技术领域：
本发明涉及纺织染色助剂术领域，具体涉及一种毛棉混纺纱线染色用色牢度增强剂。
背景技术：
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随着人们生活水平的提高，人们对服装的性能要求也越来越高。在单一纤维织物性能无法满足人们使用需求的情况下，混纺织物越来越受到人们的青睐。由于棉纤维具有较大的初始模量和较细的纤度，而毛纤维具有优良的回弹性能，因此毛棉混纺织物具有手感细腻、挺括、丰满、有弹性等毛型感，可用于开发高档针织服装，满足人们对高档针织服装的需求。
毛棉混纺纱线的染整加工存在一定困难，尤其是棉纤维、毛纤维同色性差、色牢固度低的问题。针对同色性差问题，目前已采用混合染料并辅以均染助剂而解决，但色牢固度低问题还需通过深入研究来解决。为了提高色牢固度，保证毛棉混纺织物的使用外观质量，避免掉色和褪色现象发生，本公司开发出种毛棉混纺纱线染色用色牢度增强剂，其添加量为染液质量的0.1-0.5％，能显著增强毛棉混纺纱线所织造成织物的色牢固度。
技术实现要素：
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本发明所要解决的技术问题在于提供一种以保证其织造所得织物外观使用质量的毛棉混纺纱线染色用色牢度增强剂。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种毛棉混纺纱线染色用色牢度增强剂，由如下重量份数的原料制成：
多聚谷氨酸10-15份、聚乙二醇单甲醚5-10份、六羟甲基三聚氰胺六甲醚1-3份、聚氧化乙烯1-3份、松节油0.5-2份、超微渗透剂0.5-2份、氢化蓖麻油0.5-2份、海泡石纤维粉0.1-0.5份、葡萄糖酸钠0.1-0.5份、纳米氧化锌0.05-0.1份。
其制备方法包括如下步骤：
(1)向多聚谷氨酸中加入聚乙二醇单甲醚和松节油，升温至130-135℃保温研磨1-3h，再加入纳米氧化锌，继续在130-135℃保温研磨10-15min，所得混合物自然冷却至室温，然后将混合物加入等重量水中，充分混合，所得混合液送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得改性多聚谷氨酸；
(2)向六羟甲基三聚氰胺六甲醚中加入超微渗透剂和氢化蓖麻油，充分混合后转入0-5℃环境中密封静置2-3h，并升温至115-120℃保温研磨10-15min，再加入聚氧化乙烯和海泡石纤维粉，继续在115-120℃保温研磨15-30min，所得混合物以5℃/min的降温速度降温至45-50℃保温研磨10-15min，然后加入改性多聚谷氨酸和葡萄糖酸钠，研磨使其充分混合，即得色牢度增强剂。
所述超微渗透剂由如下重量份数的原料制成：聚乙烯醇缩丁醛3-5份、烯丙基缩水甘油醚1-3份、n-异丙基丙烯酰胺0.5-1份、超细氧化镁0.5-1份、聚二甲基二烯丙基氯化铵0.1-0.5份、双三氟甲烷磺酰亚胺0.05-0.1份、二茂铁0.01-0.05份，其制备方法为：向聚乙烯醇缩丁醛中加入烯丙基缩水甘油醚和聚二甲基二烯丙基氯化铵，以5℃/min的升温速度升温至120-125℃保温研磨15-30min，再加入双三氟甲烷磺酰亚胺和二茂铁，继续在120-125℃保温研磨10-15min，所得混合物趁热送入行星式球磨机中，球磨15-30min后加入n-异丙基丙烯酰胺和超细氧化镁，继续球磨直至出料粒度达到0.3-0.5μm，即得超微渗透剂。
超微渗透剂的添加能显著提高所制色牢度增强剂的渗透性，以将染料分子快速且牢固渗透到纤维内部，而不仅是使染料分子在纤维表面附着，从而增强染料分子在纤维上的附着力。
所述纳米氧化锌使用前经过预处理，其预处理方法为：将纳米氧化锌于400-450℃下煅烧1-3h，待煅烧炉内温度自然冷却降至80-90℃后取出，再加入聚醚改性硅油和水解聚马来酸酐，并在80-90℃下保温研磨15-30min，然后升温至120-125℃保温研磨10-15min，最后自然冷却至室温。
所述纳米氧化锌、聚醚改性硅油和水解聚马来酸酐的质量比为0.5-1:0.05-0.2:0.01-0.05。
纳米氧化锌经过上述预处理后，增强其表面活性，并协同其纳米尺寸和渗透性来进一步增强染料分子在纤维上的附着力。
