专利名称：喷气涡流纺纱机薄壁铸件的制作方法
喷气涡流纺纱机薄壁铸件技术领域
本发明属于喷气涡流纺纱机领域，具体涉及一种喷气涡流纺纱机薄壁铸件。
技术背景
喷气涡流纺纱机内设有电机、感应器等零件。目前现有的喷气涡流纺纱机壁薄，但 由此带来强度不够的问题，而且喷气涡流纺纱机产生大量噪声，长期处在噪声环境下有可 能损坏操作者的听力系统；喷气涡流纺纱机密封性能不够好，电机、感应器等受潮或受到外 界的其它影响时，减少纺纱机的寿命。
发明内容
本发明的目的在于克服上述问题，提供一种寿命长、隔音、密封性能好、散热性好、 强度高的喷气涡流纺纱机薄壁铸件。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为喷气涡流纺纱机薄壁铸件，包括 纺纱机铸壁，其特征在于还包括位于纺纱机铸壁外侧的加强筋层、位于纺纱机铸壁内侧的隔音层。
前述的喷气涡流纺纱机薄壁铸件，所述的纺纱机铸壁采用铝合金制成。
前述的喷气涡流纺纱机薄壁铸件，所述的隔音层内侧连接密封层。
前述的喷气涡流纺纱机薄壁铸件，所述的密封层采用橡胶材料制成。
前述的喷气涡流纺纱机薄壁铸件，所述的密封层为可拆卸结构。
前述的喷气涡流纺纱机薄壁铸件，所述的隔音层的厚度为2. 5mm。
前述的喷气涡流纺纱机薄壁铸件，所述的纺纱机铸壁厚度为6mm。
前述的喷气涡流纺纱机薄壁铸件，所述的加强筋层厚度为2mm。
前述的喷气涡流纺纱机薄壁铸件，所述的密封层内侧设有干燥剂层。
本发明通过在纺纱机薄壁外设置加强筋层，增加纺纱机薄壁的强度，延长其使用 寿命；通过在纺纱机薄壁内侧设置隔音层和密封层，使其内的零件(包括电机、感应器等)不 受外界环境的影响，又保护机器操作者的人生安全，并有一定的隔振和隔音作用。通过在密 封层内侧设置干燥剂层，即由外向内依次为加强筋层、纺纱机铸壁、隔音层、密封层、干燥剂 层，干燥剂层用于防止电机、感应器等零件受潮损坏。
图1为本发明的结构图；其中，I加强筋层，2纺纱机铸壁，3隔音层，4密封层。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
根据图1，喷气涡流纺纱机薄壁铸件，包括纺纱机铸壁2，其特征在于还包括位于 纺纱机铸壁2外侧的加强筋层1、位于纺纱机铸壁2内侧的隔音层3。纺纱机铸壁2采用 铝合金制成。隔音层3内侧连接密封层4。密封层4采用橡胶材料制成。密封层4为可拆 卸结构。隔音层3的厚度为2. 5mm。纺纱机铸壁2厚度为6mm。所述的加强筋层I厚度为 2_。密封层4内侧设有干燥剂层(未图不)。
本发明通过在纺纱机薄壁外设置加强筋层1，增加纺纱机薄壁的强度，延长其使用 寿命；通过在纺纱机薄壁内侧设置隔音层3和密封层4，使其内的零件(包括电机、感应器 等)不受外界环境的影响，又保护机器操作者的人生安全，并有一定的隔振和隔音作用。通 过在密封层4内侧设置干燥剂层，即由外向内依次为加强筋层1、纺纱机铸壁2、隔音层3、密 封层4、干燥剂层，干燥剂层用于防止电机、感应器等零件受潮损坏。
上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得 的技术方案，均落在本发明的保护范围。
权利要求
1.喷气涡流纺纱机薄壁铸件，包括纺纱机铸壁，其特征在于还包括位于纺纱机铸壁 外侧的加强筋层、位于纺纱机铸壁内侧的隔音层。
2.根据权利要求1所述的喷气涡流纺纱机薄壁铸件，其特征在于所述的纺纱机铸壁 采用铝合金制成。
3.根据权利要求1所述的喷气涡流纺纱机薄壁铸件，其特征在于所述的隔音层内侧 连接密封层。
4.根据权利要求3所述的喷气涡流纺纱机薄壁铸件，其特征在于所述的密封层采用 橡胶材料制成。
5.根据权利要求4所述的喷气涡流纺纱机薄壁铸件，其特征在于所述的密封层为可 拆卸结构。
6.根据权利要求1所述的喷气涡流纺纱机薄壁铸件，其特征在于所述的隔音层的厚 度为2. 5_。
7.根据权利要求1所述的喷气涡流纺纱机薄壁铸件，其特征在于所述的纺纱机铸壁 厚度为6mm。
8.根据权利要求1所述的喷气涡流纺纱机薄壁铸件，其特征在于所述的加强筋层厚 度为2mm。
9.根据权利要求3所述的喷气涡流纺纱机薄壁铸件，其特征在于所述的密封层内侧 设有干燥剂层。
全文摘要
本发明属于喷气涡流纺纱机领域，具体涉及一种喷气涡流纺纱机薄壁铸件，包括纺纱机铸壁，其特征在于还包括位于纺纱机铸壁外侧的加强筋层、位于纺纱机铸壁内侧的隔音层。本发明通过在纺纱机薄壁外设置加强筋层，增加纺纱机薄壁的强度，延长其使用寿命；通过在纺纱机薄壁内侧设置隔音层和密封层，使其内的零件(包括电机、感应器等)不受外界环境的影响，又保护机器操作者的人生安全，并有一定的隔振和隔音作用。通过在密封层内侧设置干燥剂层，即由外向内依次为加强筋层、纺纱机铸壁、隔音层、密封层、干燥剂层，干燥剂层用于防止电机、感应器等零件受潮损坏。
文档编号D01H4/02GK103060964SQ20131004839
公开日2013年4月24日 申请日期2013年2月7日 优先权日2013年2月7日
发明者赵文荣 申请人:江苏南铸科技股份有限公司