移动式分类布料机及混煤热解半焦炉的整体进料系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及弱粘煤热解生产半焦、半水煤气、中温煤焦油的【技术领域】，具体是一种混煤热解半焦炉的整体进料系统。将不同粒度的混煤分类热解，解决了现有技术中，小粒度原煤不能用于生产，水煤气转化率低，热能利用率低的问题。本实用新型设计合理，可以使用180mm以下任意粒度的原煤，吨煤产气率高、节水节约煤气、生产操作稳定。
【专利说明】移动式分类布料机及混煤热解半焦炉的整体进料系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及弱粘煤热解生产半焦、半水煤气、中温煤焦油的【技术领域】，具体是一种混煤热解半焦炉的整体进料系统。
【背景技术】
[0002]现有半焦生产炉型的顶部只设置有块煤进料仓，通过打开进料仓内的钟罩阀，块煤进入炉膛内。该炉型只能使用粒度为15臟?180臟粒度块煤生产半焦，15111111以下粒度原煤不能入炉，使用原煤范围受限，而且由于块煤价格偏高，大约占总煤量20%?30%，15111111以下粒度沫煤筛分后，直接销售价格比块煤低50?100元，导致传统技术中，入炉块煤成本大大增加。
【发明内容】
[0003]本实用新型为了解决现有技术中小粒度原煤不能用于生产的问题，提供了一种混煤热解半焦炉的整体进料系统，同时也解决水煤气转化率低的问题。
[0004]本实用新型是采用如下技术方案实现的:
[0005]一种混煤热解半焦炉的整体进料系统，包括铺设于若干炉体顶部进料仓上部的轨道，所述轨道上设有移动式分类布料机。
[0006]所述移动式分类布料机，包括底部安装有轨道轮的机架，所述机架的两端分别滑动安装有左卸料架和右卸料架，所述机架的中部安装有绕轴，所述绕轴上绕有四根拉绳，所述第一拉绳的一端固定于绕轴的轴面的上顶点、另一端固定于左卸料架上；所述第二拉绳的一端固定于绕轴的轴面的下顶点、另一端绕过第一变向定滑轮后固定于左卸料架上；所述第三拉绳的一端固定于绕轴的轴面的上顶点、另一端绕过第二变向定滑轮后固定于右端卸料架上；所述第四拉绳的一端固定于绕轴的轴面的下顶点、另一端固定于右卸料架上；所述第一变向定滑轮和第二变向定滑轮分别位于左卸料架和右卸料架的下部；所述卸料架包括前滑坡支架和侧滑坡支架，两个侧滑坡支架对接后位于前滑坡支架的后部；所述机架上安装有能够正反转运动的皮带机。
[0007]所述炉体顶部的进料仓包括位于中部的块煤进料仓和均布于块煤进料仓四周的四个沫煤进料仓；所述块煤进料仓内设置有钟罩阀，其底部通过进料总管伸入炉膛内；所述沫煤进料仓的底部通过布料管伸入炉膛内；即四根布料管位于进料总管的四周。该种结构的炉体中，块煤进料仓进入粒径25-180.的块煤，沫煤进料仓进入粒径8-25.的沫煤。
[0008]或者，所述炉体顶部的进料仓包括位于中部的块煤进料仓和均布于块煤进料仓四周的四个沫煤进料仓；所述块煤进料仓内设置有钟罩阀，其底部通过进料总管伸入炉膛内；所述沫煤进料仓的底部通过布料管伸入炉膛内；即四根布料管位于进料总管的四周；所述进料总管的中部形成一圈格栅，所述炉膛内环绕进料总管的外周设置有密封环部件，所述密封环部件与进料总管外周的接触部位处于格栅的下方。该种结构的炉体中，块煤进料仓进入粒径25-180111111的块煤，沫煤进料仓进入粒径8臟以下的面煤。
[0009]工作时，多个半焦炉并排布置后，每个炉体的顶部都设置有进料仓系统，本方案在传统半焦炉只有块煤进料仓的基础上，在块煤进料仓的周边布置四个沫煤进料仓，每个沫煤进料仓底部通过布料管伸入炉膛内。在进料仓系统上统一铺设运行轨道，轨道上安装移动式分类布料机，布料机左右走动。原料煤首先经过筛分成三种类型，即粒径8皿以下的面煤、粒径8-25111111的沫煤和粒径25-180111111的块煤。经过提升皮带机输送至卸料机的皮带机上，如图所示，当需要给左边第一个半焦炉内添加块煤时，首先，绕轴顺时针转动，第一拉绳和第四拉绳同时缠绕在绕轴上，此时，第二拉绳和第三拉绳则由绕轴上放出，那么第一拉绳向右运动，驱动左卸料架向右运动；同理，那么第四拉绳向左运动，驱动右卸料架向左运动；左卸料架和右卸料架同时相向运动，使得卸料架上的侧滑坡支架正好位于皮带机的下方，而前滑坡支架位于皮带机的两头；然后，控制布料机移动，使得位于其左侧的前滑坡支架的下料点正对第一个半焦炉的块煤进料仓的进料口 ；之后，皮带提升机输送块煤至皮带机上，开启皮带机正转，将粒径25-180111111的块煤投料至块煤进料仓内，打开钟罩阀，通过进料总管进入炉膛的中间部位。