专利名称：彩段纱及其喷气纺加工方法
技术领域：
本发明专利涉及纺织工程中的纺纱工序，具体是指彩段纱及其喷气纺加工方法。
背景技术：
基于棉纺织工程加工技术的不断发展，目前在环锭纺上加工竹节纱和彩色竹节纱已成为一项相当普通的技术，并且该技术在不断获得市场认可条件下，使这类纱线形成了系列化形态，无论从色彩的迭加方式或竹节长度的控制方面，均可以满足织造对纱线提出的各类要求。但是随着市场的发展，对纱线提出更具外观特质的要求，如对面料要产生具有仿麻感和粗狂、随意等休闲感，因此希望有颜色的纱线能以无明显规律的形态织入面料中。当前，国外市场上各种新型彩色纱线开发较多，发达国家均用专用的彩色纱线纺纱设备进行研制，但这种专用的彩色纱线纺纱设备售价昂贵，在我国推广应用存在很大困难。
发明内容
为了开发各种无明显规律的彩色纱线，其中之一是彩段纱。本发明专利提出了一种用本色纤维与彩色纤维混并，并用国内棉纺厂常用设备及喷气纺设备，能生产出各种规格的彩段纱。
本发明专利提出的技术方案是由本色纤维与彩色纤维构成彩段纱，本色纤维/彩色纤维的重量混纺配比为95-70/5-30，彩段纱的规格以12s/1-46s/1为佳。其中本色纤维有棉、粘胶、天丝、莫代尔等各类纤维素纤维、涤纶、麻、绢丝及其混合原料；彩色纤维有彩色涤纶、彩色粘胶与染色棉纤维及其混合原料。彩段纱的加工方法是将本色纤维混合装箱-清花-梳棉-混并1-混并2——加工成A条(代表)，A条定量为3g/m-4g/m；将彩色纤维混合装箱-清花-梳棉-混并1——加工成B条(代表)，B条定量为2g/m-3g/m；再将A条与B条按重量混纺比合并成条送入-喷气纺(MJS)-彩段纱。由于应用喷气纺的生产方式，彩色部分不是以明显的规律来叠加，这是基于喷气纺具有超大牵伸的成纱机理，各类不同特性的原料在高达130-180倍的牵伸中会发生不同程度的滑溜，形成无规则的彩色竹节片段。此外，喷气纺可使其纱线产品的结构具有特殊的手感，由于采用喷气纺前最后一并时才加入彩色B条，可以让纱线上的色彩呈现相当的不均匀状态，从而使这类彩段与环锭纺上由机械或伺伏电机控制的彩色竹节纱的形态截然不同。
按本发明专利提出的技术方案，所生产的彩段纱及其喷气纺的加工方法是完全可行的，这种彩段纱的色彩不具有明显的规律性，织入面料中能产生很好的外观和手感效果，是一种新型的彩色纱线。
图1是本发明所述彩段纱的喷气纺加工方法的工艺流程。
实施方式以下结合生产提供几个实施例。
第一类本色纤维(A条为代表，以下相同)由棉及棉与其他各类纤维素纤维、绢丝或麻混合；彩色纤维(B条为代表，以下相同)由彩色涤纶，彩色粘胶，染色棉纤维构成。
实施例1棉/粘胶/彩色涤纶本色纤维棉/粘胶，彩色纤维彩色涤纶，本色∶彩色＝90∶10。彩段纱规格12s/1。
工艺路线本色纤维-棉70％/粘胶30％-混合装相-清花-梳棉-并1-并2——A条，A条定量控制在3g/m左右。彩色纤维-彩色涤纶-按色比混合装相-清花-梳棉-并1——B条，B条定量控制在2g/m左右。A条与B条按90/10的重量比例合并成条-MJS(喷气纺)——纺成12s/1彩段喷气纱。
实施例2棉/绢丝/彩色粘胶本色纤维棉/绢丝，彩色纤维彩色粘胶，本色∶彩色＝80∶20。
彩段纱规格21s/1。
工艺路线本色纤维-棉80％/绢丝20％-混合装相-清花-梳棉-并1-并2——A条，A条定量控制在4g/m左右。彩色纤维-彩色粘胶-按色比混合装相-清花-梳棉-并1——B条，B条定量控制在3g/m左右。A条与B条按80/20的重量比例合并成条——MJS——纺成21s/1彩段喷气纱。
实施例3棉/苎麻/染色棉纤维本色纤维棉/苎麻，彩色纤维染色棉纤维，本色∶彩色＝80∶20。
彩段纱规格30s/1。
工艺路线本色纤维-棉80％/苎麻20％-混合装相-清花-梳棉-并1-并2——A条，A条定量控制在3.5g/m左右。彩色纤维-染色棉纤维-按色比混合装相-清花-梳棉-并1——B条，B条定量控制在2g/m左右。A条与B条按80/20的重量比例合并成条-MJS——纺成30s/1彩段喷气纱第二类本色纤维(A条为代表，以下相同)由粘胶(包括天丝、莫代尔等多种纤维素纤维)及其与绢丝、麻混合；彩色纤维(B条为代表，以下相同)由彩色涤纶，彩色粘胶，染色棉纤维构成。
实施例4天丝/绢丝/彩色涤纶本色纤维天丝/绢丝，彩色纤维彩色涤纶，本色∶彩色＝85∶15。
彩段纱规格40s/1。
工艺路线本色纤维-天丝80％/绢丝20％-混合装相-清花-梳棉-并1-并2——A条，A条定量控制在4g/m左右。彩色纤维-彩色涤纶-按色比混合装相-清花-梳棉-并1——B条，B条定量控制在2.5g/m左右。A条与B条按85/15的重量比例合并成条-MJS——纺成12s/1彩段喷气纱。
