专利名称：自由端喷气纺成纱装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种纺纱技术领域。
目前，新型纺纱方法主要有两大类，即自由端纺纱如转杯纺，摩擦纺等和非自由端纺纱方法如喷气纺，平行纺等。自由端纺纱中，为了形成自由端，往往采用刺辊对纤维束进行开松，分离，这样，不可避免地使纤维受到损伤，同时，纤维易产生弯钩，纤维的伸直平行度不佳，而非自由端纺纱中，由于成纱是由一部分外包纤维将另一部分芯纤维包缠而成的，故对纤维的长度有一定的要求，而棉纤维等一些长度较短的纤维不适合于此类纺纱。
本发明的目的在于提出一种用于自由端喷气纺纱技术的三通式自由端喷气纺成纱装置。
本发明是由三通式自由端喷气纺成纱装置3，三罗拉双皮圈牵伸装置2和输出罗拉8组成，如
图1所示。
图1中，三罗拉双皮圈牵伸装置2和输出罗拉8是现有技术，三通式自由端喷气纺成纱装置3是由三通管10，分离喷嘴4，排气网5和加捻喷嘴7，进气孔9，顶盖11组成。
图2中，三通管10的尺寸为α＝30～50°，L1＝35～60mm，L2＝20～25mm，L3＝15～20mm，L4＝10～15mm，D1＝20～25mm，D2＝3～6mm，D3＝8～10mm，Φ1＝12～15mm，Φ2＝6～8mm，Φ3＝6～8mm，Φ4＝2～3mm，h1＝12～15mm，h2＝10～15mm。材料为铝合金，硬塑料，有机玻璃等，进气孔9与三通管10焊接成一体，外套与气源相连的橡胶管，三通管10固装在机架上。
图3中，分离喷嘴4的尺寸为L1＝4～6mm，L2＝10～15mm，L3＝12～20mm，L4＝15～25mm，L5＝20～30mm，θ＝30～50°，喷孔数n＝3～6个，均布，D1＝10～12mm，D2＝6～8mm，D3＝4～6mm，D4＝6～8mm，Φ1＝1.5～3mm，Φ2＝1～1.5mm ，Φ3＝0.3～0.45mm。材料为铝合金等金属材料，分离喷嘴4通过带螺纹的顶盖11与三通管10固装成一体。
图4中，加捻喷嘴7的尺寸为L1＝4～6mm，L2＝10～15mm，L3＝12～18mm，L4＝15～20mm，L5＝15～25mm，θ＝75°～90°，喷孔数n＝4～8个，均布，并与通道Φ1相切，D1＝10～12mm，D2＝6～8mm，D3＝4～6mm，D4＝6～8mm，Φ1＝1.5～3mm，Φ2＝1.2～2mm，Φ3＝0.3～0.4mm。材料亦为铝合金等金属材料，加捻喷嘴7亦通过带螺纹的顶盖11与三通管10固装成一体。
图5中，排气网5的尺寸为L＝35～55mm，D1＝8～10mm，D2＝4～8mm，目数为80～120目，排气网为一金属滤网，与三通管10通过紧配合而固装成一体。
图7中，顶盖11的尺寸为L＝10～12mm，δ＝3～5mm，D1＝20～25mm，D2＝12～16mm，Φ＝4～6mm。
压缩空气由进气孔9压入，喂入须条1经过三罗拉双皮圈牵伸装置2牵伸后，由三通式自由端喷气纺成纱装置3中的分离喷嘴4吸入，经分离喷嘴4内的高压高速气流使喂入须条1分离牵伸后，在排气网5处实行气流与纤维的分离，纤维在网内凝聚，并通过加捻喷嘴7内的高压高速回转气流使纱尾6不断回转而凝聚纤维，将其连续地加捻成纱。最后，成纱经过输出罗拉8输出而卷绕在筒子上。该三通式自由端喷气纺成纱装置固装在机架上。
