专利名称：气液式染液喷涂装置的改进的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种气液式染液喷涂装置的改进；尤其是利用强力导风虹吸染液的原理在染色机内喷染通道上、下方位至少各配设一组喷嘴，使喷染更加均匀，导布能力大大提高，且染液用量更加节省。
背景技术：
现有技术的气液式染色机结构主要包含一由机头、导布管和储布槽相接而成的染布回路装置，一设于该回路装置中的喷嘴。其动作原理为将欲染色的布匹置于上述回路装置中，藉由喷嘴喷出高压的染液于布匹上，对布匹施以喷染，并且同时产生喷射力量，带动布匹在该循环装置中行进，经导布管、储布槽而回到喷嘴，以进行下一次喷染。例如台湾专利公报第325063号公开的的“气液式染色机”即属于上述结构。
但上述结构存在着许多有待改善的缺点，如台湾专利公报第337795号公开的“气液式染色机”，具有一改进的导布管、储布槽，并设有一可选择正向或逆向喷出染液的喷嘴。此种结构有效地改善了布匹绳状缠车、打结等问题。
然而，现有技术液式染色机的结构中，喷嘴不仅用于喷染，还必需喷射足以驱动布匹的高压染液，以使布匹能够循环行进，故染液泵浦必需大马力，而且需大量的染液，才能达到上述目的。
换言之，传统染色机的染色方法，以高压泵浦抽取染液经由喷嘴喷向布匹，而达到染色效果，其使用的燃料多，相对水量也多，运转中造成的排放废弃染料水也多，不符合环保及成本效益的要求。因此，染色机业界对研发低液比染色机已有多年；但综观目前现有的低液比染色机，均是以空气混合雾化染液高压喷带布料循环并同时达到染色效果，因其价格高，且对于布匹类或厚薄条件的不同，均无法适应调整喷射液量及风量，明显影响染色型态控制的灵活度，造成染料的浪费。
实用新型内容本实用新型的目的是针对现有技术的上述不足提供一种气液式染液喷涂装置的改进，它能对导风量、染液量及两者的混合比进行精确有效的控制，并提高导布能力，降低染液耗用率，提高染色速率和均染效果。
本实用新型的上述目的是通过如下技术方案来实现的在气液式染色机内的喷染路径上，赖以对待染物进行染液喷涂的装置，该装置形成一风箱型态；箱侧设入风口以衔接来自鼓风机的空气源，箱内设有导布喷染通道，且在该喷染通道的上、下方位至少各配设有一组喷嘴；所述喷嘴联通上述空气源的气室，以及联接染液来源的染液溢流室，而且所述气室与所述溢流室均个别朝向喷染通道开设有横向直线型喷口；又该两喷口系设在同一位置而形成上下相邻配置的型式。
和现有技术相比，本实用新型通过在染色机内布料喷染通道上、下方位配置喷嘴，采用强力导风通过染液出口，以对稳定溢流而出的染液产生均匀虹吸雾化效果；藉此，能令导风量，染液量及该两者的混合比，均进行精确有效的控制而简易地达到导布能力的提升，染液耗用率降低，染色均一度稳定调控等效果，对染色速率及均染效果均具有明显的进步与提高。
图1是一种可装设本实用新型的气液式染色机结构图；图2是本实用新型的立体外观图；图3是本实用新型拆除一侧板后的立体外观图；图4是本实用新型的立体局部剖切视图；图5是本实用新型的操作示意图；图6是本实用新型实施例2的操作示意图；图7是实施例2中染液分流条的立体图；图8是图7的立体剖切视图。
其中，10为筒体；11为装布槽；20为喷涂装置；200为喷染通道；21为入风口；22、23为喷嘴；221、231为气室；222、232为溢流室；223、233为空气喷口；224、234为染液喷口；225、235为分段溢流板；226、236为溢流区间；24为染液供入管；25为折布喷嘴；26为活门；27为染液分流；271、272为三通向；30为鼓风机；31为出风管路；40为染液储桶；50为染液滤桶；60为加热/冷却器；70为待染物。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
实施例1
如图1-5所示，是本实用新型运用于一气式染色机，本实施例有一染色机筒体10、一气液式染液喷涂装置20、一鼓风机30、染液储桶40、染液滤桶50，并在需要时装设染液加热/冷却器60；操作上将待染物(如布匹)70置设于筒体10中；以循环导引方式通过喷涂装置20的装设位置，接受雾化染液的喷染，再向下导引至筒体10下方的装布槽11中均质化处理，以此利用鼓风机30的强劲导风喷推待染物70不断循环喷染，即可对待染物70产生均匀喷染的效果；而依以上所述即知，其中的鼓风机风量大小，直接影响推导布匹70循环通过染点的速率，此即影响整体的喷染生产效率，而染液的雾化程度及与鼓风机推送进入的空气间的混合比，则直接影响喷染的均染度。
本实用新型即针对如何加强风量的输入，以及喷涂装置20如何提高染液的雾化而设计；将喷涂装置20设成一风箱型态，其一侧设入风口21衔接鼓风机30的出风管路21，以接受鼓风机30的强力鼓风进入；另在喷涂装置20的内部设有导布喷染通道200，在喷染通道200的上、下方位至少各配设有一组喷嘴22、23，喷嘴22、23具有衔接鼓风机30的出风管路31的气室221、231，以及衔接染液来源51的染液溢流室222、232，而且气室221、231与溢流室222、232均个别朝向喷染通道200开设有横向直线型空气喷口223、233及喷染喷口224、234，而且空气喷口223、233与染液喷口224、234均设为同一位置的上下相邻型式；如此，当强力空气喷口223、233喷流时，即自然在相邻的染液喷口224、234处形成真空负压；故此时，在染液溢流室222、232中，若存在有足够的染液接近染液喷口224、234，则由于该负压现象，达到均匀虹吸染液自染液喷口224、234散排而出，且在负压及强劲气流的作用下，染液仍能产生充分的雾化。