本发明的有益效果是：本发明以多聚谷氨酸为主要原料，经过所述改性处理得到改性多聚谷氨酸，并辅以多种助剂制得毛棉混纺纱线染色用色牢度增强剂，该色牢度增强剂的水溶性好，能快速溶解于水性染液中，其添加量为染液质量的0.1-0.5％，以增强染料分子在毛棉纤维上的附着力，从而提高染色后经织造所得毛棉混纺织物的色牢固度，保证织物的外观使用质量。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
(1)向10g多聚谷氨酸中加入5g聚乙二醇单甲醚和0.5g松节油，升温至130-135℃保温研磨2h，再加入0.05g纳米氧化锌，继续在130-135℃保温研磨15min，所得混合物自然冷却至室温，然后将混合物加入等重量水中，充分混合，所得混合液送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得改性多聚谷氨酸；
(2)向2g六羟甲基三聚氰胺六甲醚中加入0.5g超微渗透剂和0.5g氢化蓖麻油，充分混合后转入0-5℃环境中密封静置2h，并升温至115-120℃保温研磨15min，再加入1g聚氧化乙烯和0.1g海泡石纤维粉，继续在115-120℃保温研磨30min，所得混合物以5℃/min的降温速度降温至45-50℃保温研磨10min，然后加入改性多聚谷氨酸和0.2g葡萄糖酸钠，研磨使其充分混合，即得色牢度增强剂。
超微渗透剂的制备：向5g聚乙烯醇缩丁醛中加入2g烯丙基缩水甘油醚和0.3g聚二甲基二烯丙基氯化铵，以5℃/min的升温速度升温至120-125℃保温研磨30min，再加入0.05g双三氟甲烷磺酰亚胺和0.01g二茂铁，继续在120-125℃保温研磨15min，所得混合物趁热送入行星式球磨机中，球磨30min后加入1gn-异丙基丙烯酰胺和0.5g超细氧化镁，继续球磨直至出料粒度达到0.3-0.5μm，即得超微渗透剂。
纳米氧化锌的预处理：将1g纳米氧化锌于400-450℃下煅烧2h，待煅烧炉内温度自然冷却降至80-90℃后取出，再加入0.05g聚醚改性硅油和0.01g水解聚马来酸酐，并在80-90℃下保温研磨15min，然后升温至120-125℃保温研磨15min，最后自然冷却至室温。
实施例2
(1)向15g多聚谷氨酸中加入10g聚乙二醇单甲醚和1g松节油，升温至130-135℃保温研磨3h，再加入0.1g纳米氧化锌，继续在130-135℃保温研磨15min，所得混合物自然冷却至室温，然后将混合物加入等重量水中，充分混合，所得混合液送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得改性多聚谷氨酸；
(2)向3g六羟甲基三聚氰胺六甲醚中加入1g超微渗透剂和0.5g氢化蓖麻油，充分混合后转入0-5℃环境中密封静置2h，并升温至115-120℃保温研磨15min，再加入2g聚氧化乙烯和0.3g海泡石纤维粉，继续在115-120℃保温研磨15min，所得混合物以5℃/min的降温速度降温至45-50℃保温研磨10min，然后加入改性多聚谷氨酸和0.1g葡萄糖酸钠，研磨使其充分混合，即得色牢度增强剂。
超微渗透剂的制备：向3g聚乙烯醇缩丁醛中加入1g烯丙基缩水甘油醚和0.1g聚二甲基二烯丙基氯化铵，以5℃/min的升温速度升温至120-125℃保温研磨15min，再加入0.05g双三氟甲烷磺酰亚胺和0.01g二茂铁，继续在120-125℃保温研磨10min，所得混合物趁热送入行星式球磨机中，球磨15min后加入0.5gn-异丙基丙烯酰胺和0.5g超细氧化镁，继续球磨直至出料粒度达到0.3-0.5μm，即得超微渗透剂。
纳米氧化锌的预处理：将1g纳米氧化锌于400-450℃下煅烧2h，待煅烧炉内温度自然冷却降至80-90℃后取出，再加入0.1g聚醚改性硅油和0.02g水解聚马来酸酐，并在80-90℃下保温研磨30min，然后升温至120-125℃保温研磨10min，最后自然冷却至室温。
对照例1