本发明由于利用了三罗拉双皮圈牵伸装置2而使成纱中纤维的伸直平行度得以提高，克服了自由端纺纱中，因刺辊开松而引起的纤维损伤和弯钩增加的缺陷，同时，在三通式自由端喷气纺成纱装置3中，由于分离喷嘴4内高压高速气流对纤维的作用，使得纤维在分离喷嘴4内进行分离成为可能，从而使非自由端的喷气纺纱改变为自由端的喷气纺纱；在加捻喷嘴7中，由于加捻是由旋转的压缩空气进行的，消除了机械回转件，而使气流的旋转速度可高达10～20万转/分，从而大大提高了加捻速度，使产量大大地增加。此外，由于该装置的成纱机理是自由端加真捻，有利于纺制长度较短的纤维如棉等，克服了在常规喷气纺纱中，由于其包缠假捻的成纱机理而对纤维长度有一定的要求，因而不适应于纺制纯棉等短纤维的缺点。
图1是该装置的示意图。图2是三通管结构图。图3是分离喷嘴的结构图。图4是加捻喷嘴的结构图。图5是排气网示意图。图6是三通式自由端喷气纺成纱装置的装配图。图7是顶盖示意图。
权利要求
1.一种自由端喷气纺成纱装置，包括三罗拉双皮圈牵伸装置2，输出罗拉8，其特征是还包括由三通管10，分离喷嘴4，排气网5，加捻喷嘴7，进气孔9，顶盖11等组成的三通式自由端喷气纺成纱装置。
2.根据权利要求1所说的自由端喷气纺成纱装置，其特征是所说的三通式自由端喷气纺成纱装置的三通管10的尺寸为α＝30～50°，L1＝35～60mm，L2＝20～25mm，L3＝15～20mm，L4＝10～15mm，D1＝20～25mm，D2＝3～6mm，D3＝8～10mm，Φ1＝12～15mm，Φ2＝6～8mm，Φ3＝6～8mm，Φ4＝2～3mm,h1＝12～15mm，h2＝10～15mm。材料为铝合金，硬塑料，有机玻璃等。它固装在机架上。
3.根据权利要求1或2所说的自由端喷气纺成纱装置，其特征是所说的三通式自由端喷气纺成纱装置的分离喷嘴4的尺寸为L1＝4～6mm，L2＝10～15mm，L3＝12～20mm，L4＝15～25mm，L5＝20～30mm，θ＝30～50°，喷孔数n＝3～6个，均布，D1＝10～12mm，D2＝6～8mm，D3＝4～6mm，D4＝6～8mm，Φ1＝1.5～3mm，Φ2＝1～1.5mm，Φ3＝0.3～0.45mm。材料为铝合金等金属材料，分离喷嘴4通过带螺纹的顶盖11与三通管10固装成一体。
4.根据权利要求3所说的自由端喷气纺成纱装置，其特征是所说的三通式自由端喷气纺成纱装置的加捻喷嘴7的尺寸为L1＝4～6mm，L2＝10～15mm，L3＝12～18mm，L4＝15～20mm，L5＝15～25mm，θ＝75～90°，喷孔数n＝4～8个，均布，并与通道Φ1相切，D1＝10～12mm，D2＝6～8mm，D3＝4～6mm，D4＝6～8mm，Φ1＝1.5～3mm，Φ2＝1.2～2mm，Φ3＝0.3～0.4mm。材料亦为铝合金等金属材料，加捻喷嘴7亦通过带螺纹的顶盖11与三通管10固装成一体。
5.根据权利要求4所说的自由端喷气纺成纱装置，其特征是所说的三通式自由端喷气纺成纱装置的排气网5的尺寸为L＝35～55mm，D1＝8～10mm，D2＝4～8mm，目数为80～120目，排气网为一金属滤网，与三通管10通过紧配合而固装成一体。
全文摘要
本发明是一种自由端喷气纺成纱装置，它由三罗拉双皮圈牵伸装置，三通式喷气纺成纱装置和输出罗拉组成，本发明利用罗拉牵伸并辅之以高压高速气流牵伸，使喷气纺纱的非自由端成纱改变成自由端成纱，克服了非自由端喷气纺不适于纺较短纤维的缺陷以及常规自由端纺纱中用刺辊开松分离纤维而引起的纤维损伤及纤维伸直平行度差的缺点，同时，由于加捻是利用高速气流进行的，所以，产量可以大大提高。
文档编号D01H4/02GK1134990SQ95113330
公开日1996年11月6日 申请日期1995年11月7日 优先权日1995年9月22日
发明者郁祟文, 张文赓 申请人:中国纺织大学