一种棉聚合纤维面料的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种棉聚合纤维面料的制备方法，该制备方法步骤包括：a）纺纱，b）织造，c）染整，d）检验入库；所述面料的原料为棉、涤纶纤维和聚丙烯纤维，所述三种原料的用量配比为55/20/25；所述面料由经纱和纬纱按1/1平纹组织编织而成。本发明工艺简便易操作，通过棉、涤纶和聚丙烯三种原料纤维的合理配比，织造出的面料具有良好的吸湿透气性、悬垂性和仿毛性，面料轻盈，手感柔软、蓬松，具有良好的服用性能。
【专利说明】一种棉聚合纤维面料的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及面料【技术领域】，特别是涉及一种棉聚合纤维面料的制备方法。
【背景技术】
[0002]近年来，随着纺织行业的快速发展，单一成分的面料由于功能单一且可能存在难以避免的性能缺陷，已经逐渐被淘汰，而多元混纺面料因其采用不同比例的多种原料混纺而成，可以取长补短，使面料具有多种原料的优异性能，且风格多样，成品价位合理，已逐渐占据市场的主导地位。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种棉聚合纤维面料的制备方法，能够制备出多种原料混纺的面料。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种棉聚合纤维面料的制备方法，该制备方法步骤包括:a)纺纱，b)织造，c)染整，d)检验入库；所述面料的原料为棉、涤纶纤维和聚丙烯纤维，所述三种原料的用量配比为55/20/25 ;所述面料由经纱和纬纱按1/1平纹组织编织而成。
[0005]在本发明一个较佳实施例中，所述步骤a)中，纺纱工艺包括:清花、开棉、给棉、成卷、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒；其中，并条为棉、涤纶和聚丙烯三条并混,并条机速为500
转/分。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述纺纱的经纱指标为:断裂强度20.0MPa,线密度18.8tex ;纬纱指标为:断裂强度17.0MPa，线密度16.0tex0
[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述步骤b)中，织造工序包括:整经、浆纱、穿筘、织造、修织；其中，所述浆纱的上浆率为88%，上浆温度为85°C ;所述织造在多臂织机上按1/1平纹组织进行，织机车速为150转/分，上机张力为4.8kN。
[0008]在本发明一个较佳实施例中，所述步骤c)中，染整工序包括:烧毛、酶退浆、氧漂、染色、松烘、定型、预缩、柔软整理；其中，所述染色方法为两浴染色，染色条件为:温度120°C，时间 45min，升温速率，8°C /min 浴比 1:25。
[0009]本发明的有益效果是:本发明一种棉聚合纤维面料的制备方法，工艺简便易操作，通过棉、涤纶和聚丙烯三种原料纤维的合理配比，织造出的面料具有良好的吸湿透气性、悬垂性和仿毛性，面料轻盈，手感柔软、蓬松，具有良好的服用性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本发明一种棉聚合纤维面料的制备方法的工艺流程示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0012]请参阅图1，本发明实施例包括:
一种棉聚合纤维面料的制备方法，所述面料的原料为棉、涤纶纤维和聚丙烯纤维。棉纤维拥有极佳的服用性能，无静电，适合与聚合纤维混纺。面料以棉纤维为主体，则吸湿透气和亲肤感突出。涤纶聚合纤维是疏水性的合成纤维，色牢度好，不易褪色，其具有良好的悬垂性和抗皱性能，同时其特有的静电特性可增加面料的丰满手感。聚丙烯纤维由碳氢元素聚合而成，是一种环保性纤维，具有良好的保暖性、抗菌性和耐磨性能。所述棉、涤纶和聚丙烯三种原料的用量配比为55/20/25 ;所述面料由经纱和纬纱按1/1平纹组织编织而成。
[0013]a)纺纱，纺纱工艺包括:清花、开棉、给棉、成卷、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒；其中，并条为棉、涤纶和聚丙烯三条并混,并条机速为500转/分。
[0014]所述纺纱的经纱指标为:断裂强度20.0MPa,线密度18.Stex ;纬纱指标为:断裂强度 17.0MPa，线密度 16.0tex0
[0015]b)织造，织造工序包括:整经、浆纱、穿筘、织造、修织；其中，所述浆纱的上浆率为88%，上浆温度为85°C ;所述织造在多臂织机上按1/1平纹组织进行，织机车速为150转/分，上机张力为4.8kN。
[0016]c)染整，染整工序包括:烧毛、酶退浆、氧漂、染色、松烘、定型、预缩、柔软整理；其中，所述染色方法为两浴染色，染色条件为:温度120°C，时间45min，升温速率，8°C /min浴比 1:25。
[0017]d)检验入库:成品检验无瑕疵即可入库。
[0018]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种棉聚合纤维面料的制备方法，其特征在于，该制备方法步骤包括:a)纺纱，b)织造，c)染整，d)检验入库；所述面料的原料为棉、涤纶纤维和聚丙烯纤维，所述三种原料的用量配比为55/20/25 ;所述面料由经纱和纬纱按1/1平纹组织编织而成。
2.根据权利要求1所述的棉聚合纤维面料的制备方法，其特征在于，所述步骤a)中，纺纱工艺包括:清花、开棉、给棉、成卷、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒；其中，并条为棉、涤纶和聚丙烯三条并混，并条机速为500转/分。
3.根据权利要求2所述的棉聚合纤维面料的制备方法，其特征在于，所述纺纱的经纱指标为:断裂强度20.0MPa,线密度18.8tex ;纬纱指标为:断裂强度17.0MPa,线密度16.0tex0
4.根据权利要求1所述的棉聚合纤维面料的制备方法，其特征在于，所述步骤b)中，织造工序包括:整经、浆纱、穿筘、织造、修织；其中，所述浆纱的上浆率为88%，上浆温度为850C ;所述织造在多臂织机上按1/1平纹组织进行，织机车速为150转/分，上机张力为4.8kN。
5.根据权利要求1所述的棉聚合纤维面料的制备方法，其特征在于，所述步骤c)中，染整工序包括:烧毛、酶退浆、氧漂、染色、松烘、定型、预缩、柔软整理；其中，所述染色方法为两浴染色，染色条件为:温度120°C，时间45min，升温速率，8°C /min浴比1:25。
【文档编号】D03D15/00GK103485033SQ201310436591
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年9月24日 优先权日:2013年9月24日
【发明者】谢吉平 申请人:昆山市周市镇吉盛服装厂