当需要添加粒径8-25皿的沫煤时，首先，绕轴逆时针转动，第二拉绳和第三拉绳同时缠绕在绕轴上，此时，第一拉绳和第四拉绳则由绕轴上放出，那么第一拉绳向左运动，第二拉绳绕过第一变向定滑轮拉动左卸料架向左运动；同理，那么第四拉绳向右运动，第三拉绳绕过第二变向定滑轮拉动右卸料架向右运动；左卸料架和右卸料架背向运动，使得卸料架上的侧滑坡支架伸出皮带机的两端；然后，控制布料机移动，使得位于其左侧的两个侧滑坡支架的下料点分别正对第一个半焦炉上进料仓系统的两个沫煤进料仓的进料口 ；之后，皮带提升机输送沫煤或面煤至皮带机上，开启皮带机正转，沫煤或面煤由皮带机落下，沿侧滑坡支架下落至沫煤进料仓，通过布料管进入炉膛内块煤的四周。由于每个半焦炉上有四个沫煤进料仓，所以在前两个沫煤进料仓进料后，移动布料机至下两个沫煤进料仓进料，使得炉膛内沫煤大致均匀地置于块煤的四周。同理，重复上述过程，通过移动式分类布料机完成对第二个和第三个半焦炉的进料。当对第四个和第五个半焦炉进料时，由于布料机左端的左卸料机无法对处于其右侧的半焦炉进料，则布料机上的皮带机反转即可，采用遥控器控制分类布料机在料仓上方轨道上行走，通过右卸料机采用相同的过程对第四和第五个半焦炉进料。前四个半焦炉内装填是块煤和沫煤，在炼焦过程中产生的煤气最终自沫煤的间隙散出，再由炉体顶部的排气口通过引风机抽走。第5个半焦炉内装填的是粒径25-180皿的块煤和粒径8皿以下的面煤，由于面煤的密封作用，在炼焦过程中产生的煤气只能自块煤的间隙散出，由投放块煤的总进料管的格栅处穿过，进入炉膛顶部，再由排气口通过引风机抽走；为了防止排放煤气的同时会携带面煤粉体，所以密封环部件的作用是阻止面煤被扬起。
[0010]与现有技术相比，本实用新型有如下效果:
[0011]1、现有半焦生产炉型只能使用粒度为15臟?180臟粒度的块煤生产半焦，15臟以下粒度原煤不能入炉，使用原煤范围受限，而且由于块煤价格偏高，大约占总煤量20%?30%，15臟以下沫煤筛分后直接销售价格较块煤低50?100元，导致入炉块煤成本大大增加。本炉型可以使用180皿以内任意粒径的原煤入炉，使用粒度范围增大，消除了半焦生产企业的沫煤直接销售造成的亏损，降低了生产成本，提高经济效益。
[0012]2、现有炉型生产半焦时，熄焦产生的水蒸气上行时经过低温区，导致水煤气的转化率低，部分水蒸气不能转化直接进入煤气中从而降低了煤气热值和吨煤有效煤气产率。本发明的炉型将透气性不好的沫煤置于低温区(炉膛的四周),阻碍水蒸气从不具备水煤气转化的低温区上行。馏程较长的块煤置于高温区，熄焦时产生的水蒸气集中向炉中心透气性好的高温区上行，完全转化为纯可燃的水煤气(氢气和一氧化碳X
[0013]本实用新型设计合理，可以使用180臟以下任意粒度的原煤，吨煤产气率高、节水节约煤气、生产操作稳定。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是移动式分类布料机的结构示意图。
[0015]图2是半焦炉的整体进料系统结构示意图。
[0016]图3是半焦炉上块煤进料仓和沫煤进料仓的俯视分布图。
[0017]图中，100-炉体，101-块煤进料仓，102-沫煤进料仓，103-钟罩阀，104-进料总管，105-布料管，106-格栅，107-密封环部件，108-轨道，109-燃烧塔，200-机架，201-皮带机，202-左卸料架，203-右卸料架，204-绕轴，205-第一拉绳，206-第二拉绳，207-第三拉绳，208-第四拉绳，209-第一变向定滑轮，210-第二变向定滑轮,211-前滑坡支架,212-侧滑坡支架，213-导向滑轮，214-大盘轮，215-轨道轮，300-面煤，400-块煤。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。
[0019]一种混煤热解半焦炉的整体进料系统，如图2所示，包括铺设于若干炉体100顶部进料仓上部的轨道108，所述轨道108上设有移动式分类布料机，可以通过遥控器控制移动式分类布料机的左右运动，实现自动化作业。
