自由端纺纱装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于自由端转杯纺纱机的自由端纺纱装置，该自由端纺纱装置包括纺纱转杯，该纺纱转杯的转杯轴被支撑在转杯轴支承装置中，并且旋转的机器长度的切向带能够作用在该转杯轴上，所述纺纱转杯的转杯在纺纱操作期间在能够被施加负压的转杯壳体中以高速旋转。所述转杯壳体能够由罩盖元件封闭，线抽取喷嘴和线抽取管布置在该罩盖元件中。另外，能够被反向驱动的线抽取装置安装远离所述线抽取管的出口孔。
【背景技术】
[0002]在纺织机工业中，在现有技术中可以发现各种不同实施方式的自由端转杯纺纱机。自由端转杯纺纱机关于其工作站(特别是其自由端纺纱装置)的设计方面以及关于所述自由端纺纱装置在纺纱过程中断之后的功能或操作方面都可能不同。具体而言，当电力故障(其中纺纱机的所有工作站的纺纱过程同时都已经中断)之后使工作站重新开始纺纱时，已知的自由端转杯纺纱机的功能在某种程度上明显不同。
[0003]例如，从DE 101 39 075 A1已知一种自由端转杯纺纱机，该自由端转杯纺纱机配备有所谓的自立型工作站。这意味着所述自由端转杯纺纱机的工作站被构造成使得它们能够在纺纱过程中断之后在没有外部帮助的情况下自动地重新开始纺纱。然而，配备有这种自立型工作站的自由端转杯纺纱机的缺点是它们的功耗相对较高，特别是在拼接过程期间这种工作站需要抽吸空气。这意味着，在电力故障之后所述自立型工作站中的仅有限数量(例如十个)工作站能够同时重新开始纺纱，这意味着因为这种自由端转杯纺纱机中的大量工作站，使纺纱机的所有工作站都重新开始纺纱总是需要一些时间。因而，在拼接过程的量较大的情况下，这些已知的自由端转杯纺纱机总是仅仅具有降低的效率。
[0004]此外，例如从DE 199 17 968已知一种自由端转杯纺纱机，其中工作站由一个或多个操作单元供电。所谓的行进纺纱车安装在所述自由端转杯纺纱机上，该行进纺纱车必要时给需要帮助的工作站提供驱动，并且例如纺纱中断之后使自由端纺纱装置重新开始纺纱。容易看到，在这种自由端转杯纺纱机中，在电源故障已经将自由端转杯纺纱机的所有工作站处的纺纱都中断之后，即使多个纺纱车也将需要甚至更长的时间来使自由端转杯纺纱机的许多工作站处的纺纱重新开始。这意味着从DE 199 17 968 A1已知的自由端转杯纺纱机因为费时的拼接过程而在电力故障之后的效率甚至更低。
[0005]此外，从DE 10 2005 036 485 A1已知所谓的半自动自由端转杯纺纱机。所述半自动自由端转杯纺纱机的工作站通常具有用于生产线的纺纱装置、线抽取装置和用于生产可旋转地保持在筒子架上的交叉卷绕筒子的卷绕装置，其中该纺纱装置包括在转杯壳体中以高速旋转的纺纱转杯、纤维带开松辊和由单个驱动器驱动的纤维带喂入滚筒，该线抽取装置由单个驱动器作用。此外，所述半自动自由端转杯纺纱机的每个工作站都具有用于将由操作员从交叉卷绕筒子手动获得的线精确切割成段的装置、用于保持特定线量的存储装置以及用于将交叉卷绕筒子从筒子驱动辊提起的专门控制的驱动装置。在所述半自动自由端转杯纺纱机中，所述线抽取装置的驱动器可以分别被可逆地驱动。此外，此外，每个工作站具有可手动致动的控制装置，通过该控制装置能够开始拼接过程，由此在所述拼接过程期间，根据预先限定的拼接程序致动线抽取装置的驱动器、纤维带喂入滚筒的驱动器以及用于提起交叉卷绕筒子的驱动装置。
[0006]这意味着这种半自动自由端转杯纺纱机的工作站被构造成使得在纺纱中断之后它们能够被容易地重置而开始纺纱，无需专用的昂贵服务单元。由此，所提供的纺纱开始装置的质量相当于现有的质量标准。
[0007]—般来说，这种半自动自由端转杯纺纱机是相对廉价的纺织机。然而，在所述已知的半自动自由端转杯纺纱机中的一个缺点是，在电源故障(其中纺织机的所有工作站处的纺纱过程都被同时中断)之后，必须以耗时的方式一个一个地单独设置许多工作站以重新开始纺纱，由此操作员必须承担每个拼接过程的一部分工作。
[0008]特别在电源故障更频繁发生的地区中，长期以来已经使用利用所谓的“接头旋入”方法操作的自由端转杯纺纱机。在这种方法(也称为批量重新开始纺纱)中，自由端转杯纺纱机在电力故障之后同时重新开始其所有工作站的自由端纺纱装置的纺纱。例如在DE36 35 510 A1中比较详细地描述了根据这种长期已知的拼接过程操作的自由端转杯纺纱机。在所述已知的自由端转杯纺纱机中，如果电源发生故障则以规定方式同时停用所有工作站，并且这些工作站不在例如2秒内就恢复。
