专利名称：天然彩棉、竹纤维、天丝生态针织纱及其生产方法
技术领域：
本发明属于纺纱工程领域，涉及一种混纺纱及其生产方法，具体地说，涉及一种天 然彩棉、竹纤维、天丝生态针织纱及其生产方法。
背景技术：
天然彩棉、竹纤维、天丝都属于常见的纺纱原料，它们的特性分别如下彩棉具有1.舒适亲和皮肤，对皮肤无刺激，符合环保及人体健康要求。2.抗静 电由于棉纤的回潮率较高，不起静电，不起球。3.透汗性好吸附人体皮肤上的汗水和微 汗，使体温迅速恢复正常，真正达到透气、吸汗效果等优点。彩棉在使用中有缺点彩棉具有 色彩单一和纤维色泽的稳定性差等缺点，大多数棕色棉品种或品系的纤维色泽稳定，纺织 品不褪色，但绿色棉纺织品则会有一定的褪色；由于彩棉色彩是天然形成的，所以生长出的 棉花纤维颜色经常有细微差别，不可能像白色棉印染得如此均勻，这将影响其产品的质量。 缺点棉织物的弹性较差，容易起皱，服装的保形性欠佳。竹纤维有以下优点1、抗菌抑菌功能将原先培植好的大肠杆菌、葡萄球菌等有 害细菌，放细菌在棉、木纤维制品中能够大量繁衍，在竹纤维面料布上一小时，细菌消失了 48%, 24小时后被杀死75%。2、超强保健功能竹纤维中负离子浓度高达6000个/立方厘 米，相当于郊外田野的负离子浓度含量，使人体倍感清新舒适。3、吸湿放湿功能竹纤维的 多孔结构，具有良好的吸湿、放湿功能，从而自动调节人体湿度平衡。4、除臭吸附功能竹纤 维内部特殊的超细微孔结构使其具有强劲的吸附能力，能吸附空气中甲醛、苯、甲苯、氨等 有害物质，并消除不良异味。5、蓄热保暖功能竹纤维远红外发射率高达0. 87，蓄热保暖大 大优于传统纤维面料。6、柔软舒适功能竹纤维具有单位细度细、手感柔软；白度好、色彩 亮丽；韧性及耐磨性强，有独特的回弹性；有较强的纵向和横向强度、且稳定均一，悬垂性 佳。缺点竹纤维由于其固有的纤维特性，其强度不是很好，所以牢度不是很好；抗碱性能 差。天丝优点1.天丝面料干湿强度都很高，进行各种高科技后整理后，面料具有丰 富的外观和手感，悬垂性好。2.天丝容易原纤化(即分裂出比纤维本身要细的小毛丝)。天 丝面料经磨毛，砂洗等加工后纤维表面形成一层细小的绒毛，具有完美的桃皮绒效果，面料 更加柔软舒适，富有弹性。3.天丝面料具有自然舒适性，悬垂飘逸性，色彩鲜艳又有真丝般 柔软的手感和优雅的光泽。4.天丝可与其它纤维(包括合成纤维、天然纤维或再生纤维) 混纺或交织，能获得表面光洁或具有茸效应等不同风格的面料。缺点摩擦后起毛，呈现出 桃皮绒感。以上三种纤维都具有各自的优点和缺点，其单独纺纱制成的织物也具有相应的优 点和缺点，所以导致应用领域狭窄，目前尚未有相关的混纺纱及其生产方法，对其优点进行 集中，并消除各自的 点。
发明内容
本发明的目的是提供一种新的天然彩棉、竹纤维、天丝生态针织纱，使之兼备天然 彩棉、竹纤维和天丝的综合优点，同时消除它们各自的缺点。本发明的另一目的是提供该天 然彩棉、竹纤维、天丝生态针织纱的生产方法。本发明的天然彩棉、竹纤维、天丝生态针织纱，按照质量百分比包括以下组分天 然彩棉60 70%、竹纤维15 25%、天丝10 20%。优选地，本发明的天然彩棉、竹纤维、天丝生态针织纱，按照质量百分比包括以下 组分天然彩棉65%、竹纤维20%、天丝15%。本发明的天然彩棉、竹纤维、天丝生态针织纱的生产方法，包括以下步骤竹纤维和天丝混合经过开清棉制成卷，经梳棉机制成生条；天然彩棉经过开清棉 制成卷，经梳棉机制成生条；然后将两生条合并成熟条，经粗纱、细纱牵伸为一定支数的纱， 再经络筒机卷成圆锥形筒子纱。本发明的天然彩棉、竹纤维、天丝生态针织纱由于同时具备了的天然彩棉、竹纤 维、天丝优良特性，消除了各自的自身缺陷，因此用本发明的混纺纱制成的织物具有棉一样 的柔软感，真丝般的光滑，丝绸一样的滑爽感，柔软贴身，绿色环保，给人一种零压力的舒 适。