[0020]移动式分类布料机，如图1所示，包括底部安装有轨道轮215的机架200，所述机架200的两端分别滑动安装有左卸料架202和右卸料架203，例如，所述左卸料架202和右卸料架203的上部分别通过导向滑轮213沿机架200的两端进行滑动，减小摩擦阻力。
[0021]所述机架200的中部安装有绕轴204，所述绕轴204上绕有四根拉绳，所述第一拉绳205的一端固定于绕轴204的轴面的上顶点、另一端固定于左卸料架202上；所述第二拉绳206的一端固定于绕轴204的轴面的下顶点、另一端绕过第一变向定滑轮209后固定于左卸料架202上；当顺时针转动绕轴204，第一拉绳205缠绕在绕轴204上，同时拉动左卸料架202向右运动时，第二拉绳206也随之运动，由绕轴204上绕出；相反，当逆时针转动绕轴204，由于第一变向定滑轮209的变向作用，第二拉绳206缠绕在绕轴204上，同时拉动左卸料架202向左运动时，第一拉绳205也随之运动，由绕轴204上绕出；也就是说无论左卸料架202向左还是向右运动，第一拉绳205和第二拉绳206均处于拉紧状态。
[0022]同理，所述第三拉绳207的一端固定于绕轴204的轴面的上顶点、另一端绕过第二变向定滑轮210后固定于右端卸料架203上；所述第四拉绳208的一端固定于绕轴204的轴面的下顶点、另一端固定于右卸料架203上。当顺时针转动绕轴204，第四拉绳208缠绕在绕轴204上，同时拉动右卸料架203向左运动时，第三拉绳207也随之运动，由绕轴204上绕出；相反，当逆时针转动绕轴204，由于第二变向定滑轮210的变向作用，第三拉绳207缠绕在绕轴204上，同时拉动右卸料架203向右运动时，第四拉绳208也随之运动，由绕轴204上绕出；也就是说无论右卸料架203向左还是向右运动，第三拉绳207和第四拉绳208均处于拉紧状态。
[0023]那么，第一拉绳205、第二拉绳206、第三拉绳207及第四拉绳208的一端点分别固定于绕轴204的不同横截面上。
[0024]所述第一变向定滑轮209和第二变向定滑轮210分别位于左卸料架202和右卸料架203的下部；那么第三拉绳207和第四拉绳208会形成空间交叉，即不会接触。所述绕轴204的两个端部均可以固定设置有大盘轮214，通过转动大盘轮214，操作人员即可轻松手动转动绕轴204，同时控制左卸料架202和右卸料架203的运动行程，随时实现前方下料或者两侧下料。
[0025]如图1所示，所述左卸料架202和右卸料架203均包括前滑坡支架211和两个侧滑坡支架212，两个侧滑坡支架212对接后位于前滑坡支架211的后部；也就是说左卸料架202和右卸料架203即可以通过前滑坡支架211实现前方下料，也可以通过两个侧滑坡支架212实现两侧下料。
[0026]所述机架200上安装有能够正反转运动的皮带机201，使得分类布料机的两端均可下料，分类布料机的左右运动对并排布置的半焦炉进行下料。如图2所示，当两个卸料机都向外运动完全至最大行程后，伸出机架的两端，卸料机上的侧滑坡支架位于皮电机的两个端头，沫煤或者面煤沿两个侧滑坡支架正好进入沫煤进料仓的进料口 ；当两个卸料机向内运动完全至最大行程后，收缩于机架内时，卸料机上的前滑坡支架位于皮带机的两个端头，而侧滑坡支架位于皮带机的下方，块煤沿前滑坡支架进入块煤进料仓的进料口。卸料机的结构实现两种不同粒度的原煤分别卸入不同料仓。
[0027]所述炉体100顶部的进料仓包括位于中部的块煤进料仓101和均布于块煤进料仓101四周的四个沫煤进料仓102，如图3所示；所述块煤进料仓101内设置有钟罩阀103，其底部通过进料总管104伸入炉膛内；所述沫煤进料仓102的底部通过锥型布料管105伸入炉膛内；即四根锥型布料管105位于进料总管104的四周，如图2所示。该炉体100的结构用于投放粒径25?180！^的块煤和粒径8?25臟的沫煤，虽然一次只能投放一种原料，首先投放块煤至一定高度后，然后操作分类布料机，由四个沫煤进料仓投放沫煤，使得沫煤大致均匀分布与块煤的外周；如此重复，填满整个半焦炉。生产过程中产生的煤气通过沫煤的间隙，进入炉膛的顶部，最终由排气口通过引风机排出。