[0009]这意味着，在根据“接头旋入”方法操作的自由端转杯纺纱机中，在例如两秒之后，对运行的筒子进行受控的制动，同时确定线头距离相关的纺纱转杯的纤维收集通道的相应距离，并且将该距离保存在计算机中以供稍后重新启动工作站。这意味着，在这种自由端转杯纺纱机的所有工作站处，在纺纱中断情况下，线头总是保留在工作站的自由端纺纱装置的相应的线抽取管的区域中，为此线抽取管具有较长长度。
[0010]在例如从DE 36 35 510 A1已知的所述自由端转杯纺纱机中，当所有工作站的电力都恢复时，工作站同时自动重新开始。这意味着工作站的线抽取装置根据保存在计算机中的存储值确保恢复线头，并且几乎同时在工作站处重新开始纤维供应。在预先限定的时间段之后，重新纺纱的线被现在又在抽吸方向上运行的线抽取装置抽取。
[0011 ] 实践中，这意味着，根据“接头旋人”方法操作的自由端转杯纺纱机在电力故障之后比其中在电力故障之后工作站再次一个一个地重新开始的自由端转杯纺纱机快得多地再次准备好操作。然而，在“接头旋入”方法中形成的纺纱重新开始的拼接一般质量不高，并且将立即由清纱器作为线缺陷而切除。为了避免这样，在使用“接头旋入”方法的自由端转杯纺纱机中，一般避免使用清纱器，这意味着所生产的线经常不符合高质量标准。
【发明内容】
[0012]基于上述类型的自由端转杯纺纱机，本发明的基本目的是提出一种自由端纺纱装置，该自由端纺纱装置使得或者可以以“接头旋入”方法操作自由端转杯纺纱机，或者例如单独地例如半自动地开始自由端转杯纺纱机的工作站的自由端纺纱装置的纺纱，这意味着创造出一种自由端纺纱装置，该自由端纺纱装置能够被修改成使其或者在电力故障之后快速准备好操作或者被构造成布置连接在线抽取管和线抽取装置之间的清纱器，从而监测线质量和拼接并因而确保生产高质量线。
[0013]基于上述类型的自由端纺纱装置，根据本发明，所述目的这样来实现，其中所述自由端纺纱装置的上罩盖配备有在所述上罩盖上突出的、用于线抽取管的能够替换的到保持器，所述线抽取管在其另一端连接至罩盖元件、连接在线抽取喷嘴的区域中。两个保持器和线抽取管能够交替地固定在所述上罩盖中，所述两个保持器在它们在所述上罩盖上突出的高度方面具有不同尺寸，所述线抽取管的长度根据高度差而改变。所使用的线抽取管的长度取决于为了重新开始相关的自由端转杯纺纱机的自由端纺纱装置的纺纱而使用的拼接方法。
[0014]这种构造具有的优点在于，如果要以“接头旋入”方法操作所述自由端转杯纺纱机，则可以使用线抽取管，该线抽取管如此之长以至于在由电力故障引起的工作站关机期间，线头保留在所述线抽取管内，并且在延迟关闭的情况下还保留在大的运转筒子内。另选地，如果要单独并且部分手动地在工作站处执行拼接过程，则将所述线抽取管设计成较短，使得即使在存在清纱器的情况下，也可以容易地获取已经运转到停止的筒子上的线头并且随后将该线头引入所述线抽取管内。
[0015]所述线抽取管的变化长度也可以通过所述自由端转杯纺纱装置的所述罩盖元件中的保持器的高度的优选可变尺寸来确定。这意味着根据线抽取管的长度，使用具有最佳调节安装高度的保持器。
[0016]在一个有利的实施方式中，在预期使用所谓的“接头旋入”方法的情况下，使用线抽取管，该线抽取管的长度大于在所述自由端转杯纺纱机的自由端纺纱装置在单独拼接过程中操作并由此优选使用清纱器时使用的线抽取管的长度。
[0017]如以上已经示出的，在“接头旋入”方法中，通过使用相对较长的线抽取管，可以确保即使对于较大的运转筒子(相比于较小的运转筒子，这种筒子具有更多的动能)，线头也总是保留在线抽取管内，而这绝对是必须的。在通过以简单方式使用较短线抽取管单独地在工作站处重新开始纺纱的情况下，可以在所述线抽取管和线抽取装置之间的区域中创造出空间，安装清纱器需要该空间，由此同时也有足够的空间将所获得的线头插入所述线抽取管内。
[0018]在一个有利的实施方式中，当使用较长的线抽取管时，优选使用具有相对较大安装高度的保持器，而当使用较短的线抽取管时，优选使用具有相对较小安装高度的保持器。这样，能够一直确保最佳地使用在所述自由端转杯纺纱装置上方为工作站提供的总体上略微狭窄的空间。
[0019]在一个有利的实施方式中，所述线抽取管均