具体来说(1)由于含有天然彩棉组分，因此用本发明的混纺纱制成的织物具有很好的耐酸 性、强度、耐热性，柔软感好，克服了竹纤维不耐碱、强度差的缺点，克服了天丝摩擦后起毛， 呈现出桃皮绒感的缺点；(2)由于含有竹纤维组分，因此用本发明的混纺纱制成的织物具有很好的抗菌抑 菌、保健功能、吸湿放湿、除臭吸附、蓄热保暖、柔软舒适，克服了天然彩棉弹性差、容易起皱 的缺点，克服了天丝摩擦后起毛，呈现出桃皮绒感的缺点；(3)由于含天丝组分，因此用本发明的混纺纱制成的织物具有很好的干湿强度高、 富有弹性、自然舒适性，悬垂飘逸性，色彩鲜艳又有真丝般柔软的手感和优雅的光泽，克服 了天然彩棉色彩单一、弹性差、容易起皱的缺点，吸湿性低、透气性差的缺点，克服了竹纤维 耐热性差的缺点。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但是本发明要求保护的范围并不局限 于实施例表示的范围。实施例1本实施例中，天然彩棉、竹纤维、天丝生态针织纱的原料组成及生产方法步骤如下1、原料及重量百分比天然彩棉1. 6dtexX26. 5mm重量百分比65%，竹纤维1. 5dtexX 35mm重量百分比 20%，天丝1. 53dtexX38mm重量百分比15%。2、方法竹纤维和天丝混合经过开清棉制成卷，经梳棉机制成生条；天然彩棉经过开清棉 制成卷，经梳棉机制成生条；然后将两生条合并成熟条，经粗纱、细纱牵伸为一定支数的纱， 再经络筒机卷成圆锥形筒子纱。实施例2
本实施例中，天然彩棉、竹纤维、天丝生态针织纱的原料组成及生产方法步骤如 下1、原料及重量百分比天然彩棉1. 6dtexX26. 5mm，重量百分比60%竹纤维1. 5dtexX35mm，重量百分比25%天丝1. 53dtex X 38mm,重量百分比 15 %2、方法方法同实施例1。通过对纤维的性能和各项指标的分析，竹纤维与天丝更为接近。在清花工序上采 取短流程，轻打击的工艺路线。它们的细度，长度，几乎相等，棉结杂质接近为零。在各部 位隔距上要适当放大些，采用多松，轻打原则，主要防止损伤纤维。而彩棉纤维长度短，细 度细，含杂高，强力差等特点，在梳棉工序采用“勤抓少抓，多梳少打，充分混合”的工艺原则 下，适当降低打手速度，减小打手与尘棒隔距，增大尘棒间隔距，加大落棉，增加除杂效果。 所以竹纤维与天丝成卷成条走一条梳理工艺路线，彩棉纤维走一条梳理工艺路线经过精梳 工序后在并条进行条混，保证配比。工艺流程如下1)、竹纤维天丝混合后FA002型抓棉机一FA035混开棉机一FH106开棉机一H092 双箱给棉机一A076梳棉成卷机一FA201梳棉机；2)、天然彩棉FA002D型抓棉机一FA035L混开棉机一FA106型开棉机一SFA161B 振动给棉机一A076F单打手成卷机一FA224型梳棉机一条并联合机一精梳机；3)、1)和 2) — FA311F 并条机(一、二、三并)—FA423A 粗纱机一FA506 细纱机一
自动络筒机。(1)、竹纤维、天丝流程开清工序竹纤维、天丝原料总体上都属于棉型再生纤维素纤维，可在圆台内混合 排包，以“渐进开松、多松少打、隔距适中、少落多梳、减缓速度、充分混合、减少损伤”为原 则，车间相对湿度控制在70%左右。在满足供应的前提下，FA002抓棉机打手的下降量尽量 要小，这样有利于开松；由于是棉包，纤维排列紧密，刀片伸出肋条的距离适当放大；主要 工艺参数打手速度1050r/min，行程速度32m/min，刀片伸出距离3. 5mm ；A035混开棉机主 要工艺参数第一打手速度200r/min，第二打手速度195r/min，压棉帘与角钉帘距离60mm， 压棉帘速度1. 