专利名称：彩棉、天丝和绢丝赛络纺纱线的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种混纺赛络纺的生产方法，尤其是涉及一种彩棉、天丝和绢丝赛络纺纱线 的生产方法。
技术背景天然纤维是一种溶剂型的再生纤维素纤维，属于绿色环保型纤维，绢丝属于天然蛋白质 纤维，纤维有较好的强伸性能，细而柔软、平滑、富有弹性、光泽好。天然彩棉是一种有天 然色彩的棉花，在纺纱、织布、制衣过程中无需染色，且避免穿着时染料等有害化学残留物 对人体的危害。三种原料混合，其织物手感柔软，保暖性和吸水性能良好，市场前景很好发明内容因此人类对保暖性和吸水性能良好，穿着舒适，对人体皮肤有一定的保健作用的纺纱线 仍存在需求，至今为止，还没有发现任何有关本发明混纺纱线的报道，本发明人经过反复研 究，终于找到了保暖性和吸水性能良好，穿着舒适，对人体皮肤有一定的保健作用的纺纱线 ，完成了本发明。本发明的目的是提供一种天然彩棉、天丝和绢丝赛络纺纱线的生产方法。 为实现本发明所提供的技术方案是一种彩棉、天丝和绢丝赛络纺纱线的生产方法，其特征在于将天丝单独成巻，绢丝和彩 棉用包混的方式进行成巻生产，而后天丝和后两者的混合成份在并条进行条混、二道，粗纱 、细纱、络筒。本发明采用三种纤维分别进行加工，在进行开松打击时以轻定量、低速度、紧隔距、强 分梳为工艺路线，为了保证条干粗纱工序，细纱工序采用大的前区和后区罗拉隔距，小的后 区欠伸倍数，小钳口隔距的工艺原则。本发明的天丝彩棉和天丝绢丝所纺赛络纺纱线，其织物手感柔软，保暖性和吸水性能良 好，穿着舒适，对人体皮肤有一定的保健作用，具有广阔开发前景。
具体实施方式
在本发明中，根据天丝、绢丝和彩棉三种纤维的不同特性，为保证几种原料能够得到充分的混合，同时保证生活好做，我们将天丝单独完成，绢丝和彩棉用包混的方式进行成巻生 产，而后天丝和后两者的混合成份在并条进行条混(二道)，粗纱、细纱、络筒。 本发明的制备方法为以下步骤①根据几种纤维整齐度好，杂质少等特点，采用如下工艺流程(-)天丝一FA002D型自动 抓棉机一SFA035C型混开棉机一FA106B型开棉机一SFA161B振动给棉机一A076F型单打手成巻 机一FA224型梳棉机一(二)绢丝、彩棉混合纤维一FA002D型自动抓棉机一SFA035C型混开棉机一 FA106B型开棉机一SFA161B振动给棉机一A076F型单打手成巻机一FA224型梳棉机一(-)(二)}— FA311F并条机一FA311F并条机一FA423A型粗纱机一FA506型细纱机一NO. 21C自动络筒机。② 清花工序采用"勤抓、细抓、多松、少打、少落"的工艺原则，采用两圆盘同时 抓取喂入。FA106开棉机打手速度420r/min，综合打手速度810r/min，梳棉工序采用"轻定 量、慢速度、紧隔距"的工艺原则，锡林转速330r/min，刺辊转速760r/min，道夫转速 760r/min，盖板速度81mm/min。并条工序采用两道并合，并合数分别为8并，生产中因绢丝 的存在出现绕皮辊的现象，选用具有一定的硬度、弹性高、耐磨性好，且有较好的抗静电作 用的特殊皮辊，对减少胶辊绕花起到很大的作用。主要工艺参数后区欠伸倍数头并1.95， 二并1.32，出条速度头并160m/min， 二并140m。③ 由于细纱采用赛络纺纺纱方式需要两根粗纱喂入，所以考虑细纱的欠伸能力，保 证成纱条干均匀度，粗纱要采用轻定量。由于绢丝和天丝纤维表面摩擦系数小，抱合力差， 纤维易巻曲，粗纱捻系数应偏大掌握。粗纱主要工艺参数前罗拉速度180r/min，后区欠伸 倍数1.19，捻度3. 45捻/10cm，细纱工序采用"大的前区和后区罗拉隔距、小的后区欠伸倍 数、小钳口隔距"的工艺原则。