专利名称：新型喷气纺喷嘴的制作方法
技术领域：
本实用新型属于纺织领域，它涉及一种新型喷气纺喷嘴。
背景技术：
喷气纺是目前新型纺纱技术中正被越来越关注的一种纺纱技术，喷气纺的纺纱支数比转杯纺高，转杯纺的纺纱支数一般为16～21S，而喷气纺的纺纱支数则为32～45S，喷气纺的出纱速度可高达400m/min，它比转杯纺要高3～5倍，比环锭纺更高出10倍以上。
喷气纺的成纱机理采用的是非自由端假捻包缠的方法，如图1所示，喂入的纱条经三罗拉牵伸装置F牵伸后，被吸入第一喷嘴1和第二喷嘴2，纱条经第一喷嘴1和第二喷嘴2的共同作用下形成喷气纱，并经引纱罗拉3输出及卷绕罗拉4卷绕，最终做成筒子。
如图2所示，现有的喷气纺第一喷嘴1的结构尺寸喷孔11的数量为4个，喷孔倾角θ1为40～55°，喷孔直径d1为0.3～0.4mm，纱道直径D1为1.5～3mm，喷嘴外径φ1为5～8mm，喷嘴长度L1为25mm。
如图3所示，现有的喷气纺第二喷嘴2’的结构尺寸喷孔22’的数量为8个，喷孔倾角θ2’为85～90°，喷孔直径d2’为0.3～0.35mm，纱道直径D2’为1.5～3mm，喷嘴外径φ2为5～8mm，喷嘴长度L2’为60mm。
现有的喷气纺第一喷嘴1、第二喷嘴2’经生产实际应用发现第二喷嘴2’的结构尺寸不合理，存在缺陷。这是由于现有的喷嘴考虑到耐磨性而采用陶瓷制成，陶瓷的性能既脆又硬，加之第二喷嘴2’的长度L2’为60mm，喷嘴太长，一方面使第二喷嘴2’在机器上占用的地方较大，影响整机的紧凑性；另一方面由于第二喷嘴2’太长，使其在安装维修时易碰断；再者由于第二喷嘴2’太长使得在陶瓷浇铸烘焙时易产生变形而影响正品率。
发明内容
为了克服上述第二喷嘴2’由于结构尺寸不合理所带来的缺陷，本发明人对喷气纺第二喷嘴2’的结构尺寸与成纱相关性方面进行了实验研究。如图4所示，经实验研究发现在喷嘴的所有结构尺寸中，影响成纱强力最主要的因素是第一喷嘴1和第二喷嘴2’上两喷孔11，22’的间距L，而与第一喷嘴1、第二喷嘴2’的长度L1，L2’无关，两喷孔11，22’的间距L在采用与所纺纤维长度相当时成纱强力最好，由此可见第二喷嘴2’的长度L2’是完全可以缩小的，在此基础上本实用新型提供了一种新型的喷气纺喷嘴以克服现有喷气纺喷嘴所存在的缺陷。
本实用新型解决技术问题的技术方案如下一种新型喷气纺喷嘴，它包括第一喷嘴1和第二喷嘴2，其特征在于所述的第二喷嘴2其喷孔22的数量为4～6个，喷孔倾角θ2为75～84°，喷孔直径d2为0.36～0.45mm，纱道直径D2为1.5～3mm，喷嘴外径φ2为5～8mm，喷嘴长度L2为30～35mm，它被支撑在机架上。
与现有技术相比，本实用新型的优点是通过缩小喷气纺第二喷嘴的长度尺寸，可以节省材料，避免了陶瓷浇铸烘焙时的变形以提高喷嘴制品的正品率，并能有效地防止在机上安装、维修时的损坏及提高整机的紧凑性，且通过第二喷嘴喷孔倾角的适当减少以加强喷嘴对纱条的吸力，使纱条在纺纱中不易因在第二喷嘴处堵塞而造成断头。
图1为现存的喷气纺纱机结构示意图图1中F—三罗拉牵伸装置，1—第一喷嘴，2—第二喷嘴，3—引纱罗拉，4—卷绕罗拉；图2为现有的喷气纺第一喷嘴1的结构示意图图2中11—喷孔，θ1—喷孔倾角，d1——喷孔直径，D1—纱道直径，φ1—喷嘴外径，L1—喷嘴长度，A-A—喷嘴剖面示意图；图3为现有喷气纺第二喷嘴2’的结构示意图图3中22’—喷孔，θ2’—喷孔倾角，d2’—喷孔直径，D2’—纱道直径，φ2’—喷嘴外径，L2’—喷嘴长度，B’-B’—喷嘴剖面示意图；图4为喷气纺第一、第二喷嘴上两喷孔的间距示意图图4中，1—第一喷嘴，11—喷孔，L1—喷嘴长度，2’—第二喷嘴，22’—喷孔，L2’—喷嘴长度，L—第一、第二喷嘴上两喷孔11，22’的间距；