再者，本实用新型的空气输出舍弃以往注射型态，改以气室221、231来执行，乃能藉气室221、231的较大空间稳定及均质化气流，令空气喷口223、233每一位置的排气量及气压趋于平均一致，有效消除气压及气流集中所造成的气流不均现象；上述染液溢流室222、232内，特别可以若干分段溢流板225、235，上下交相不完全分隔为至少一个溢流区间226、236，一染液供入管24则伸入最远离染液喷口224、234的溢流区间226、236中稳定输入染液；因此，当染液输入溢流室222、232中时，需再通过若干溢流区间226、236，尚可以平均溢流的型态接近染液喷口224、234，使得染液在喷口前附近的分布平均而不集中的，再配合上述空气喷口223、233所产生的气流与负压吸引，更能等量且稳定平均地虹吸出染液，强力喷涂于待染物70的上下表面，而达到高均染度的喷染效果。
在上述气室221、231的最末端处，特别设有一折布喷嘴25，并利用一活门予以间歇开启，恰能对通过喷涂装置20后的待染物10施加一间歇气流喷射而形成自然来回曲折而储进装布槽11中。
实施例2如图6-8所示，是本实用新型另一实施例，与实施例1不同之处在于染液喷口及空气喷口的型式，改由一染液分流条27加以取代，其是可封装于空气喷口223、233处，其上有无数分流三通向贯孔271、272，其中之一通朝向气室221、231，另一朝通向喷口223、233，再一通则与贯穿染液溢流室222、232的预设贯孔或染液喷口相通；在制造上更为简便，而且各分流三通向贯孔271、272可让空气与染液间的混合受到强迫性分散，更可避免染液过度集中喷涂。
由于气室221、231与染液溢流室222、232系完全独立设计，在喷流之前气体与染液是分开未混合，因此，当染色机欲以较强劲且大流量的气流推动待染物作较高速的运转时，因染液的送出量能以独立的溢流速度加以控制，不会造成不必要的浪费；且由于空气与染液的喷射量及混合比均能获得独立而灵活的调节，对于随喷染布匹种类的不同而需要的风量及气液混合比调节提供了更便利可行的条件，对提升产能及均染度，均有极明显的改善。
权利要求1.一种气液式染液喷涂装置的改进，其特征在于该装置呈风箱型态，箱侧设入风口(21)，箱内设有导布喷染通道(200)，在喷染通道(200)的上、下方位至少各配设有一组喷嘴(22)(23)；喷嘴(22)(23)联通上述空气源的气室(221)(231)，以及联接染液来源的染液溢流室(222)(223)；气室(221)(231)与溢流室(222)(232)均个别朝向喷染通道(200)开设有横向直线型喷口；又该两喷口设在同一位置而成上下相邻配置的型式。
2.根据权利要求1所述的气液式染液喷涂装置，其特征是溢流室(222)(232)被包围在气室(221)(231)之内。
3.根据权利要求1或2所述的气液式染液喷涂装置，其特征是溢流室(222)(232)的内部空间(225)(235)由若干分段溢流板以上下交相不完全分割为至少一个溢流区间。
4.根据权利要求3所述的气液式染液喷涂装置，其特征是染液来源是以至少一染液供入管(24)伸插入最远达离染液喷(224)(234)的溢流区间中。
5.根据权利要求3所述的气液式染液喷涂装置，其特征是染液喷口(224)(234)与空气喷口(223)(233)设为相通，且于相通位置设有染液分流条(27)加以封装，分流条(27)朝向气室(221)(231)、溢流室(222)(232)及喷口方向，各分别设有无数同位相互贯通的三通向贯孔(271)(272)。
6.根据权利要求4所述的气液式染液喷涂装置，其特征是染液喷口(224)(234)与空气喷口(223)(233)设为相通，且于相通位置设有染液分流条(27)加以封装，分流条(27)朝向气室(221)(231)、溢流室(222)(232)及喷口方向，各分别设有无数同位相互贯通的三通向贯孔(271)(272)。
7.根据权利要求1或2所述的气液式染液喷涂装置，其特征是气室(221)(231)最末端处设有一折布喷嘴(25)，并设有一间歇开闭的活门(26)。
8.根据权利要求3所述的气液式染液喷涂装置，其特征是气室(221)(231)最末端处设有折布喷嘴(25)，并设有一间歇开闭的活门(26)。
9.根据权利要求4所述的气液式染液喷涂装置，其特征是气室(221)(231)最末端处设有一折布喷嘴(25)，并设有一间歇开闭的活门(26)。
10.根据权利要求5所述的气液式染液喷涂装置，其特征是气室(221)(231)最末端处设折布喷嘴(25)，并设有一间歇开闭的活门(26)。
专利摘要一种气液式喷涂装置的改进，主要在染色机内的喷染通道上、下方位处至少各配置一组虹吸式喷嘴所构成，其要点在于该喷嘴采用强力导风，以随带虹吸出稳流染液的方式，令染液的雾化及分布情况更为均匀，达到更佳均染度，且由于风压与染液调配量更为独立灵活，将有助于导布循环能力提升，以及染液使用量更加节省。
文档编号D06B1/00GK2629836SQ03229280
公开日2004年8月4日 申请日期2003年3月7日 优先权日2003年3月7日
发明者邓金麟 申请人:邓金麟