主要工艺参数后区欠伸倍数1.136，罗拉隔距19mmX43mm，捻系数352，锭速14890r/min，针对绢丝易起静电问题，需要适当降低槽筒转速，减少毛 羽，槽筒转速1360r/min。下面结合实施例对本发明的内容作进一步说明本发明所述彩棉、天丝和绢丝赛络纺纱线是由重量百分比为20 0%的天然彩棉、 30 0%的天丝和20 0%的绢丝制成的。实施例一配料天然彩棉30%、天丝40%、绢丝30%。 其生产方法①根据几种纤维整齐度好、杂质少等特点，采用如下工艺流程(1)天丝一FA002D型 自动抓棉机一SFA035C型混开棉机一FA106B型开棉机一SFA161型振动给棉机一A076型单打手成巻机一FA231型梳棉机一(2)绢丝、彩棉混合纤维一FA002D型自动抓棉机一SFA035C型混 开棉机一FA106B型开棉机一SFA161型振动给棉机一A076型单打手成巻机一FA231型梳棉机一 ((1)(2)) —FA311F并条机一FA311F并条机一FA423A型粗纱机一FA506型细纱机一NO. 21C自动 络筒机。②清花工序采用"勤抓、细抓、多松、少打、少落"的工艺原则，采用两圆盘同时 抓取喂入；FA106型开棉机打手速度420r/min，综合打手速度810r/min，梳棉工序采用"轻 质量、慢建设、紧隔距"的工艺原则，锡林转速330r/min，刺辊转速760r/min，道夫转速 20r/min，盖板速度81mm/min。并条工序采用两道合并，并合数分别为8并，生产中因绢丝的 存在出现绕皮辊现象，我们选用具有一定的硬度、弹性高、耐磨性好，而且较好抗静电作用 的特殊皮辊，对减少胶辊绕花起到很大的作用。主要工艺参数，后区欠伸倍数头并1.95， 二并1.32。生条速度头并160m/min， 二并140m/min。③由于细纱采用赛络纺纺纱方式需要两根粗纱喂入，所以考虑细纱的欠伸能力，保证成 纱条干均匀度，粗纱采用轻质量，由于绢丝和天丝纤维表面摩擦系数小，抱合力差，纤维易 巻曲，粗纱捻系数应偏大掌握。粗纱主要工艺参数前罗拉速度180r/min，后区欠伸倍数 1.19，捻度3. 45捻/10cm。细纱工序采用大的前区和后区罗拉隔距，小的后区欠伸倍数。小 钳口隔距的工艺原则，主要工艺参数后区欠伸倍数l. 136，罗拉隔距19mmX43mm，捻系数 352，锭速14890r/min。针对绢丝易起静电问题，需要适当降低槽筒转速，减少毛羽，槽筒 转速1360r/min。
权利要求
1.一种彩棉、天丝和绢丝赛络纺纱线的生产方法，其特征在于将天丝单独成卷，绢丝和彩棉用包混的方式进行成卷生产，而后天丝和后两者的混合成份在并条进行条混、二道，粗纱、细纱、络筒。
2. 根据权利要求l所述的彩棉、天丝和绢丝赛络纺纱线的生产方法， 其特征在于在粗纱中前罗拉速度180r/min，后区欠伸倍数l. 19，捻度3. 45捻/10cm。
3. 根据权利要求1或2所述的彩棉、天丝和绢丝赛络纺纱线的生产方 法，其特征在于所述彩棉、天丝和绢丝赛络纺纱线是由重量百分比为20 0%的天然彩棉、 30 0%的天丝和20 0%的绢丝制成的。
全文摘要
本发明公开了一种彩棉、天丝和绢丝赛络纺纱线的生产方法，其特征在于将天丝单独成卷，绢丝和彩棉用包混的方式进行成卷生产，而后天丝和后两者的混合成份在并条进行条混、二道，粗纱、细纱、络筒。本发明的天丝彩棉和天丝绢丝所纺赛络纺纱线，其织物手感柔软，保暖性和吸水性能良好，穿着舒适，对人体皮肤有一定的保健作用，具有广阔开发前景。
文档编号D02G3/04GK101671891SQ20091030642
公开日2010年3月17日 申请日期2009年8月31日 优先权日2009年8月31日
发明者张光平, 李建彬, 郑功振, 郑瑞瑶, 钟培雄, 琴 马 申请人:邓州市雪阳棉纺集团有限公司