专利名称：一种天丝纤维针织纱工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及纺织领域，特别是指ー种天丝纤维针织纱エ艺。倍景技术天丝纤维是以针叶树为主的木浆、水和溶剂氧化胺混合，加热至完全溶解的碳水化合物。天丝纤维在泥土中能完全分解，对环境无污染；另外，生产中所使用的氧化胺溶剂对人体完全无害，几乎完全能回收，可反复使用，生产中原料浆柏所含的纤维素分子不起化学变化，无副产物，无废弃物排出厂外，是环保或緑色纤维。该纤维织物具有良好的吸湿性、舒适性、悬垂性和硬挺度且染色性好，加之又能与棉、毛、麻、腈、涤等混纺，可以环锭纺、气流纺、包芯纺，纺成各种棉型和毛型纱、包芯纱等。料等。是人们深深期待的新型纺织产品；纤维具有天然纤维的吸湿性、涤纶纤维的干湿高強力、粘胶纤维的悬垂性以及真丝纤维的手感，制成的成品服用性能良好、尺寸稳定。研究天丝纤维与其它纤维混合后的可纺性与产品的质量和功能性，达到利用天丝纤维开发生产各种转杯纱，井能最大程度发挥天丝纤维与其它各种希望的各自优点，满足高档面料开发的要求。1、天丝纤维的精细化处理，提高纤维的利用率和适纺效率；2、天丝纤维的前纺技术，针布的优选、抗静电剂的优选。3、天丝纤维的 束纤维平均断裂强度3.93CN / dtex ;纤维平均支数2386Nm，如何提高天丝纤维的纺纱支数，是当前天丝纤维应用的ー个难题。4、利用天丝纤维对人皮肤的亲和力的特殊效应，研发生产高档、健康的内衣产品，并开发出治疗皮肤病的用品，替代进ロ产品。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种对皮肤亲和力強、抗静电、做エ精细的天丝纤维针织纱エ艺。本发明的技术方案是这样实现的:ー种天丝纤维针织纱エ艺，采用如下エ序制备而成:(I)天丝纤维预处理:对天丝纤维原料逐层喷洒水雾，共喷洒10-18层，水雾成分的比例为油剂:常温水=1: 15，放置24小时，使原料的回潮率15% ；(2)天丝纤维清花:经预处理的天丝纤维依次在抓棉机、混开棉机、振动棉箱上开松、混合、成卷，原料的重量不匀率控制在1.2以内；棉纤维清花:经预处理的棉纤维依次在抓棉机、混开棉机、多仓混棉、开棉机、振动棉箱上开松、混合、成卷，原料的重量不匀率控制在1.5以内；(3)梳棉:将预处通及清花后的原料在小漏底梳棉机上梳棉；(4)并条:将经过上述エ序的原料在并条机上进行；所述并条エ序采用三道并合方式，其中，头并385 395gn/6yds, ニ并385 395gn/6yds,末并370 380gn/6yds,并合根数设定为头并6根,ニ并6根、末并5根,罗拉隔距设定为45mm/45mm/50mm，初牵伸倍数设定为头并1.6 16.65倍、ニ并1.5 1.55倍、末并1.35 1.350倍，出条速度设定为头并300m/min、ニ并 300m/min、末并 300m/min;(5)转杯纺:将经过上述エ序的原料在转杯纺上进行纺纱。进ー步、所述的水雾成分中的常温水在冷天采用40°C的温水。进ー步、所述的清花エ序中抓棉机用于平肋机的打手速度为750转/分；开棉机的两只平行打手的速度为550转/分，混棉机的疏针速度为50(T800转/分，放大打手与尘棒件的隔距为11毫米。进ー步、在所述并条エ序中，棉条定重设定为390gn/6yds、ニ并390gn/6yds、末并375gn/6yds，初牵伸倍数设定为头并1.63倍、ニ并1.52倍和末并1.39倍。本发明的ー种天丝纤维针织纱エ艺具有以下优点:(I)、天丝功能纤维是我国自主开发的新型材料，其优良的服用性能和保健功能深受市场欢迎，但国内尚未见规模生产，本项目将开创此新型纤维的应用。(2)、此纤维因为新型加上纤维性能特异，因此只有在传统的环锭纺设备上已少量的应用，但在新型转杯纺中尚未见应用，若能开发则属ー种创新。(3)、传统的转杯纺，一般只能纺制比较粗的纱线，而且纱线捻度大，本项目将在最先进的转杯纺中纺制功能纤维以期提高纱线的品质。以上三点具有使本项目更具先进性创新性。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明一种天丝纤维针织纱エ艺的模块结构示意图。
