一种超轻纱线的纺纱加工方法
【专利摘要】本发明涉及一种纺纱方法，尤其是一种纱线的加工方法；本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种羊毛和丙纶混纺时不会使纤维缠绕皮辊、纺纱顺畅的超轻纱线的纺纱加工方法；通过加入助剂后混纺，控制出条的速度和重量等方法；它具有工艺简单、操作方便，成品率高，产品的一致性好等特点。
【专利说明】一种超轻纱线的纺纱加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种纺纱方法，尤其是一种纱线的加工方法。
技术背景
[0002]大多数消费者对毛衫的重量很在意，尤其是女式外衣，单件毛衫太重，穿在身上就显得笨重，但是实际上除了采用针数大一点，例如采用16G的改为14G，12G，增大针圈与针圈的距离，即圈距，这样毛衫的密度织就稀疏一点，针织物的未充满系数也就增大，但是毛衫太稀薄，保暖效果也就降低了，大大降低了毛衫的服用性。但是有的客户既要毛衫的重量要轻，又要保暖性要好。所以这种稀薄的毛衫只能达到消费者的一个要求，不能同时满足两个要求。
[0003]这就需要选择纤维重量轻的的原料来与羊毛混纺达到要求，正常情况下，羊毛的密度为1.32g/cm3。目前所有的纤维中，丙纶的密度最小，只有0.91gcm3,比水的密度都还要小，只有羊毛密度的2/3。一般情况下适宜采用60%的羊毛与40%的丙纶混纺，所以选择羊毛与丙纶混纺织成的毛衫比全羊毛织成的毛衫重量要轻很多，只有全毛衫重量的85%左右。
[0004]由于丙纶的公定回潮率为零，基本上不吸收水分，而羊毛的公定回潮率为18.25%，这样在复精梳加工的时候，要求羊毛的回潮高一点，加工才能顺畅，但是丙纶沾到了水分，会使纤维缠绕皮辊，加工困难。所以使羊毛与丙纶纺纱加工的顺利进行迫在眉睫。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种羊毛和丙纶混纺时不会使纤维缠绕皮辊、纺纱顺畅的超轻纱线的纺纱加工方法。
[0006]本发明的一种超轻纱线的纺纱加工方法，第一步，羊毛添加助剂并均匀混合，由于丙纶纤维比较蓬松，羊毛在混一时，除了要加入和毛油和抗静电剂外，还需要加入粘附剂，增加纤维之间的抱合力，使后道在丙纶混合后，再生产时不容易断条，另外毛条也不容易产生纠结与毛粒，要求加过油后，混合毛条的回潮达到16%;第二步，羊毛和丙纶条混合，混合条进条重量为全羊毛进条重量的80%，两种纤维条间隔搭条上机，使纤维混合均匀；除了使羊毛与丙纶混合更加均匀外，也要控制混合后毛条的重量，使尽可能多的根数毛条上精梳机，毛条的喂入重量也要减轻，绝不能超过220g/m,喂入重量太重,精梳机的负荷太大，圆梳容易拉毛，圆梳的损伤也就比较大；再复精梳，将精梳机的下机毛条混合，要求牵伸倍数要小，不能超过7.5倍,精梳机下机的毛条抱合力差，出条速度同样也不能太快，控制在10m/min,不然容易断条，造成后道条干不匀；最后精梳末道，通过自调匀整作用，降低毛条的条干不匀率，提高毛条质量，同样需要低出条速度和重量，减少绕针板和皮辊，下机毛条的条干直接影响纺纱的成品质量。
[0007]在精梳机上，使纤维进一步混合，同时去除毛粒也短纤维是重要的任务，所以采用拔取长度32_，减少毛条中的短纤维，顶梳采用30#，尽可能的去除小毛粒，提高成品质量。同时为了改善毛条的成条质量，低速度生产，速度减小到100钳次/分钟。毛条的喂入重量也要减轻，绝不能超过220g/m，喂入重量太重，精梳机的负荷太大，圆梳容易拉毛，圆梳的损伤也就比较大。
[0008]技术原理:由于两种纤维的特性完全不同，尤其是纤维的回潮率，丙纶不吸收水分，但是丙纶在生产过程中，由于纤维之间和纤维与机器之间的摩擦会产生静电，随着静电何的集聚，纤维容易卷绕皮辊造成毛条条干不匀，继而影响后道的毛条条干，但是丙纶又不吸收水分，水分的存在，会使丙纶纤维缠绕皮辊皮圈，同样也影响毛条的条干。但是在复精梳的时候，羊毛的回潮率控制在25%左右时，毛条的生产才能正常生产，太低的话，飞毛多，纤维损伤大，太高的话，同样也会缠绕皮辊皮圈。
[0009]根据以上所述的一种超轻纱线的纺纱加工方法具有工艺简单、操作方便，成品率高，产品的一致性好等特点。
【具体实施方式】
[0010]第一步，羊毛添加助剂并均匀混合，由于丙纶纤维比较蓬松，羊毛在混一时，除了要加入和毛油和抗静电剂外，还需要加入粘附剂，增加纤维之间的抱合力，使后道在丙纶混合后，再生产时不容易断条，另外毛条也不容易产生纠结与毛粒，要求加过油后，混合毛条的回潮达到16%左右；第二步，羊毛和丙纶条混合，混合条进条重量为全羊毛进条重量的80%，两种纤维条间隔搭条上机，使纤维混合均匀；除了使羊毛与丙纶混合更加均匀外，也要控制混合后毛条的重量，使尽可能多的根数毛条上精梳机，毛条的喂入重量也要减轻，绝不能超过220g/m,喂入重量太重,精梳机的负荷太大，圆梳容易拉毛，圆梳的损伤也就比较大；再复精梳，将精梳机的下机毛条混合，要求牵伸倍数要小，不能超过7.5倍，精梳机下机的毛条抱合力差，出条速度同样也不能太快，控制在100m/min，不然容易断条，造成后道条干不匀，最后精梳末道，通过自调匀整作用，降低毛条的条干不匀率，提高毛条质量，同样需要低出条速度和重量，减少绕针板和皮辊，下机毛条的条干直接影响纺纱的成品质量。
【权利要求】
1.一种超轻纱线的纺纱加工方法，其特征在于:第一步，羊毛添加助剂并均匀混合，由于丙纶纤维比较蓬松，羊毛在混一时，除了要加入和毛油和抗静电剂外，还需要加入粘附齐U，增加纤维之间的抱合力，使后道在丙纶混合后，再生产时不容易断条，另外毛条也不容易产生纠结与毛粒，要求加过油后，混合毛条的回潮达到16%;第二步，羊毛和丙纶条混合，混合条进条重量为全羊毛进条重量的80%，两种纤维条间隔搭条上机，使纤维混合均匀；除了使羊毛与丙纶混合更加均匀外，也要控制混合后毛条的重量，使尽可能多的根数毛条上精梳机，毛条的喂入重量也要减轻，绝不能超过220g/m,喂入重量太重,精梳机的负荷太大，圆梳容易拉毛，圆梳的损伤也就比较大；再复精梳，将精梳机的下机毛条混合，要求牵伸倍数要小，不能超过7.5倍，精梳机下机的毛条抱合力差，出条速度同样也不能太快，控制在100m/min,不然容易断条，造成后道条干不勻；最后精梳末道。
【文档编号】D02G3/04GK104131383SQ201410364790
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年7月29日 优先权日:2014年7月29日
【发明者】陆卫国, 周建恒 申请人:浙江新澳纺织股份有限公司