一种环保型面料的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种环保型面料，属于面料技术领域。
【背景技术】
[0002]随着人类生活水平的提高，人们对制成衣物的面料的性能要求也越来越高。人们的首要要求就是衣料的环保性，希望衣料尽量少用或者不用污染高的化学物质，例如化学粘接剂。目前，市场上的多层面料大部分是采用化学粘接剂进行粘接。这样，衣服的环保性能就不高。新衣服往往需要晾晒很久，才能穿着。这势必影响人们对衣物的正常使用。因此，人们希望制成衣服的面料尽可能少用化学粘接剂，提高衣服的环保性能。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述不足，提供不采用化学粘接剂，环保性能高的一种环保型面料。
[0004]本发明的目的是这样实现的:
一种环保型面料，其工艺方法为:
1)、纱线品种设计:
选用羊毛纤维、羊绒纤维和海藻炭纤维，所述羊毛纤维由兔毛纤维、美丽诺超细羊毛纤维、安哥拉山羊毛纤维以及丝光羊毛纤维四种纤维混纺编织而成，所述的混纺兔羊毛纤维面料中各成分所占重量百分比分别为:所述兔毛纤维占18%_22%，所述美丽诺超细羊毛纤维占15%-19%，所述安哥拉山羊毛纤维占26%-30%，所述丝光羊毛纤维占29%-41%，对羊毛纤维、羊绒纤维和海藻炭纤维进行抗起球处理、酶处理和柔软处理，抗起球处理选用磷酸酯三氧化二锑混合物作为抗起球剂，磷酸酯三氧化二锑混合物用量为羊毛纤维重量1.5-4%，酶处理系使用蛋白酶进行处理，蛋白酶用量为羊毛纤维重量的0.1-0.2%，柔软处理选用的柔软剂为水溶性有机硅柔软剂，水溶性有机硅柔软剂用量为羊毛纤维重量的6-8% ;
2)、复精梳工艺:
依次经过混条一针梳一精梳一针梳一成条工序完成复精梳；
3)、纺纱工艺:
采用一般公知的纺纱工艺，依次经过头针一二针一三针一四针一粗纱一存放一细纱一蒸纱一自络筒一并线一倍捻一蒸纱工序，制成用于织造精纺面料的纱线，细纱工序采用紧密纺细纱设备；
4)、织造和修补工艺:
采用一般公知的织造和修补工艺，将纱线织造成坯布，并通过修补使得坯布无纺疵和织疵；
5)、后整理工艺:
坯布经过烧毛一平幅洗呢一煮呢一烘呢一高速洗呢一烘呢一增深处理一熟修一中检一刷毛一剪毛一罐蒸一蒸呢一预缩工序，制成精纺面料； 6)测试起泡性:
步骤一:在70cm通幅面料样品上取60 cmX60 cm的样品两块作为测试试样；
步骤二:将试样平置于温度20 ± 2 °C，湿度65 土 3 %的环境条件下平衡2小时；
步骤三:把试样纵向折叠试样，折叠后的试样为30 cm(横向)X60 cm(纵向)正面朝外放到压烫机上，喷蒸汽10秒，蒸汽压力为6kg，织物受湿热后发生变形、起泡，表面起不同大小或不同密度的折痕或泡泡；
步骤四:喷完蒸汽后，用吸风将面料冷却5秒后将面料取出，将试样的横向一端夹在裤子衣架上，使试样保持自然垂直；
步骤五:将夹有试样的裤子衣架悬挂于温度20 ± 2°C，湿度65 土 3 %的环境下，将平衡后的样品移到自然背光条件下，分别在整烫后I小时后及整烫后24小时后这两个时间段，观察试样外观变化确定试样的起泡等级。
[0005]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
本发明一种环保型面料具有良好的咬合性能，整个过程中没有使用任何化学粘接剂，提高了面料的环保性，质地柔软，穿着舒适。
【具体实施方式】
[0006]本发明涉及一种环保型面料，其工艺方法为:
1)、纱线品种设计:
选用羊毛纤维、羊绒纤维和海藻炭纤维，所述羊毛纤维由兔毛纤维、美丽诺超细羊毛纤维、安哥拉山羊毛纤维以及丝光羊毛纤维四种纤维混纺编织而成，所述的混纺兔羊毛纤维面料中各成分所占重量百分比分别为:所述兔毛纤维占18%_22%，所述美丽诺超细羊毛纤维占15%-19%，所述安哥拉山羊毛纤维占26%-30%，所述丝光羊毛纤维占29%-41%，对羊毛纤维、羊绒纤维和海藻炭纤维进行抗起球处理、酶处理和柔软处理，抗起球处理选用磷酸酯三氧化二锑混合物作为抗起球剂，磷酸酯三氧化二锑混合物用量为羊毛纤维重量1.5-4%，酶处理系使用蛋白酶进行处理，蛋白酶用量为羊毛纤维重量的0.1-0.2%，柔软处理选用的柔软剂为水溶性有机硅柔软剂，水溶性有机硅柔软剂用量为羊毛纤维重量的6-8% ;
2)、复精梳工艺:
依次经过混条一针梳一精梳一针梳一成条工序完成复精梳；
3)、纺纱工艺:
采用一般公知的纺纱工艺，依次经过头针一二针一三针一四针一粗纱一存放一细纱一蒸纱一自络筒一并线一倍捻一蒸纱工序，制成用于织造精纺面料的纱线，细纱工序采用紧密纺细纱设备；
4)、织造和修补工艺:
采用一般公知的织造和修补工艺，将纱线织造成坯布，并通过修补使得坯布无纺疵和织疵；
5)、后整理工艺:
坯布经过烧毛一平幅洗呢一煮呢一烘呢一高速洗呢一烘呢一增深处理一熟修一中检一刷毛一剪毛一罐蒸一蒸呢一预缩工序，制成精纺面料；
6)测试起泡性: 步骤一:在70cm通幅面料样品上取60 cmX60 cm的样品两块作为测试试样；
步骤二:将试样平置于温度20 ± 2 °C，湿度65 土 3 %的环境条件下平衡2小时；
步骤三:把试样纵向折叠试样，折叠后的试样为30 cm(横向)X60 cm(纵向)正面朝外放到压烫机上，喷蒸汽10秒，蒸汽压力为6kg，织物受湿热后发生变形、起泡，表面起不同大小或不同密度的折痕或泡泡；
步骤四:喷完蒸汽后，用吸风将面料冷却5秒后将面料取出，将试样的横向一端夹在裤子衣架上，使试样保持自然垂直；
步骤五:将夹有试样的裤子衣架悬挂于温度20 ± 2°C，湿度65 土 3 %的环境下，将平衡后的样品移到自然背光条件下，分别在整烫后I小时后及整烫后24小时后这两个时间段，观察试样外观变化确定试样的起泡等级。
【主权项】
1.一种环保型面料，其特征在于:其工艺方法为: 1)、纱线品种设计: 选用羊毛纤维、羊绒纤维和海藻炭纤维，所述羊毛纤维由兔毛纤维、美丽诺超细羊毛纤维、安哥拉山羊毛纤维以及丝光羊毛纤维四种纤维混纺编织而成，所述的混纺兔羊毛纤维面料中各成分所占重量百分比分别为:所述兔毛纤维占18%-22%，所述美丽诺超细羊毛纤维占15%-19%，所述安哥拉山羊毛纤维占26%-30%，所述丝光羊毛纤维占29%-41%，对羊毛纤维、羊绒纤维和海藻炭纤维进行抗起球处理、酶处理和柔软处理，抗起球处理选用磷酸酯三氧化二锑混合物作为抗起球剂，磷酸酯三氧化二锑混合物用量为羊毛纤维重量1.5-4%，酶处理系使用蛋白酶进行处理，蛋白酶用量为羊毛纤维重量的0.1-0.2%，柔软处理选用的柔软剂为水溶性有机硅柔软剂，水溶性有机硅柔软剂用量为羊毛纤维重量的6-8% ; 2)、复精梳工艺: 依次经过混条一针梳一精梳一针梳一成条工序完成复精梳； 3)、纺纱工艺: 采用一般公知的纺纱工艺，依次经过头针一二针一三针一四针一粗纱一存放一细纱一蒸纱一自络筒一并线一倍捻一蒸纱工序，制成用于织造精纺面料的纱线，细纱工序采用紧密纺细纱设备； 4)、织造和修补工艺: 采用一般公知的织造和修补工艺，将纱线织造成坯布，并通过修补使得坯布无纺疵和织疵； 5)、后整理工艺: 坯布经过烧毛一平幅洗呢一煮呢一烘呢一高速洗呢一烘呢一增深处理一熟修一中检一刷毛一剪毛一罐蒸一蒸呢一预缩工序，制成精纺面料； 6)测试起泡性: 步骤一:在70cm通幅面料样品上取60 cmX60 cm的样品两块作为测试试样； 步骤二:将试样平置于温度20 ± 2 °C，湿度65 土 3 %的环境条件下平衡2小时； 步骤三:把试样纵向折叠试样，折叠后的试样为30 cm(横向)X 60 cm(纵向)正面朝外放到压烫机上，喷蒸汽10秒，蒸汽压力为6kg，织物受湿热后发生变形、起泡，表面起不同大小或不同密度的折痕或泡泡； 步骤四:喷完蒸汽后，用吸风将面料冷却5秒后将面料取出，将试样的横向一端夹在裤子衣架上，使试样保持自然垂直； 步骤五:将夹有试样的裤子衣架悬挂于温度20 ± 2°C，湿度65 土 3 %的环境下，将平衡后的样品移到自然背光条件下，分别在整烫后I小时后及整烫后24小时后这两个时间段，观察试样外观变化确定试样的起泡等级。
【专利摘要】本发明涉及一种环保型面料，其特征在于：包括第一面料层、第二面料层和第三面料层，第二面料层位于第一面料层和第三面料层之间，第二面料层的两侧设有截面呈正三角形的凸起，第一面料层朝向第二面料层的一侧设有截面呈正三角形的第一凹槽，第三面料层朝向第二面料层的一侧设有截面呈正三角形的第二凹槽，第二面料层的凸起分别与第一面料层的第一凹槽和第三面料层的第二凹槽相配合，所述第一面料层上开设有下层气孔，所述第三面料层上开设有上层气孔。一种环保型面料具有良好的咬合性能，没有使用任何化学粘接剂，环保性强，质地柔软，穿着舒适。
【IPC分类】D02G3/04, D06H3/10, D06M11/47, D06M13/292, D06M16/00, D04B1/14, D03D15/00, D04B21/00
【公开号】CN105714424
【申请号】CN201610143859
【发明人】展平
【申请人】江阴捷豹针织制衣有限公司