[0028]或者，如图2中第5个半焦炉所示，所述炉体100顶部的进料仓包括位于中部的块煤进料仓101和均布于块煤进料仓101四周的四个沫煤进料仓102 ；所述块煤进料仓101内设置有钟罩阀103，其底部通过进料总管104伸入炉膛内；所述沫煤进料仓102的底部通过锥型布料管105伸入炉膛内；即四根锥型布料管105位于进料总管104的四周；所述进料总管104的中部形成一圈格栅105，所述炉膛内环绕进料总管104的外周设置有密封环部件107，所述密封环部件107与进料总管104外周的接触部位处于格栅106的下方。该炉体100的结构用于投放粒径25?180臟的块煤和粒径8臟以下的面煤，同理，虽然一次只能投放一种原料，首先投放块煤400至一定高度后，然后操作分类布料机，由四个沫煤进料仓投放面煤300，使得面煤300大致均匀分布与块煤400的外周；如此重复，填满整个半焦炉。生产过程中产生是煤气进入块煤的间隙，进入块煤的进料总管后，由格栅进入炉膛的顶部，最终由排气口通过引风机排出。
[0029]将透气性不好的沫煤和面煤置于低温区，阻碍水蒸气从不具备水煤气转化的低温区上行。馏程较长的块煤置于高温区，熄焦时产生的水蒸气集中向炉膛中心透气性好的高温区上行，完全转化为纯可燃的水煤气(氢气和一氧化碳X
【权利要求】
1.一种移动式分类布料机，其特征在于:包括底部安装有轨道轮(215)的机架(200)，所述机架(200)的两端分别滑动安装有左卸料架(202)和右卸料架(203)，所述机架(200)的中部安装有绕轴(204)，所述绕轴(204)上绕有四根拉绳，所述第一拉绳(205)的一端固定于绕轴(204)的轴面的上顶点、另一端固定于左卸料架(202)上；所述第二拉绳(206)的一端固定于绕轴(204)的轴面的下顶点、另一端绕过第一变向定滑轮(209)后固定于左卸料架(202)上；所述第三拉绳(207)的一端固定于绕轴(204)的轴面的上顶点、另一端绕过第二变向定滑轮(210)后固定于右端卸料架(203)上；所述第四拉绳(208)的一端固定于绕轴(204)的轴面的下顶点、另一端固定于右卸料架(203)上； 所述第一变向定滑轮(209)和第二变向定滑轮(210)分别位于左卸料架(202)和右卸料架(203)的下部; 所述左卸料架(202 )和右卸料架(203 )均包括前滑坡支架(211)和侧滑坡支架(212 )，两个侧滑坡支架(212)对接后位于前滑坡支架(211)的后部； 所述机架(200 )上安装有能够正反转运动的皮带机(201)。
2.根据权利要求1所述的移动式分类布料机，其特征在于:所述左卸料架(202)和右卸料架(203)的上部分别通过导向滑轮(213)沿机架(200)的两端进行滑动。
3.根据权利要求1或2所述的移动式分类布料机，其特征在于:所述绕轴(204)的端部固定设有大盘轮(214)。
4.一种混煤热解半焦炉的整体进料系统，其特征在于:包括铺设于若干炉体(100)顶部进料仓上部的轨道(108)，所述轨道(108)上设有权利要求1或2或3所述的移动式分类布料机； 所述炉体(100)顶部的进料仓包括位于中部的块煤进料仓(101)和均布于块煤进料仓(101)四周的四个沫煤进料仓(102);所述块煤进料仓(101)内设置有钟罩阀(103)，其底部通过进料总管(104)伸入炉膛内；所述沫煤进料仓(102)的底部通过布料管(105)伸入炉膛内；即四根布料管(105)位于进料总管(104)的四周； 或者，所述炉体(100)顶部的进料仓包括位于中部的块煤进料仓(101)和均布于块煤进料仓(101)四周的四个沫煤进料仓(102);所述块煤进料仓(101)内设置有钟罩阀(103)，其底部通过进料总管(104)伸入炉膛内；所述沫煤进料仓(102)的底部通过布料管(105)伸入炉膛内；即四根布料管(105)位于进料总管(104)的四周；所述进料总管(104)的中部形成一圈格栅(105)，所述炉膛内环绕进料总管(104)的外周设置有密封环部件(107)，所述密封环部件(107)与进料总管(104)外周的接触部位处于格栅(106)的下方。
【文档编号】C10B57/04GK204251552SQ201420741263
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月2日 优先权日:2014年12月2日
【发明者】吕建雄 申请人:吕建雄