(1)向15g多聚谷氨酸中加入10g聚乙二醇单甲醚和1g松节油，升温至130-135℃保温研磨3h，再加入0.1g纳米氧化锌，继续在130-135℃保温研磨15min，所得混合物自然冷却至室温，然后将混合物加入等重量水中，充分混合，所得混合液送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得改性多聚谷氨酸；
(2)向3g六羟甲基三聚氰胺六甲醚中加入1g超微渗透剂和0.5g氢化蓖麻油，充分混合后转入0-5℃环境中密封静置2h，并升温至115-120℃保温研磨15min，再加入2g聚氧化乙烯和0.3g海泡石纤维粉，继续在115-120℃保温研磨15min，所得混合物以5℃/min的降温速度降温至45-50℃保温研磨10min，然后加入改性多聚谷氨酸和0.1g葡萄糖酸钠，研磨使其充分混合，即得色牢度增强剂。
超微渗透剂的制备：向3g聚乙烯醇缩丁醛中加入1g烯丙基缩水甘油醚和0.1g聚二甲基二烯丙基氯化铵，以5℃/min的升温速度升温至120-125℃保温研磨15min，再加入0.05g双三氟甲烷磺酰亚胺和0.01g二茂铁，继续在120-125℃保温研磨10min，所得混合物趁热送入行星式球磨机中，球磨15min后加入0.5gn-异丙基丙烯酰胺和0.5g超细氧化镁，继续球磨直至出料粒度达到0.3-0.5μm，即得超微渗透剂。
对照例2
向3g六羟甲基三聚氰胺六甲醚中加入1g超微渗透剂和0.5g氢化蓖麻油，充分混合后转入0-5℃环境中密封静置2h，并升温至115-120℃保温研磨15min，再加入2g聚氧化乙烯和0.3g海泡石纤维粉，继续在115-120℃保温研磨15min，所得混合物以5℃/min的降温速度降温至45-50℃保温研磨10min，然后加入15g多聚谷氨酸和0.1g葡萄糖酸钠，研磨使其充分混合，即得色牢度增强剂。
超微渗透剂的制备：向3g聚乙烯醇缩丁醛中加入1g烯丙基缩水甘油醚和0.1g聚二甲基二烯丙基氯化铵，以5℃/min的升温速度升温至120-125℃保温研磨15min，再加入0.05g双三氟甲烷磺酰亚胺和0.01g二茂铁，继续在120-125℃保温研磨10min，所得混合物趁热送入行星式球磨机中，球磨15min后加入0.5gn-异丙基丙烯酰胺和0.5g超细氧化镁，继续球磨直至出料粒度达到0.3-0.5μm，即得超微渗透剂。
纳米氧化锌的预处理：将1g纳米氧化锌于400-450℃下煅烧2h，待煅烧炉内温度自然冷却降至80-90℃后取出，再加入0.1g聚醚改性硅油和0.02g水解聚马来酸酐，并在80-90℃下保温研磨30min，然后升温至120-125℃保温研磨10min，最后自然冷却至室温。
对照例3
(1)向15g多聚谷氨酸中加入10g聚乙二醇单甲醚和1g松节油，升温至130-135℃保温研磨3h，再加入0.1g纳米氧化锌，继续在130-135℃保温研磨15min，所得混合物自然冷却至室温，然后将混合物加入等重量水中，充分混合，所得混合液送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得改性多聚谷氨酸；
(2)向3g六羟甲基三聚氰胺六甲醚中加入0.5g氢化蓖麻油，充分混合后转入0-5℃环境中密封静置2h，并升温至115-120℃保温研磨15min，再加入2g聚氧化乙烯和0.3g海泡石纤维粉，继续在115-120℃保温研磨15min，所得混合物以5℃/min的降温速度降温至45-50℃保温研磨10min，然后加入改性多聚谷氨酸和0.1g葡萄糖酸钠，研磨使其充分混合，即得色牢度增强剂。
纳米氧化锌的预处理：将1g纳米氧化锌于400-450℃下煅烧2h，待煅烧炉内温度自然冷却降至80-90℃后取出，再加入0.1g聚醚改性硅油和0.02g水解聚马来酸酐，并在80-90℃下保温研磨30min，然后升温至120-125℃保温研磨10min，最后自然冷却至室温。
实施例3
分别利用实施例1、实施例2、对照例1、对照例2、对照例3所制色牢度增强剂按照表1所示原料配比制得染色，并通过相同染色工艺对同批所制毛棉混纺纱线进行染色，设置不使用色牢度增强剂的对照例4，测定经染色后毛棉混纺纱线织造所得织物的色牢度，结果如表2所示。
表1染液原料配比
表2毛棉混纺织物色牢度
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。