液的0.04%。
[0067] 所述的步骤D中在清水浸乳时，清水中可加入0.002%的硫酸小檗碱。
[0068] 实施例2与实施例1相比，未使用振川公司的特种白云母粉;实施例3与实施例1相 比，未加入硫酸小檗碱，实施例4与实施例1相比，特种白云母粉的粒径调整为50-80微米。 [0069] 对实施例1-4进行检测：
[0070]
[0071]
[0072] 上表中断裂力的测试标准为GB/T3923.1-1997《纺织品织物拉伸性能第1部分断裂 力和断裂伸长率的测定》
[0073]上表中的抑菌性的检测标准为GB/T20944.3-2008《纺织品抗菌性能的评价第3部 分:振荡法》，采用耐洗色牢度试验机洗涤方法，测试水洗30次后织物的抑菌率。
[0074] 由以上实施例可以知道，在不加入振川公司的特种白云母粉的情况下，面料不释 放负离子;在不加入硫酸小檗碱的条件下，面料的抗菌性能仍然较好，比传统的纯棉面料要 好很多;在特种云母粉粒径过大的情况下，面料的强度会受到影响，同时释放负离子的性能 也会大大降低。
[0075] 此检测数据只针对上述检测样品。
[0076] 以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其 发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种环保超白棉纤维混纺面料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤： A、 织布:采用构树纤维、棉纤维的混纺纤维织造而成，织物组织设计采用缎纹组织，使 用喷水织机制成胚布； B、 退浆:采用酶退浆的方式对胚布进行退浆处理； C、 漂白：将漂白池中的液体pH值调节到7.5-8，升温至80-90°C，在溶液中加入微米级特 种白云母粉、分散剂，进行超声处理，功率为15_20kHz，时间为10-15min; D、 后定型烘干:先进行清水浸乳，再在100-120°C条件下烘干定型，即可得到本发明提 出的环保超白棉纤维混纺面料。2. 如权利要求1所述的环保超白棉纤维混纺面料的制备工艺，其特征在于，所述的步骤 A中构树纤维和棉纤维的重量百分比分别为15-30%和70-85%。3. 如权利要求1所述的环保超白棉纤维混纺面料的制备工艺，其特征在于，所述的步骤 C中的微米级特种白云母粉的粒径为10-30微米;加入量为溶液的0.1-0.5%。4. 如权利要求3所述的环保超白棉纤维混纺面料的制备工艺，其特征在于，所述的步骤 C中的微米级特种白云母粉为振川公司生产的特种白云母粉。5. 如权利要求1所述的环保超白棉纤维混纺面料的制备工艺，其特征在于，所述的步骤 C中的分散剂为科宁润湿剂875;加入量为溶液的0.02-0.05%。6. 如权利要求1所述的环保超白棉纤维混纺面料的制备工艺，其特征在于，所述的步骤 D中在清水浸乳时，清水中可加入0.001-0.003%的小檗碱盐。7. 如权利要求6所述的环保超白棉纤维混纺面料的制备工艺，其特征在于，所述的小檗 碱盐为硫酸小檗碱。
【文档编号】D06L1/14GK105926120SQ201610287202
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年5月3日
【发明人】周晓东
【申请人】浙江富亿达科技股份有限公司