图5为第一、第二喷嘴作用原理示意图图5中FR—前罗拉，1—第一喷嘴，2—第二喷嘴，3—引纱罗拉，5—边纤维，6—纱条；图6为本实用新型喷气纺第二喷嘴2的结构示意图图6中22—喷孔，θ2—喷孔倾角，d2—喷孔直径，D2—纱道直径，φ2—喷嘴外径，L2—喷嘴长度，B-B—喷嘴剖面示意图。
具体实施方式
如图5所示，喷气纺的第一喷嘴1和第二喷嘴2有外接压缩空气注入(图中未画出)，使两端被前罗拉FR钳口和引纱罗拉3分别握持的纱条6产生高速旋转而被假捻，进入第一喷嘴1的压缩空气以按顺时针方向以n1的速度高速回转，而进入第二喷嘴2的压缩空气气压比第一喷嘴1高，且以n2的转速按逆时针方向回转，故使整个纱条6按逆时针方向回转，这时，由于输出前罗拉FR钳口的一些边纤维5并未与纱条6主体紧密结合，故这些边纤维5不按纱条6的回转方向回转，而是在第一喷嘴1中的气流作用下按与纱条6相反的方向回转，使前罗拉FR钳口处的边纤维5包缠在纱条6主体上，在纱条6通过第二喷嘴2的加捻点后，加在纱条6上的假捻由于纱条6改变了旋转方向，这样，一方面使纱条6退捻变为无捻纱条，另一方面由于纱条6退捻时的方向与边纤维5包缠在纱条6主体上的方向相同，故使边纤维5更加紧密地包缠在纱条6主体上，从而形成强力较高的喷气纱。
如图6所示，为了克服现有的第二喷嘴2’由于其结构尺寸的不合理所带来的各种问题，经实验和研究重新设计了一种新型的喷气纺第二喷嘴2，这一种新型的喷气纺第二喷嘴2，在结构尺寸上作了改进，其喷嘴喷孔22的数量为4～6个，喷孔倾角θ2为75～84°，喷孔直径d2为0.36～0.45mm，纱道直径D2为1.5～3mm，喷嘴外径φ2为5～8mm，喷嘴长度L2为30～35mm，它被支撑在机架上。
本实用新型第二喷嘴2的喷孔直径d2适当增大，喷孔22的数量可适当减少，从而防止陶瓷在烤焙中产生变形而对喷孔22带来的不良影响，第二喷嘴喷孔倾角θ2适当减少，可加强第二喷嘴2对纱条的吸力，从而减少了由于纱条6在第二喷嘴2处堵塞而引起的断头。总之，对喷气纺第二喷嘴2喷嘴长度L2的减小和对喷孔直径d2、喷孔倾角θ2的新设计，不仅不会影响成纱强力且能够带来节省材料，防止安装、维修时喷嘴的损坏，提高喷嘴产品正品率以及避免喷嘴在纺纱中因堵塞而引起的断头。
权利要求1.一种新型的喷气纺喷嘴，它包括第一喷嘴(1)和第二喷嘴(2)，其特征在于所述的第二喷嘴(2)其喷孔(22)的数量为4～6个，喷孔倾角(θ2)为75～84°，喷孔直径(d2)为0.36～0.45mm，纱道直径(D2)为1.5～3mm，喷嘴外径(φ2)为5～8mm，喷嘴长度(L2)为30～35mm，它被支撑在机架上。
专利摘要本实用新型属于纺织领域，所公布的一种新型喷气纺喷嘴，包括第一喷嘴和第二喷嘴，其特征在于所述的第二喷嘴其喷孔的数量为4～6个，喷孔倾角为75～84°，喷孔直径为0.36～0.45mm，纱道直径为1.5～3mm，喷嘴外径为5～8mm，喷嘴长度为30～35mm，它被支撑在机架上。本实用新型通过对第二喷嘴的结构尺寸的改进，不仅可以节省材料，便于提高喷嘴制品的正品率，而且能有效地防止在机上安装、维修时的损坏，也有效地减少了由于纱条在第二喷嘴处堵塞而引起的断头。
文档编号D01H4/00GK2615157SQ0322950
公开日2004年5月12日 申请日期2003年3月18日 优先权日2003年3月18日
发明者郁崇文, 曾泳春, 龚以炜, 李成龙, 庞明, 过明言 申请人:东华大学, 上海市纺织机械研究所