3m/min，角钉帘速度6. 4m/min，均棉罗拉速度394r/min，压棉帘与角钉帘距 离55mm，角钉帘与均棉罗拉距离18mm，尘棒隔距11mm。FA106型豪猪式开棉机打手速度应 偏低设计，减少纤维损伤，薄喂入有利于纤维束开松；打手速度445r/min，A045打手速度 228r/min，打手与给棉罗拉距离14mm，打手与剥棉刀距离2. Imm ；为保证后部梳理，棉卷重 量设计偏轻掌握，主要工艺参数综合打手速度960r/min，棉卷罗拉速度12r/min，打手与 给棉罗拉距离12mm，打手与剥棉刀距离2mm，尘棒隔距7. 5mm。梳棉工序梳棉工艺以“低速度、大隔距、轻定量”为原则。梳棉工序的主要参数如 下锡林速度330r/min，刺辊速度715r/min，道夫速度15r/min，盖板速度90. 8mm/min,除尘 刀与刺辊距离0. 175mm，给棉板与刺辊距离0. 39mm，给棉罗拉与给棉板距离0. 13mm，锡林与 活动盖板距离0. 23mm,0. 23mm、0. 254mm、0. 254mm、0. 30mm，后固定盖板与锡林距离0. 42mm、 0. 38mm，前固定盖板与锡林距离0. 2mm、0. 254mm、0. 3mm，刺辊与锡林距离0. 13mm，锡林与道 夫距离0. 13mm,生条定量17g/5m
(2)、天然彩棉流程开清工序A035棉箱采用打手速度为480r/min，尘棒隔距12mm，A036豪猪打手速 度560r/min，尘棒隔距为12mm，其它打手速度与尘棒隔距不变。梳棉工序除尘刀高低位置-2mm，除尘刀角度75度，刺辊 锡林隔距0. 18mm, 刺辊速度820r/min，锡林速度350r/min，盖板速度250mm/min，锡林 盖板隔距 0. 17/0. 15/0. 15/0. 15/0. 17mm，道夫速度22r/min ；精梳工序工艺罗拉隔距4. 5X9，压力 棒调节环直径为13mm，车速为140钳次/min，落棉隔距14mm，落棉率21%牵伸隔距7mm，精 条AFIS的检验结果为20，杂质1，短绒5. 3，满足后部对棉结，短绒的要求。混并、并条工序
权利要求
一种天然彩棉、竹纤维、天丝生态针织纱，其特征在于按照质量百分比包括以下组分天然彩棉60～70％、竹纤维15～25％、天丝10～20％。
2.根据权利要求1所述天然彩棉、竹纤维、天丝生态针织纱，其特征在于按照质量百分 比包括以下组分天然彩棉65%、竹纤维20%、天丝15%。
3.根据权利要求1或2所述天然彩棉、竹纤维、天丝生态针织纱的生产方法，其特征在 于包括以下步骤竹纤维和天丝混合经过开清棉制成卷，经梳棉机制成生条；天然彩棉经过开清棉制成 卷，经梳棉机制成生条；然后将两生条合并成熟条，经粗纱、细纱牵伸为一定支数的纱，再经 络筒机卷成圆锥形筒子纱。
全文摘要
本发明公开了一种天然彩棉、竹纤维、天丝生态针织纱及其生产方法，本发明按照质量百分比包括以下组分天然彩棉60～70％、竹纤维15～25％、天丝10～20％。本发明的天然彩棉、竹纤维、天丝生态针织纱由于同时具备了的天然彩棉、竹纤维、天丝优良特性，消除了各自的自身缺陷，因此用本发明的混纺纱制成的织物具有棉一样的柔软感，真丝般的光滑，丝绸一样的滑爽感，柔软贴身，绿色环保，给人一种零压力的舒适。本发明的天然彩棉、竹纤维、天丝、混纺高档生态针织纱，其织物柔软、光滑、贴身，特别是绿色环保，具有广阔的市场前景。
文档编号D02G3/04GK101935901SQ20101022761
公开日2011年1月5日 申请日期2010年7月10日 优先权日2010年7月10日
发明者佘念秦, 刘志远, 张国良, 张清杰, 张燕, 韩红霞 申请人:邓州市雪阳棉纺集团有限公司