实施例5天丝/涤纶/麻绒/彩色粘胶本色纤维天丝/涤纶/麻绒，彩色纤维彩色粘胶，本色∶彩色＝85∶15。
彩段纱规格18s/1。
工艺路线本色纤维-天丝60％/涤纶30％/麻绒10％-混合装相-清花-梳棉-并1-并2——A条，A条定量控制在3g/m左右。彩色纤维-彩色粘胶-按色比混合装相-清花-梳棉-并1——B条，B条定量控制在3g/m左右。A条与B条按85/15的重量比例合并成条-MJS——纺成18s/1彩段喷气纱。
实施例6莫代尔/亚麻/染色棉纤维本色纤维莫代尔/亚麻，彩色纤维染色棉纤维，本色∶彩色＝80∶20。
彩段纱规格21s/1。
工艺路线本色纤维-莫代尔70％/亚麻30％-混合装相-清花-梳棉-并1-并2——A条，A条定量控制在4g/m左右。彩色纤维-染色棉纤维-按色比混合装相-清花-梳棉-并1——B条，B条定量控制在2g/m左右。A条与B条按80/20的重量比例合并成条-MJS——纺成21s/1彩段喷气纱。
第三类本色纤维(A条为代表，以下相同)本色纤维由涤纶及涤纶与其他各类原料混合条；彩色纤维(B条为代表，以下相同)由彩色涤纶，彩色粘胶，染色棉纤维构成。
实施例7涤纶/粘胶/彩色涤纶本色纤维涤纶/粘胶，彩色纤维彩色涤纶，本色∶彩色＝85∶15。
彩段纱规格16s/1，工艺路线本色纤维-涤纶50％/粘胶50％-混合装相-清花-梳棉-并1-并2——A条，A条定量控制在4g/m左右。彩色纤维-彩色涤纶-按色比混合装相-清花-梳棉-并1——B条，B条定量控制在3g/m左右。A条与B条按85/15的重量比例合并成条-MJS——纺成12s/1彩段喷气纱。
实施例8涤纶/羊毛/彩色粘胶本色纤维涤纶/羊毛，彩色纤维彩色粘胶，本色∶彩色＝85∶15。
彩段纱规格28s/1。
工艺路线本色纤维-涤纶85％/羊毛15％-混合装相-清花-梳棉-并1-并2——A条，A条定量控制在3g/m左右。彩色纤维-彩色粘胶-按色比混合装相-清花-梳棉-并1——B条，B条定量控制在2.5g/m左右。A条与B条按85/15的重量比例合并成条-MJS——纺成28s/1彩段喷气纱。
实施例9涤纶/铜氨纤维/染色棉纤维本色纤维涤纶/铜氨纤维，彩色纤维染色棉纤维，本色∶彩色＝75∶25。
彩段纱规格22s/1。
工艺路线本色纤维-涤纶70％/铜氨纤维30％-混合装相-清花-梳棉-并1-并2——A条，A条定量控制在3.5g/m左右。彩色纤维-染色棉纤维-按色比混合装相-清花-梳棉-并1——B条，B条定量控制在3g/m左右。A条与B条按75/25的重量比例合并成条-MJS——纺成22s/1彩段喷气纱。
权利要求
1.一种彩段纱，其特征是由本色纤维与彩色纤维构成，本色纤维/彩色纤维的重量混纺配比为95-70/5-30，彩段纱的规格以12s/1-46s/1为佳。
2.根据权利要求1所述的彩段纱，其特征是所述本色纤维有棉、粘胶、天丝、莫代尔等各类纤维素纤维、涤纶、麻、绢丝及其混合原料；彩色纤维有彩色涤纶、彩色粘胶、染色棉纤维及其混合原料。
3.为了实现权利要求1或2所述的彩段纱，所用加工方法是采用国内棉纺厂的常用设备及喷气纺设备，其特征是彩段纱的加工方法是将本色纤维混合装箱-清花-梳棉-混并1-混并2-加工成A条，A条定量为3g/m-4g/m；将彩色纤维混合装箱-清花-梳棉-混并1--加工成B条，B条定量为2g/m-3g/m；再将A条与B条按重量混纺配比合并成条送入-喷气纺(MJS)-彩段纱。
4.根据权利要求1或2所述的彩段纱，其特征是彩段纱中本色纤维与彩色纤维混纺比构成的方式有本色纤维由棉及棉与其他各类纤维素纤维、绢丝或麻混合；彩色纤维由彩色涤纶，彩色粘胶，染色棉纤维构成。
5.根据权利要求1或2所述的彩段纱，其特征是彩段纱中本色纤维与彩色纤维混纺比构成的方式还可有本色纤维由粘胶(包括天丝、莫代尔等多种纤维素纤维)及其与绢丝、麻混合条；彩色纤维由彩色涤纶，彩色粘胶，染色棉纤维构成。
6.根据权利要求1或2所述的彩段纱，其特征是彩段纱中本色纤维与彩色纤维混纺比构成的方式还可有本色纤维由涤纶及涤纶与其他各类原料混合条；彩色纤维由彩色涤纶，彩色粘胶，染色棉纤维构成。
全文摘要
彩段纱及其喷气纺加工方法。由本色纤维与彩色纤维构成彩段纱，本色纤维/彩色纤维的重量混纺配比为95－70/5－30，彩段纱的规格以1文档编号D01H4/02GK1730747SQ20051002957
公开日2006年2月8日 申请日期2005年9月12日 优先权日2005年9月12日
发明者何敏珠, 孙凤, 忻赛君, 胡斌珍, 龚羽, 阎均 申请人:上海第十七棉纺织总厂