具体实施例方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。參照图1所示实施例:ー种天丝纤维针织纱エ艺，采用如下エ序制备而成:天丝纤维预处理:生产前根据纤维的回潮率，以油剂:常温水=I: 15的比例对天丝纤维原料逐层喷洒水雾，共喷洒17层，使纤维在以后的各エ序中处于放湿状态；冷天为了使其渗透性好，冷水改制40°C的温水，放置24小时，使原料在生产之前的回潮率15%。上述的天丝纤维针织纱エ艺，通过天丝纤维清花:经预处理的天丝纤维依次在抓棉机、混开棉机、振动棉箱上开松、混合、成卷，原料的重量不匀率控制在1.2以内。上述的天丝纤维针织纱エ艺，通过棉纤維清花:经预处理的棉纤维依次在抓棉机、混开棉机、多仓混棉、开棉机、振动棉箱上开松、混合、成卷，原料的重量不匀率控制在1.5以内，所述的清花エ序中抓棉机用于平肋机的打手速度为750转/分；开棉机的两只平行打手的速度为550转/分，混棉机的疏针速度为50(T800转/分，放大打手与尘棒件的隔距为11毫米。上述的天丝纤维针织纱エ艺,其中棉条定重设定为390gn/6yds,梳棉速度设定为80m/min,刺棍转速设定为960r/min,锡林转速设定为350转/min,所述梳棉エ序采取勤喂、少喂、轻打、少打、放大隔距的エ艺原则。上述的天丝纤维针织纱エ艺，将经过上述エ序的原料在并条机上进行；所述并条エ序采用三道并合方式，并合根数设定为头并6根，ニ并6根、末并5根，罗拉隔距设定为45mm/45mm/50mm,出条速度设定为头并300m/min、ニ并300m/min、末并300m/min,在所述并条エ序中，棉条定重设定为390gn/6yds、ニ并390gn/6yds、末并375gn/6yds,初牵伸倍数设定为头并1.63倍、ニ并1.52倍和末并1.39倍。上述的天丝纤维针织纱エ艺，将经过上述エ序的原料在转杯纺上进行纺纱。
权利要求
1.一种天丝纤维针织纱エ艺，其特征在于采用如下エ序制备而成: (1)天丝纤维预处理:对天丝纤维原料逐层喷洒水雾，共喷洒10-18层，水雾成分的比例为油剂:常温水=1: 15，放置24小时，使原料的回潮率15% ； (2 )天丝纤维清花:经预处理的天丝纤维依次在抓棉机、混开棉机、振动棉箱上开松、混合、成卷，原料的重量不匀率控制在1.2以内； 棉纤维清花:经预处理的棉纤维依次在抓棉机、混开棉机、多仓混棉、开棉机、振动棉箱上开松、混合、成卷，原料的重量不匀率控制在1.5以内； (3)梳棉:将预处通及清花后的原料在小漏底梳棉机上梳棉； (4)并条:将经过上述エ序的原料在并条机上进行；所述并条エ序采用三道并合方式，其中，头并385 395gn/6yds, ニ并385 395gn/6yds,末并370 380gn/6yds,并合根数设定为头并6根,ニ并6根、末并5根,罗拉隔距设定为45mm/45mm/50mm，初牵伸倍数设定为头并1.6 16.65倍、ニ并1.5 1.55倍、末并1.35 1.350倍，出条速度设定为头并300m/min、ニ并300m/min、末并 300m/min; (5)转杯纺:将经过上述エ序的原料在转杯纺上进行纺纱。
2.根据权利要求1所述的ー种天丝纤维针织纱エ艺，其特征在于:所述的水雾成分中的常温水在冷天采用40°C的温水。
3.根据权利要求1所述的ー种天丝纤维针织纱エ艺，其特征在于:所述的清花エ序中抓棉机用于平肋机的打手速度为750转/分；开棉机的两只平行打手的速度为550飞70转/分，混棉机的疏针速度为50(T800转/分，放大打手与尘棒件的隔距为11毫米。
4.根据权利要求1所述的ー种天丝纤维针织纱エ艺，其特征在于:在所述并条エ序中，棉条定重设定为390gn/6yds、ニ并390gn/6yds、末并375gn/6yds,初牵伸倍数设定为头并.1.63倍、ニ并1.52倍和末并1.39倍。
全文摘要
本发明设计纤维纺纱技术领域，具体地是说一种天丝纤维针织纱工艺，采用如下工序制备而成(1)天丝纤维预处理，棉纤维预处理；(2)天丝纤维清花，棉纤维清花；(3)梳棉；(4)并条；(5)转杯纺。本发明对原料进行了预处理，天丝纤维的精细化处理，提高纤维的利用率和适纺效率。
文档编号D02G3/02GK103088490SQ20121050670
公开日2013年5月8日 申请日期2012年11月29日 优先权日2012年11月29日
发明者王明龙, 易建设, 李琪 申请人:宁波双盾纺织帆布实业有限公司